Informieren Sie sich über Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren im Bereich Spritzgusstechnologie. Treffen Sie auf unserem MiDay Deutschland am 19.09.2023 im CC Böblingen Fachreferenten und Top-Aussteller. Schauen Sie Profis über die Schulter und erfahren Sie neusten Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand! Wir bieten Ihnen auf jede Frage, die richtigen Antworten und Lösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Jetzt direkt Teilnahme sichern! Mit Anwenderprofis fachsimpeln! Auf der Agenda stehen wieder äußerst interessante, praxisorientierte Fachbeiträge. Im Ausstellerbereich präsentieren sich namhafte Unternehmen mit Produkten und aktuellen Trends auf Welt-Niveau - gebündelte KOMPETENZ, KNOW-HOW und ERFAHRUNG im Werkzeugbau: Meet and see - CemeCon Scandinavia A/S Der Dienstleister für superharte keramische Beschichtungen, dessen Expertise in modernen Beschichtungen für Kunststoff- und Metallverarbeitungswerkzeuge, Komponenten und Verschleißteilen liegt. Mit einer individuell konstruierten Beschichtung für unterschiedliche Herausforderungen erreicht CCMold Solution eine drastische Steigerung der Leistung von Spritzgusswerkzeugen und Produktqualität. Die verschleißfesten, rostbeständigen Schichten verbessern die Entformung, reduzieren das Ankleben und den Trennmittelbedarf, ermöglichen einen Trockenlauf. Dadurch wird die Werkzeuglebensdauer erhöht, die Produktqualität verbessert, Ausschussquoten reduziert und die Wartung minimiert. Überzeugen Sie sich vor Ort selbst! Nehmen Sie teil an einem geraden, offenen, schnörkellosen Veranstaltungsformat geprägt von direkter Kommunikation, brennenden Fachthemen, Nähe zum Kunden, zum Markt – kompakt in einem Tag. Melden Sich direkt an zum MOLDING Innovation Day (MiDay) by SimpaTec am 19.09.2023 in der Kongresshalle Böblingen. Die Konferenzsprache ist deutsch. Wir sind für Sie am Puls der Zeit. Immer. Wir freuen uns auf diese besondere Begegnung mit Ihnen. Break your limits. Fordern Sie uns.
Ohne optische Produkte ist der Alltag heutzutage kaum noch vorstellbar. Dazu zählen nicht nur offensichtliche Bauteile wie Brillen, Kameras oder Projektoren. Auch in vielen anderen Anwendungsbereichen, wie beispielsweise in der Messtechnik oder Fahrzeugtechnik, spielt die Technologie mittlerweile eine tragende Rolle. Optische Bauteile erfordern ein Höchstmaß an Präzision in der Spritzgusstechnology und Schlüsselfaktoren wie Brechungsindex, Geometriekontrolle und optische Abbildung müssen berücksichtigt werden. Dickwandige Kunststoffoptiken stellen eine besondere Herausforderung dar, da beim klassischen Spritzgießverfahren Zykluszeiten von mehr als 20 min auftreten können. Um diesem Effekt entgegenzuwirken und so eine Serienproduktion zu ermöglichen, ist das Multilayer-Spritzgießen für dickwandigen Linsen als Lösung entstanden. Moldex3D 2023 unterstützt das Multilayer-Spritzgießen und ermöglicht die Berechnung von fließbedingten und thermisch bedingten Eigenspannungen des ersten Schusses, so dass der zweite Schuss optimal berücksichtigt werden kann. Zykluszeiten werden reduziert, Konstruktionsänderungen erleichtert und die Produktqualität erheblich verbessert. Zudem besteht hinsichtlich der Ergebnisse die Möglichkeit eine Kombination aus isochromatischen und isokolinen Modi zu exportieren, so dass Simulationsergebnisse intuitiv beurteilt werden können. Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über Moldex3D. Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
