Optimisation du moulage par injection de plastique par la méthode du plan d'expérience (DOE)

Depuis des années, les exigences élevées des consommateurs en matière de produits ont conduit à une amélioration constante des composants, des outils et des processus de fabrication. Il est bien connu que cela peut entraîner des dépenses élevées en temps et en argent, surtout si cela se produit dans les dernières étapes du processus de développement. Moldex3D offre une capacité de conception d'expériences (DOE) qui vous aide à chaque étape de la phase de développement ...

La procédure habituelle pour optimiser le processus de moulage par injection consiste d'abord à examiner les processus sur la machine de moulage par injection. Le but de cet essai est de déterminer la stabilité du processus et de définir les améliorations possibles des paramètres du moule et du processus afin d'atteindre les exigences souhaitées (par exemple, optimisation de la déformation de la pièce moulée, réduction des défauts de surface, ...). A l'aide des connaissances acquises, un certain nombre d'essais sont effectués sur le moule et la machine afin de tenir compte de l'expérience acquise pour les prochains ajustements à chaque nouvel essai. Si les différents essais révèlent des problèmes ou des défauts, on tente de les résoudre en ajustant les paramètres de la machine et/ou de l'outil afin d'obtenir de manière itérative le résultat souhaité. La recherche d'une solution nécessite souvent l'aide d'un personnel expérimenté afin de limiter l'effort. En cas de manque d'expérience, le problème peut s'aggraver et les coûts monter en flèche.
Il existe une autre solution. Outre les exigences élevées en matière de produits, le délai de mise sur le marché et un cycle de développement de produits plus court sont les facteurs qui incitent à utiliser les méthodes scientifiques et analytiques de la conception rapide.
Celles-ci permettent d'éviter les essais et erreurs inutiles et entraînent généralement une réduction des coûts de développement.


L'utilisation de plans d'expériences statistiques permet de réduire le temps et les coûts lors de l'optimisation.
Le DOE implique l'utilisation de méthodes mathématiques-statistiques sous certaines contraintes de coût et de temps pour réaliser des expériences. Cette méthode permet de trouver un optimum pour les différents critères à partir d'un certain nombre d'essais simulés. Ce faisant, les utilisateurs doivent obtenir un maximum d'informations à partir des données expérimentales. Le module DOE de Moldex3D a été conçu dans le but d'améliorer l'efficacité de l'accès et du transfert des informations. Différentes approches expérimentales (plans d'expériences, essais et erreurs, expériences factorielles simples, expériences factorielles complètes et champs orthogonaux de Taguchi) sont disponibles. En particulier, l'utilisation de plusieurs facteurs de qualité et de pondération pour l'analyse DOE vous permet de vous concentrer sur différentes exigences.
En tant qu'utilisateur, vous serez en mesure de fournir des informations à vos collègues développeurs grâce à l'utilisation du module de conception d'expériences, qui vous aidera à identifier une conception d'outil optimale ainsi que les paramètres de processus idéaux.


Le module DOE de Moldex3D est un autre outil professionnel, avec lequel l'utilisateur obtient des résultats d'analyse optimaux en effectuant seulement quelques réglages et reçoit un résumé graphique automatique. Cela aide l'utilisateur à optimiser la conception par rapport au processus. Cette méthode permet d'augmenter la productivité, d'aider les utilisateurs à trouver les paramètres optimaux et de contrôler plus précisément la qualité des produits.
Pour en savoir plus sur les nouvelles fonctionnalités et applications, l'équipe SimpaTec se fera un plaisir de répondre à vos questions.