Avec plaisir, nous nous souvenons de l'étroite coopération avec le MSC, qui a vu le jour en 2017. Fidèle à la devise de notre entreprise "Break your limits", SimpaTec a accepté avec plaisir le défi de conquérir de nouveaux horizons et de soutenir ses clients dans le domaine des plastiques et des matériaux composites optimisés, en collaboration avec MSC. Comme la performance structurelle est une priorité très élevée pour de nombreux fabricants de pièces en plastique, ce point a également fait l'objet d'une attention particulière dans le cadre de la coopération. La vision holistique des procédés de fabrication, du comportement physique des matériaux et des performances des composants - le couplage de la simulation des procédés et des structures - a été discutée, optimisée et réalisée avec succès dans le cadre de nombreux projets. Dans un premier temps, l'accent est mis sur les résultats individuels concernant la fabricabilité d'un composant, puis sur les résultats globaux concernant le comportement optimisé du composant. En important les résultats de simulation importants de Moldex3D, tels que l'orientation des fibres ou les contraintes résiduelles, dans le logiciel d'analyse structurelle, une évaluation encore plus détaillée de la résistance structurelle et à l'impact est possible. À l'aide de calculs numériques, il a été possible de développer des procédés de fabrication stables et robustes, ainsi que de démontrer la dépendance mutuelle entre le procédé, le comportement des matériaux et le comportement des composants.

Encore une fois, merci et nous attendons déjà avec impatience de nouveaux projets et les défis à relever ensemble en 2021.
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Avec plaisir, nous nous souvenons de l'étroite coopération avec le MSC, qui a vu le jour en 2017. Fidèle à la devise de notre entreprise "Break your limits", SimpaTec a accepté avec plaisir le défi de conquérir de nouveaux horizons et de soutenir ses clients dans le domaine des plastiques et des matériaux composites optimisés, en collaboration avec MSC. Comme la performance structurelle est une priorité très élevée pour de nombreux fabricants de pièces en plastique, ce point a également fait l'objet d'une attention particulière dans le cadre de la coopération. La vision holistique des procédés de fabrication, du comportement physique des matériaux et des performances des composants - le couplage de la simulation des procédés et des structures - a été discutée, optimisée et réalisée avec succès dans le cadre de nombreux projets. Dans un premier temps, l'accent est mis sur les résultats individuels concernant la fabricabilité d'un composant, puis sur les résultats globaux concernant le comportement optimisé du composant. En important les résultats de simulation importants de Moldex3D, tels que l'orientation des fibres ou les contraintes résiduelles, dans le logiciel d'analyse structurelle, une évaluation encore plus détaillée de la résistance structurelle et à l'impact est possible. À l'aide de calculs numériques, il a été possible de développer des procédés de fabrication stables et robustes, ainsi que de démontrer la dépendance mutuelle entre le procédé, le comportement des matériaux et le comportement des composants.

Encore une fois, merci et nous attendons déjà avec impatience de nouveaux projets et les défis à relever ensemble en 2021.
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Avec plaisir, nous nous souvenons de l'étroite coopération avec le MSC, qui a vu le jour en 2017. Fidèle à la devise de notre entreprise "Break your limits", SimpaTec a accepté avec plaisir le défi de conquérir de nouveaux horizons et de soutenir ses clients dans le domaine des plastiques et des matériaux composites optimisés, en collaboration avec MSC. Comme la performance structurelle est une priorité très élevée pour de nombreux fabricants de pièces en plastique, ce point a également fait l'objet d'une attention particulière dans le cadre de la coopération. La vision holistique des procédés de fabrication, du comportement physique des matériaux et des performances des composants - le couplage de la simulation des procédés et des structures - a été discutée, optimisée et réalisée avec succès dans le cadre de nombreux projets. Dans un premier temps, l'accent est mis sur les résultats individuels concernant la fabricabilité d'un composant, puis sur les résultats globaux concernant le comportement optimisé du composant. En important les résultats de simulation importants de Moldex3D, tels que l'orientation des fibres ou les contraintes résiduelles, dans le logiciel d'analyse structurelle, une évaluation encore plus détaillée de la résistance structurelle et à l'impact est possible. À l'aide de calculs numériques, il a été possible de développer des procédés de fabrication stables et robustes, ainsi que de démontrer la dépendance mutuelle entre le procédé, le comportement des matériaux et le comportement des composants.

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SimpaTec reçoit le prix E.M.E.A. Business Award 2020 pour ses performances exceptionnelles
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SimpaTec reçoit le prix E.M.E.A. Business Award 2020 pour ses performances exceptionnelles


Nous nous sentons très honorés et notre gratitude va à MSC Software pour avoir reçu le prix "Outstanding Sales Performance" en tant que partenaire commercial de l'E.M.E.A en 2020. Nous sommes extrêmement heureux que notre étroite coopération de longue date avec MSC se soit développée avec autant de succès. Le succès commun et la position sur le marché pourraient être encore renforcés, en particulier dans le secteur de la conception et de l'ingénierie. Bien entendu, nous tenons également à remercier nos clients pour la confiance qu'ils nous ont accordée et pour la coopération agréable et constructive de l'année dernière. Ce prix occupe une place toute particulière dans nos cœurs et - bien sûr - dans notre vitrine de verre 😉.

Avec plaisir, nous nous souvenons de l'étroite coopération avec le MSC, qui a vu le jour en 2017. Fidèle à la devise de notre entreprise "Break your limits", SimpaTec a accepté avec plaisir le défi de conquérir de nouveaux horizons et de soutenir ses clients dans le domaine des plastiques et des matériaux composites optimisés, en collaboration avec MSC. Comme la performance structurelle est une priorité très élevée pour de nombreux fabricants de pièces en plastique, ce point a également fait l'objet d'une attention particulière dans le cadre de la coopération. La vision holistique des procédés de fabrication, du comportement physique des matériaux et des performances des composants - le couplage de la simulation des procédés et des structures - a été discutée, optimisée et réalisée avec succès dans le cadre de nombreux projets. Dans un premier temps, l'accent est mis sur les résultats individuels concernant la fabricabilité d'un composant, puis sur les résultats globaux concernant le comportement optimisé du composant. En important les résultats de simulation importants de Moldex3D, tels que l'orientation des fibres ou les contraintes résiduelles, dans le logiciel d'analyse structurelle, une évaluation encore plus détaillée de la résistance structurelle et à l'impact est possible. À l'aide de calculs numériques, il a été possible de développer des procédés de fabrication stables et robustes, ainsi que de démontrer la dépendance mutuelle entre le procédé, le comportement des matériaux et le comportement des composants.

Encore une fois, merci et nous attendons déjà avec impatience de nouveaux projets et les défis à relever ensemble en 2021.
 

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