EXKLUSIV FÜR SIE!!!! Als offizieller HP-Businesspartner freuen wir uns sehr, exklusive Hardwarevorteile direkt an Sie weitergeben zu können! Profitieren Sie von lukrativen Angeboten und Servicepaketen eines der renommiertesten Hardwareanbieter, weltweit. HP Inc. entwickelt Technologien mit dem Ziel, das Leben aller Menschen zu verbessern – durch ein leistungsfähiges Portfolio an Druckern, MFPs, Desktop Modellen, Notebooks oder auch eine komplette Büro-Ausstattung - alles ist möglich. FÜR ALLES GERÜSTET! Unsere Fachexperten stehen Ihnen gern mit Rat und Tat bei der Konfiguration einer ganz individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen Hardwareausstattung zur Seite. Profitieren Sie von den Vorzügen einer modernen, schnellen und wettbewerbsfähigen Hardwarekonfiguration und sichern sich so schnellere Berechnungszeiten! Modernisieren Sie Ihre Hardwareausstattung und schaffen Sie die Basis für ein hochleistungsfähiges, teamkompatibles Datenverwaltungssystem, um noch schneller und detaillierter potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und in ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu verwandeln – lassen Sie die intelligente Fertigung Realität werden. Unsere aktuelle Empfehlung - Curvy Oversized HP Curved Display Z34c G3 34 Zoll (86,36 cm) 21:9 | 11,1 kg 350 Nits 1 DisplayPort™ 1.4 | HDMI 2.0 4 SuperSpeed USB Type-A 5 Gbit/s Signalrate 1 SuperSpeed USB Type-C® 5 Gbit/s Signalrate | 1 USB-B Sonderpreis nur € 650,00 netto Dies ist nur eines der aktuellen Hardwareangebote aus der Kategorie Displays. Erfahren Sie weitere Details und Angebote zu Notebooks, Workstations, Displays und Zubehör - sprechen Sie uns gern an unter hardware@simpatec.com. Aktionen gültig bis 31.07.2023!! Ihr Projekt ist unser Projekt. Break your limits.
Wäre es in einer Welt der Automatisierung und den schnelllebigen Anforderungen nicht großartig, wenn man auf eine Schaltfläche klicken könnte und das richtige Material direkt zur Verfügung stünde? Das ist kein Wunschdenken mehr – die ‚Material Selection Guidance‘ in der Moldex3D MHC macht es möglich! Neben vielen anderen Funktionen bietet die Moldex3D Material Hub Cloud die Möglichkeit einen passenden Werkstoff für den benötigten Anwendungsfall zu finden. Der Anwender kann dazu verschiedene Kriterien festlegen, um die Suche entsprechend einzugrenzen. Die verfügbaren Kriterien sind in die Kategorien Anwendung, Merkmale und Verarbeitungsmethode unterteilt. Unter Anwendung kann zum Beispiel „Haushaltsgeräte“, „Luft und Raumfahrt“ oder auch „Additive Fertigung“ ausgewählt werden. Die Kategorie Merkmale ist unterteilt in Optionen wie zum Beispiel „Hohe Steifigkeit“, „Wärmestabilisiert“ oder „Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit“. Bei der Verarbeitungsmethode kann zwischen allen möglichen Verfahren, wie zum Beispiel Spritzgießen, Blasformen, Extrusion, etc. unterschieden werden. Nach der Suche können die gefundenen Werkstoffe wie gewohnt auf ihre Qualität geprüft und miteinander verglichen werden. Es können Alternativwerkstoffe gesucht werden und schließlich können die Materialdateien für die Simulation mit Moldex3D heruntergeladen werden. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht?! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Wissenstransfer pur und ohne Schnörkel! Wirken Sie aktiv mit und lassen Sie uns gemeinsam neue Herausforderungen angehen!! Im September starten wir unser bewährtes Veranstaltungsformat MiDay in Deutschland. Herzlich eingeladen sind alle am Thema “Zukunftsträchtige Spritzgusstechnologien” Interessierte, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein möchten. Ergreifen Sie die Gelegenheit und gestalten Sie aktiv und gemeinsam mit uns, unseren MiDay Deutschland am 19.09.2023 im CC Böblingen 😉!! Up-to-date sein! Neueste Trends verfolgen! Unser Veranstaltungskonzept MiDay läuft schon seit mehreren Jahren sehr erfolgreich an verschiedenen Standorten in Europa. So haben wir uns im April dieses Jahres über die durchweg positive Resonanz zu unserem MiDay Österreich (20. April 2023 im tiz Kirchdorf) gefreut. Teilnehmer versichern uns: „es ist einfach die richtige Mischung an Theorie und Praxis - themenspezifischen Fachbeiträgen, zusätzlichem Informationsangebot im Ausstellerbereich - und genug Platz und Freiraum zur direkten Diskussion und Klärung offener Fragen.