Bestmögliche Bauteilkühlung mittels konturnahe Kühldesigns

Minderwertige Bauteilqualitäten und unwirtschaftliche Produktion durch lange Zykluszeiten gehören ab jetzt der Vergangenheit an. Nutzen Sie konturnahe Kühldesigns für eine bestmögliche Bauteilkühlung. Wie Sie Moldex3D unterstützend bei der Auslegung des Kühldesigns einsetzen können, erfahren Sie hier ...

Konturnahe Kühlsysteme ermöglichen eine definierte, präzise Temperaturführung an der Kavitätsoberfläche. Auf diese Weise können lokale Hot Spots vermieden werden, die zu lokal unterschiedlichem Schwindungsverhalten und infolgedessen zum Verzug führen. Durch die gezielte Temperaturführung werden zum einen hohe Bauteilqualitäten, beispielsweise in Hochglanzoptik, zum anderen kürzere Zykluszeiten und somit eine verbesserte Wertschöpfung erzielt. Somit hat eine konturnahe Kühlung nicht nur technische, sondern auch ökonomische Vorteile.

Die transiente, thermische Analyse in Moldex3D unterstützt bei der Auslegung des konturnahen Kühldesigns. So gibt beispielsweise eine thermische Analyse ohne Verwendung eines Kühlsystems in Moldex3D Hinweise auf potentielle Hot-Spot-Bereiche, die durch die konturnahe Kühlung gezielt vermieden werden. Im fortschreitenden Konstruktions- und Entwicklungsprozess ermittelt Moldex3D die Auswirkungen des vorläufigen Designs der konturnahen Kühlung. Verläuft die Ausbreitung der Fließfront während der Füllung wie geplant? Wo treten potentielle Bindenähte auf?  Wird mit dem Kühldesign eine gleichmäßige Bauteilkühlung erzielt? Werden Hot-Spots durch das Kühldesign vermieden? Wie weit kann die Restkühlzeit und somit die Zykluszeit reduziert werden? Ist die Variante A der konturnahen Kühlung besser als Variante B? Welches Schwindungs- und Verzugsverhalten resultiert aus dem gewählten Werkzeugdesign und Prozess? Wie homogen sind die Scherungen und Spannungen?

Moldex3D liefert die Antworten auf all diese Fragen, noch bevor die finale Konstruktionsphase und der Bau des Werkzeuges beginnt.

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