Optimierte Bauteile mit dem Spritzprägeverfahren

Suchen Sie nach einem Verfahren, mit dem Sie hochgenaue oder sehr große oder auch dickwandige Kunststoff-Bauteile fertigen können, dann ist Spritzprägen ein bewährtes Verfahren. Das Moldex3D Sondermodul ICM (Injection Compression Molding) ermöglicht es, das Spritzpräge-Verfahren zu simulieren. Durch die Kombination aus Spritzgießen und Fließpressen können Vorteile beider Verfahren vereint werden.

Das Spritzprägen ist eine Weiterentwicklung des Spritzgießens und kann auf weitestgehend allen Maschinen angewendet werden. Dabei wird die Kunststoffschmelze als sogenannter Massekuchen in das praktisch drucklose, nicht völlig geschlossene Werkzeug eingespritzt. Es wird erst während des Erstarrungsvorganges komplett geschlossen. Der sich dadurch gleichmäßig aufbauende Schließdruck sorgt für die endgültige Ausformung des Formteiles.
Die Schmelze wird üblicherweise in die um den Prägespalt vergrößerte Kavität eingespritzt. Bevor diese Kavität vollständig gefüllt ist, wird der Prägespalt geschlossen und dadurch die Restfüllung erzielt. Der Prägedruck kann über die gesamte Trennfläche gleichmäßig oder nur partiell aufgebracht werden. In Moldex3D kann man die Prägeflächen frei bestimmen und so das gewünschte Prägeverhalten abbilden.

Durch die Restfüllung über den Prägehub ergeben sich einige Vorteile, wie z.B. ein gleichmäßiger Schwindungsausgleich und verringerte Eigenspannungen. Die Kombination aus Einspritz- und Prägevorgang führt jedoch auch zu einer komplexeren Prozessführung. Dadurch ergeben sich auch in der Simulation mit Moldex3D mehr Parameter, die das Simulationsergebnis beeinflussen. Neben der Füllzeit und den Temperaturen müssen nun auch die Höhe des Prägehubs, der Zeitpunkt des Umschaltens auf den Prägevorgang sowie die Prägegeschwindigkeiten und Prägekräfte betrachtet werden.

Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.