“ Das freut uns außerordentlich, denn genau darauf legen wir besonderen Wert – auf eine präzise Sorgfalt bei der Auswahl der Themen, der sich präsentierenden Unternehmen und - dem passenden Ambiente. Im Mittelpunkt unseres MiDay Deutschland stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus wird auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau liegen. Fachexperten präsentieren auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks, innovativer Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Diskutieren Sie mit uns und namhaften Referenten aus der Branche, wie z.B. Werkzeuge noch schneller und effizienter hergestellt, Fertigungszeiten von Serienwerkzeugen bei gleichzeitiger Steigerung der Bauteilqualität verkürzt, welchen Einfluss hochmoderne Simulationswerkzeuge im ganzheitlichen, virtuellen Produktentwicklungskreislauf bewirken können … Traditionell bieten wir renommierten Unternehmen der Branche in einer begleitenden Fachausstellung die Möglichkeit, sich mit neuesten Produkten und themenbezogene Entwicklungstrends den Teilnehmern zu präsentieren. Mehr als 40 Ausstellungsplätze stehen dafür zur Verfügung. Für diejenigen, die gern als einer der Top-Aussteller an unserem MiDay Deutschland teilnehmen möchten, finden sich hier weitere Details zur Fachausstellung und Anmeldeoptionen ... Außerordentlich freuen wir uns schon jetzt, wieder mit dem VDWF einen kompetenten und wissensstarken Veranstaltungspartner an Board zu wissen. Das wird eine runde Sache. Ergreifen Sie Ihre Chance und nehmen Sie teil an einem geraden, offenen, schnörkellosen Veranstaltungsformat geprägt von direkter Kommunikation, brennenden Fachthemen, Nähe zum Kunden, zum Markt – kompakt in einem Tag. Melden Sich direkt an zum MOLDING Innovation Day (MiDay) by SimpaTec am 19.09.2023 in der Kongresshalle Böblingen. Die Konferenzsprache ist deutsch. Wir sind für Sie am Puls der Zeit. Immer. Wir freuen uns auf diese besondere Begegnung mit Ihnen. Break your limits. Fordern Sie uns.
Licht am Ende des Tunnels 😊! Die von der SimpaTec derzeit ausgeführten intensiven Qualitätskontrollen hinsichtlich der Funktionalität und des Handlings sowie die Anpassung des deutschen Sprachpakets der kürzlich herausgegebenen neuen Version von Moldex3D, sind so gut wie abgeschlossen. Wir freuen uns Ihnen, unseren Kunden, Moldex3D 2023 in Kürze zur Verfügung stellen zu können. Um nahezu übergangs- und nahtlos mit der anstehenden Moldex3D 2023 Lizenz starten zu können, überprüfen Sie am besten vorab Ihre Hardwarekonstellation. Hardware-Check: Wir empfehlen Ihnen AMD EPYC™ Milan 7003 / Milan-X series, 16 GB oder mehr, SSD Festplatte, NVIDIA Quadroseries/ AMD Radeon Series Grafikkarte - gern beraten wir Sie für die perfekte Hardwarekonfiguration. Bitte senden Sie uns bei einem Serverwechsel die aktualisierte Mif-Datei zu. System-Check: Moldex3D ist für Windows 10 zertifiziert! 64bit-System schon im Haus? Moldex3D 2023 ist nur mit 64bit-Systemen kompatibel! Linux Systeme werden nur zur Berechnung unterstützt. Als Lizenzserver können Linux Systeme nicht eingesetzt werden. Lizenzserver-Check: Haben Sie eine Stand-Alone- oder Floating-Lizenz im Einsatz? Bei einer Floating-Lizenz ist es erforderlich, einen Lizenzmanager zur Verwaltung der Moldex3D-2023-Lizenzen auf einem Lizenzserver, der unseren Hardwareanforderungen entspricht, zu installieren. Nicht sicher, ob Sie hardwareseitig gut vorbereitet sind? Senden Sie uns vorab Ihre Hardwarekonfiguration zu - gern beraten wir Sie für die perfekte Lösung – sprechen Sie uns an support@simpatec.com. Freuen Sie sich schon jetzt auf die neue Moldex3D Version 2023 und profitieren Sie von einer noch besseren allgemeinen Performance sowie schnelleren Berechnungszeiten, mit denen sich noch präzisere und effektivere Simulationen realisieren lassen.
