Utilisation
Bindenähte und Einfallstellen - nur eine Frage der Optik?
Zu Beginn, als LEWITT in den Mikrofonmarkt eintrat, wurden die meisten Teile aus Druckguss hergestellt. Manchmal kamen auch kleine Kunststoffteile in Baugruppen zum Einsatz. Diese Teile waren von geringer Komplexität, deutlich kleiner in der Größe, aber vor allem für den Kunden unsichtbar und technisch und qualitativ nicht sehr anspruchsvoll. Mit der Expansion in andere Produktsegmente der professionellen Audioindustrie wurde der Bedarf an größeren und komplexeren Kunststoffspritzgussteilen Realität. Dies stellte das Ingenieurteam vor neue Herausforderungen, nämlich das Design und die Produktion solcher Teile entsprechend den Marktanforderungen zu beherrschen ...
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Ähnlich und doch völlig verschieden!
Warum „Familienwerte“ für ähnliche, faserverstärkte Kunststoffe die einzelnen Messungen der Compounds nicht ersetzen können. Ein Fallbeispiel aus der Moldex3D®-Datenbank. Bei der Fülle an Verarbeitungsmethoden für Kunststoffschmelzen sind allgemeine Regeln schwierig zu finden. Um auf dem hart umkämpften Markt firmeneigenes Knowhow und Wettbewerbs-Vorsprung zu sichern, setzen Unternehmen oft auf Spezialverfahren, Modifikationen und clevere Prozess-Kombinationen.
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Der stete Tropfen höhlt den Rahmen
Über 200 Jahre ist die Entwicklung des ersten Fahrrades alt. Auch wenn dieses Gefährt mit dem heutigen nicht mehr so viel gemein hat, so hat das Fahrrad in den letzten Jahren dank des E-Bike-Booms eine Erfolgsgeschichte sondergleichen geschrieben. Allein in Deutschland wurden 2021 etwa 4,7 Millionen Fahrräder verkauft - davon 2 Mio. E-Bikes.
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Le vernis est enlevé !
Que ce soit dans la construction automobile, l'industrie du meuble ou l'électronique grand public, les produits modernes à l'aspect brillant sont demandés, garantissent l'attention, l'acceptation par les clients et assurent ainsi des parts de marché. Le plastique, matériau prétendument bon marché, s'est entre-temps transformé - consciemment ou inconsciemment - en un matériau de style de vie. Il s'accompagne d'exigences très élevées en matière de qualité de surface, qui sont constamment soumises à de nouvelles exigences et qui ne cessent d'augmenter avec l'évolution du matériau.
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Développement de produits virtuels holistiques - les approches traditionnelles rencontrent les approches micromécaniques
La question est de savoir à quel moment commence un cycle. Un cycle qui existe depuis de nombreuses années dans le contexte du développement de produits virtuels et qui a été accepté par la coutume. Mais est-ce la bonne question? Si nous remettons en question cette approche, de nouveaux aspects apparaissent par conséquent. Par exemple, les mécanismes existants et ayant déjà fait leurs preuves peuvent-ils ou doivent-ils être complétés ou étendus afin d'atteindre les objectifs fixés, voire de les dépasser, et si oui, comment?
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Plus, c'est moins
L'aspect économique avec une qualité à atteindre est l'un des défis de la fabrication de lentilles optiques. Outre l'adaptation des géométries, l'estampage est souvent, en plus du moulage par injection, une alternative qualitative mais aussi coûteuse. La simulation est ici une aide à la décision.
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Simulation du processus de thermoformage optimal
Dans de nombreux domaines, lors du développement de composants en plastique, presque tous les processus et tous les moules ou matrices sont optimisés à l'avance à l'aide d'outils de simulation. Mais lorsqu'il s'agit de thermoformage, la simulation est encore assez peu utilisée. Par rapport à l'utilisation d'un prototype, les outils logiciels peuvent cependant permettre de gagner du temps et de l'argent.
Composants sans plis
Pour la production de ses fers à repasser, le célèbre fabricant Rowenta s'appuie sur la technologie des outils avec refroidissement proche des surfaces du mouliste Hofmann. Cette technologie présente des avantages considérables, tels qu'une installation plus simple, une meilleure qualité des pièces et des temps de cycle plus courts.
Prototypage rapide et production de composants complexes en cuivre au moyen du moulage par injection de poudre métallique
La société Wieland-Werke AG, basée à Ulm, a déjà introduit un nouveau type de technologie dans le moulage par injection de métal (MIM) pour les composants de forme complexe en alliages de cuivre, qui permet de nombreuses libertés de conception et une production plus économique.
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Un travail de pionnier innovant - précis et imaginatif
Une précision absolue et la meilleure qualité - telle est la philosophie de l'entreprise Leonhardt. La gamme de produits et les technologies de traitement utilisées sont particulièrement exceptionnelles.
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Systèmes à composants multiples - combinaison innovante de différents matériaux
En combinant différents matériaux en un seul composant, diverses propriétés, telles que conducteur/isolant électrique, opaque/transparent ou dur/résistant, peuvent être mises en œuvre à des points pertinents.
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Minimisation du désalignement des noyaux dans la production de corps de seringues
L'utilisation du Moldex3D permet de résoudre facilement, rapidement et efficacement les problèmes technologiques liés au développement, à la conception et à la vérification des dispositifs médicaux.
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Équilibre des portes dans les outils à cavités multiples
De nombreux composants en plastique sont fabriqués dans des outils à cavités multiples. Cela va de pair avec le problème du remplissage déséquilibré. Dans le Moldex3D, non seulement la cavité, mais aussi le système de vannes est en prise avec des éléments de volume.
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