Comprendre les simulations complètes de mousse

_ Le moussage chimique est un processus au cours duquel la cavité est remplie par le matériau moussant. Le gaz qui forme la structure de la mousse est produit par une réaction chimique au cours du processus. Le moussage de polyuréthane (PU) est un procédé courant à cet égard. La mousse de polyuréthane se caractérise par une flexibilité et une élasticité élevées, de sorte que ce processus peut être utilisé dans une grande variété d'industries, telles que l'automobile (par exemple, le tableau de bord, le volant, le siège), le contrôle de la température (par exemple, l'isolation), les chaussures (par exemple, les semelles) et la médecine (par exemple, les matelas). Le plus grand défi du moussage est de remplir la cavité avec la quantité de matériau nécessaire pour, d'une part, la remplir complètement et, d'autre part, produire la structure de mousse souhaitée. Si la cavité n'est pas complètement remplie, cela peut normalement être attribué à 3 facteurs:
_ trop peu de matériau
_ une quantité insuffisante de gaz de mousse
vitesse de polymérisation trop élevée

Si une trop grande quantité de matériau est utilisée, cela peut également conduire à des pièces surmoulées et à un gaspillage inutile de matériau.

Le module Moldex3D PU Chemical Foaming prend en charge l'analyse de la mousse de polyuréthane et prend en compte simultanément la cinétique du durcissement et de la mousse. Grâce à la simulation du moulage par injection de mousse de polyuréthane, le comportement de remplissage et de moussage du polyuréthane peut être prédit avec plus de précision et la quantité de matériau et les conditions du processus peuvent être optimisées en conséquence.


Grâce aux paramètres du processus tels que le poids de la grenaille, la fraction volumique du gaz et le volume de la grenaille, Moldex3D est capable de déterminer les paramètres optimaux du processus. En outre, Moldex3D prend en compte le temps de moussage et la cinétique de durcissement du matériau. Après le calcul, les résultats tels que le temps du front d'écoulement, la densité, le développement de la température, le durcissement, la taille des cellules, la densité des cellules et le gauchissement final peuvent être analysés.

Dans le moussage du polyuréthane, d'autres facteurs importants tels que la gravité, les points d'aération, la concentration en eau (agent gonflant) et la rotation doivent être pris en compte pour influencer le comportement du moussage. La gravité doit être prise en compte dans la simulation car le polyuréthane à faible viscosité a tendance à se répandre au fond de la cavité. Étant donné que des composants de grand volume sont généralement produits dans le processus, le déplacement de l'air au moyen d'évents doit également être pris en compte Par ailleurs, une concentration d'eau plus élevée peut favoriser la formation de mousse et donc conduire à des temps de remplissage plus courts. Cette influence peut également être prise en compte et analysée dans Moldex3D.

La simulation 3D du moulage par injection de mousse de polyuréthane avec le module Moldex3D PU Chemical Foaming permet aux utilisateurs de déterminer plus facilement les conditions de production correctes avec des analyses de remplissage/mousse. En outre, les fonctions permettent d'identifier les erreurs et les problèmes potentiels afin de les corriger le plus tôt possible. Moldex3D PU Chemical Foaming vous aide à minimiser les cycles de développement de produits et à fabriquer en toute sécurité.

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