Beim SimpaTec Anwendertreffen 2023 am 28. Februar und 1. März in Nürnberg standen wie gewohnt praxis-orientierte Fachbeiträge aus dem Kreis der Moldex3D Anwender sowie die Vorstellung produktbezogener Neuentwicklungen auf der Agenda. Cristoph Hinse, einer der Gründer des Software- und Dienstleistungsunternehmens, hatte nach der Veranstaltung Zeit, ein paar Fragen zu beantworten. Als Nicht-Anwender zu einem Anwendertreffen zu reisen, setzt eine gewisse Toleranz für digitale Stoffe voraus. Oder auch Freude an Farben – auf dem „bunten Weg zum Verzugs-modell“, wie einer der Vorträge überschrieben war. Wer angesichts von Themen wie einer Daten-Management-Plattform für Spritzgussbauteile, der Modellierung digitaler Zwillinge oder dem Zusammenhang zwischen dem Kriechverhalten von Polymeren und ihren Spannungs-Dehnungskurven eine eher „nerdige“ Veranstaltung erwartet, stellt jedoch erfreut fest, wie eng sich die Spritzgießsimulation inzwischen an der Realität reibt und welchen Nachhaltigkeits- und Effizienzschub sie der Bauteilentwicklung in nahezu allen Komplexitätsstufen verleiht. Was sagt der Profi? Kunststoffe: Herr Hinse, bei welchen Formteilen kann man getrost auf eine Simulation verzichten? Cristoph Hinse: Bei keinem! Es sind auch die vermeintlich einfachen Bauteile, bei denen sich die Simulation besonders positiv auswirkt. Vor allem mit dem Hintergedanken, virtuell einfach mal Dinge auszuprobieren, neue Wege zu gehen, Alternativen zu vergleichen, um am Ende aus Vermutungen Wissen zu erzeugen. Dabei spielt es auch nur eine sekundäre Rolle, ob diese Vermutungen richtig gewesen sind, denn selbst bei einem vermeintlich negativen Resultat wird dieses für eine Richtungsentscheidung herangezogen. Kunststoffe: Auf dem Anwendertreffen war immer wieder die Rede davon, wie sehr die Qualität der Simulationsergebnisse von der Güte der Materialdaten abhängt. Hinse: Generell sind die Eingangsdaten eine der wesentlichen Komponenten der Simulation an sich. Dazu zählen auch die Materialkennwerte, aber nicht nur ... Kunststoffe: Wie kann ein Anwender diese Güte beurteilen? Oder was tut SimpaTec, um für die Güte der Daten zu bürgen? Hinse: SimpaTec fungiert hier eher als Übermittler der Information. Zumeist stammen die Daten direkt vom Materialhersteller. Seit einigen Jahren werden sie zum Teil auch im hauseigenen Labor von Coretech, dem Entwickler von Moldex3D, ermittelt. Dabei gibt es zahlreiche Informationen, auf die der Anwender direkten Zugriff hat: Zum einen ist jeder Datensatz vollständig transparent, das bedeutet, dass jeder Anwender zu jedem Bestandteil eine Quellenangabe erhält. Zum anderen ist in jedem Datensatz auch der Zeitpunkt der Kennwertbestimmung hinterlegt ... ... neugierig wie es weitergeht!! Das gesamte Interview können Sie hier lesen und auch downloaden 😊. Für persönliche Anfragen stehen wir Ihnen gern auch unter 0241 565 276 0 oder per E-Mail sales@simpatec.com zur Verfügung.
