Kühlsystem als Kombination aus Geometrie und Linien

Um innerhalb des Werkzeugs einen optimalen Abtransport der Wärme zu erhalten, besteht das Kühlsystem häufig aus (geradlinigen) Bohrungen und/oder komplexen Geometrien. Lokale Orte, an denen sich die Wärme staut, verlängern nicht nur die Zykluszeit, sondern nehmen auch maßgeblich Einfluss auf den Bauteilverzug. Dies begründet die Notwendigkeit einer exakten Modellierung des Kühlsystems für eine genaue Berechnung des Spritzgießvorgangs und dessen Auswirkungen auf das Bauteil. 

Beginnend mit der Version 2020 ermöglicht Moldex3D die Modellierung des Kühlsystems aus einer Kombination von Linien und Geometrien auch innerhalb eines eigenständigen Kühlkreislaufes. Komplexe, maßgeschneiderte Kühlkonstruktionen können als Geometrien in Moldex3D importiert werden und bieten somit die Basis für eine exakte Darstellung des Wärmetransports innerhalb des Werkzeugs. Die Geometrien fließen über eine BLM-Vernetzung in die Berechnung ein. Für standardisierte Bohrungen empfiehlt sich die Modellierung über Linien, um eine hexabasierte Vernetzung zu ermöglichen. Anwendungsbezug findet diese Möglichkeit der Modellierung beispielsweise im Import von komplexen Kreisläufen als Geometrie und der Verlängerung dieser Kühlkreisläufe durch Linien bis zum Ende des Werkzeugs. Im Zuge der Vernetzung wird an Übergängen zwischen den linienbasierten Kühlkanälen und den Geometrien automatisch eine zusammenhängende Vernetzung generiert. Moldex3D erkennt automatisch die Zugehörigkeit der Kühlkomponenten, was zu einer erheblichen Erleichterung in der Modellierung solcher Kombinationen führt.

Für weitere Details steht ihr SimpaTec Team zur Verfügung mit der notwendigen Dokumentation, Schulungen und Beratung.