Um Zeit, Ressourcen und Kosten einzusparen, sind Unternehmen stetig bestrebt eine effektive Verbindung zwischen der Spritzgießanalyse und dem realen Spritzgießprozess herzustellen, sei es durch den genauen Import der am besten geeigneten Ergebnisparameter in die Maschine oder durch die Substitution von Maschineneigenschaften in der Spritzgießsoftware. Mit Moldex3D 2023 ist es jetzt möglich FANUC- und Sumitomo-Spritzgießmaschinen zu integrieren und Anwender können nun die Spritzgießbedingungen und die Reaktionskurven der Spritzgießmaschinen in Moldex3D importieren. Die Spritzgießsoftware kann dann genauere Maschinendaten für die Analyse verwenden und die optimierten Spritzgießparameter werden an die Maschine zurückgeschickt. Dadurch wird die Zeit für die Werkzeugprüfung erheblich verkürzt, die Integration von virtuellen und realen Prozessen erreicht und den Unternehmen der Einstieg in das neue Feld der intelligenten Produktion erleichtert. Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über Moldex3D. Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Zeit kostet Geld!!! Um genau diese Kosten auf ein Minimum zu reduzieren, lohnt sich ein Blick in das Softwaretool 3D_Evolution. Es beherrscht nicht nur die schnelle, automatische Datenkonvertierung und -aufbereitung für CAD-Systeme und die Anbindung von Simulationssystemen, wie z.B. Moldex3D, sondern ermöglicht auch die Erstellung einer Hüllengeometrie auf Knopfdruck – ein wahrer Helfer, bei der Geometrievereinfachung. Der 3D_Evolution Simplifier macht Schluss mit der zeitintensiven Vereinfachung von großen, zu detaillierten CAD Modellen. Das Tool garantiert die automatische und konkurrenzlos schnelle Datenreduktion sowie ultimativen Know-How-Schutz. Durch entfernen der Innengeometrie erzeugt der Simplifier in Sekunden extrem reduzierte Modelle und sorgt für maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit in allen CAD-, Virtual Reality- und DMU-Anwendungen. Mit 36 verschiedenen Schnittstellen ist der Simplifier in jeder Umgebung sofort startberei. Ferner profitieren sie mit 3D_Evolution von einer perfekte Datenqualität, die entscheidend für den gesamten Workflow ist. Durch Automatische Reparaturfunktionen und Datenreduktion erhalten Sie qualitativ einwandfreie und vereinfachte Daten die eine problemlose Weiteverarbeitung ihrer 3D Modelle garantieren. Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über 3D_Evolution und/oder den Simplifier! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Das im Jahr 2021 gestartete Projekt MeKuMed befindet sich sozusagen auf der 'Zielgraden'. In diesem Projekt haben SimpaTec zusammen mit mehreren Projektpartnern die Prozessoptimierung von pharmazeutischen Bördelkappen untersucht, um einen 5-stufigen Prozess auf einen einzigen zu reduzieren. Eines der Hauptkriterien des Produkts ist, dass die Kunststoff- und Metallkappe bis zu dem Punkt versiegelt sind, an dem der Mediziner die Kunststoffkappe entfernt. Spritzgießsimulationen wurden mit Moldex3D mit hoher Genauigkeit durchgeführt, um die Füllung der Kunststoffschmelze in Strukturen von 10 Mikrometern zu visualisieren. Das Projekt MeKuMed - "Werkstoffgerechte und kosteneffektive Fertigung von Metall/Kunststoff-Hybridbauteilen für die Anwendung in der Medizintechnik" - wird vom BMBF im Rahmen des Förderschwerpunkts Medizintechnik gefördert. Beteiligte Projektpartner sind: KraussMaffei Technologies GmbH, Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT), Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) der RWTH Aachen, Röchling Medical Brensbach GmbH, Pulsar Photonics GmbH und Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Bei Produkten aus unterschiedlichen Materialien wird das Potenzial der einzelnen Werkstoffe und deren Zusammenspiel im Hybrid nur teilweise ausgeschöpft. Der pharmazeutische Bördelverschluss ist ein Beispiel für ein solches Hybridprodukt. Die mit Medikamenten gefüllte Ampulle wird mit einem Gummistopfen luftdicht und steril verschlossen. Der Gummistopfen wird durch den Bördelverschluss in der Ampulle fixiert. Die Kombination aus dünnem Aluminiumblech und Kunststoff entspricht den Anforderungen an das Produkt. Die Produktionskette besteht aus fünf separaten Einzelschritten, was zu einer hohen Anzahl von Handhabungs- und Reinigungsschritten und hohen Anforderungen an Maschinen und Werkzeuge führt. Ziel dieses Projektes ist die Herstellung einer formschlüssigen Verbindung durch Hinterspritzen von mikrostrukturierten Aluminiumkappen in einem 4-fach-Werkzeug mit Heißkanälen. Dabei fließt der Kunststoff in die hinterschnittenen Mikrostrukturen und schafft eine mediendichte, definiert lösbare Verbindung. Mit Moldex3D wurden Spritzgießsimulationen in verschiedenen Phasen der Konstruktion und Prozessoptimierung im Projekt durchgeführt. Um die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze in den Mikrostrukturen zu beobachten, war eine sehr feine Vernetzung notwendig. Um den Rechenaufwand zu reduzieren, wurde eine 1/4-Kanalsymmetrie-Simulation modelliert. Bei den Simulationen wurde festgestellt, dass die Schmelze bei einem bestimmten Abstand zwischen den Strukturen besser in ihnen fließt. In der nächsten Phase werden wir Moldex3D zur Optimierung der Parameter des Spritzgießprozesses einsetzen.
Verbundwerkstoffe im Fokus!! Jetzt anmelden! Die Idee, Polymere mit Füllstoffen zu verstärken, wird bereits seit den Anfängen der Polymertechnik verfolgt und hat zur Entstehung einer Vielzahl von faserverstärkten Werkstoffen geführt. Dabei sind hinsichtlich Produktionsvolumen und Relevanz, Kunststoffe, die mit "kurzen" Fasern im mikroskopischen Bereich verstärkt werden, die bedeutendste Kategorie. In jüngster Zeit gewinnt jedoch eine neue Kategorie zunehmend an Bedeutung - die sogenannten thermoplastischen Verbundwerkstoffe, hier dehnt sich die Spanne der Verstärkungsfasern bis in den makroskopischen Bereich. Erfahren Sie mehr - im Composite Seminar am 20.06.2023 in Mannheim!! Action! Los geht‘s! Im Rahmen dieses sehr ausgewogenen Kurses werden, sowohl die wissenschaftlichen Aspekte (Mikromechanik, Versagensmechanismen, Physik des Fügens/Schweißens/Überspritzens) als auch die technologischen und marktbezogenen Aspekte (Materialverarbeitung, Ausrüstung, Anwendungen, aktuelle Marktsituation und voraussichtliche Trends) thermoplastischer Verbundwerkstoffe näher betrachtet. Das Seminar baut auf den Grundsätzen der klassischen Faserverstärkungstheorie auf - wobei die Schlüsselrolle von Fasertyp, -länge und Grenzflächeninteraktion hervorgehoben wird - um thermoplastische Verbundwerkstoffe als neue Werkstoffklasse mit bemerkenswerter Leistungsfähigkeit vorzustellen. Es wird auf die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Halbzeugformen eingegangen, der Einfluss der Verstärkungsarchitektur auf die Materialeigenschaften hervorgehoben und Möglichkeiten für Design, Verarbeitung und Recycling vorgestellt, die diese Materialklasse bietet. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf den Hybridisierungsmöglichkeiten zwischen thermoplastischen Verbundwerkstoffen und konventionelleren verstärkten Kunststoffen, wie z.B. dem Umspritzen von Verbundwerkstoffeinsätzen mit Kurzfaser-Compounds und bietet damit Einblicke in die Möglichkeiten eines kosteneffizienten Einsatzes dieser Materialien. Grundlegende Prinzipien der Wiederverflechtung thermoplastischer Polymere an Grenzflächen (Fügen, Heizelementschweißen o.ä., Umspritzen) werden aus der Sicht der rheologischen und mechanischen Heilung eingehend untersucht. Die vorgestellten Prinzipien werden durch Anwendungsbeispiele und branchenübergreifende Einsatzfälle unterstützt. Melden Sie sich jetzt an für das Seminar Thermoplastic Composite Seminar am 20. Juni 2023 in Mannheim Sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Wissensvorsprung!!! Angesprochen sind Sie, Techniker, Ingenieure, Wissenschaftler und Manager, die das facettenreiche Thema der thermoplastischen Verbundwerkstoffe im Bereich der faserverstärkten Kunststoffe noch mehr vertiefen wollen. Die Teilnehmer werden die spezifischen technischen Eigenschaften dieser relativ neuen Werkstoffklasse und die damit verbundenen Verfahren und Anwendungsbereiche kennen lernen. Die Mischung aus fundierten wissenschaftlichen Inhalten und einer sehr breiten Abdeckung von Anwendungen und Märkten schafft eine einzigartige, hybride Schulungserfahrung, bei der jeder Teilnehmer nützliches und relevantes Material finden sollte und die Möglichkeit hat, zusätzliches Fachwissen zu entwickeln. Erweitern Sie Ihren Wissenshorizont! Jetzt! Details und Anmeldeoptionen finden Sie hier ... Break your limits.
Wissen Sie, dass Mitarbeiter für den nächsten Arbeitsschritt täglich ca. 16x nach relevanten Informationen suchen und nur in einem Drittel der Fälle erfolgreich sind?! Erfassen Sie den gesamten Entwicklungsprozess eines Bauteils, einschließlich Spezifikation, Konstruktion und Simulation bis hin zur Werkzeug-Musterung. Stellen Sie diese Daten jederzeit, von überall den Teammitgliedern zur Verfügung. SimpaTec liefert Ihnen die perfekte Lösung – mit iSLM, der nächsten Generation einer intelligenten & interaktiven Datenverwaltungsplattform für Spritzguss. Ein wichtiger Schritt zur Nachhaltigkeit und effizientem Wissensmanagement – einfach SOFORT den „richtigen Zwerg“ greifen. Break your limits! Kunststoffe 05/2023
iSLM, die webbasierte Datenverwaltungsplattform, die alle erforderlichen Daten bei der Produktentwicklung berücksichtigt, ermöglicht eine einfache und schnelle Suche bekannter Kriterien (Kategorien, Material und Design relevanten Daten, …). Seit der letzten Version 2023 R1 können Anwender nach ähnlichen Bauteilen innerhalb der Datenbank suchen. Lassen Sie uns ein Blick darauf werfen, wie einfach es ist. Simulationssoftware wird für unterschiedliche Spritzgussverfahren seit Jahren zur Überprüfung und Optimierung des Produktdesigns eingesetzt. Neben der Prozesssimulation verwenden die CAE-Teams in den Unternehmen in der Regel unterschiedliche CAE-Software für unterschiedliche Zwecke, z. B. FEA Software für die Strukturanalyse. Ferner werden jede Menge weitere Daten entlang der Produktentwicklung erzeugt, wie z.B. Bemusterungsberichte, Scans von Bemusterungsbauteilen, Inspektionsberichte. Bei der Verwendung aller dieser Daten, stellen die Anwender allerdings fest, dass die Verwaltung, gemeinsame Nutzung und Sicherung von Daten unnötig erschwert ist und zusätzliche Verwaltungskosten bzw. Entwicklungszeiten verursacht. iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management) ist eine intelligente und interaktive Datenverwaltungsplattform, die speziell für Unternehmen der Kunststoffindustrie entwickelt wurde. Jede Phase der Werkzeugentwicklung wird online erfasst und zentralisiert. Der abteilungsübergreifende Austausch von Informationen optimiert sowohl die Kommunikation als auch den Arbeitsablauf und ermöglicht eine effizientere Teamarbeit. Dabei können die Anwender diese Daten bzw. gespeicherte Lösungen nicht nur einfach zur Verfügung stellen und über bekannte Kriterien (z.B. Kategorien, Material und Design relevanten Daten, …) suchen, sondern es wurde außerdem berücksichtigt wer, wann, was suchen möchte. Ein Vertriebsanwender möchte in der Lage sein, basierend auf einer Bauteilgeometrie einer aktuellen Kundenanfrage, alte Lösungen zu durchsuchen, damit er schnell und gezielt ein Angebot aufstellen kann. Das Entwicklungsteam möchte in der ersten Konzeptphase des Werkzeugs eines ähnlichen Bauteils und bei Verwendung ähnlicher Materialien, sich Lösungen anschauen, die als Basis dienen können um bereits bekannte Probleme zu vermeiden. Neben den bereits implementierten Kriterien wurde die Suche basierend auf Geometriedaten implementiert. Diese basiert auf einer bereits erprobten Technologie und wurde innerhalb von iSLM integriert. Die Schritte sind sehr einfach. Der Anwender lädt ein CAD Modell (z.B. STP Datei) innerhalb der Filtersektion hoch (siehe Bild oben). Die Suche berücksichtigt nicht nur geometrische Werte (wie z.B. Volumen, Oberfläche, …), sondern ebenfalls die Geometrie selbst (Form, Gestalt, …). Der Anwender kann wie gewohnt sich die einzelnen Lösungen sofort anschauen, mit ähnlichen Resultaten vergleichen und die Details dazu anschauen. Um sich schnell ein Überblick über die Ergebnisse zu verschaffen, ist eine Spalte mit dem Ähnlichkeitswert hinzugefügt worden. In den nächsten Monaten, wird diese Funktion weiterhin ausgebaut, so dass der Anwender weitere Informationen bezogen auf die gesuchte Geometrie erhalten kann und somit schneller zum Ziel kommt. Sollten Sie Interesse an iSLM bekommen haben, freut sich ihr SimpaTec Team Ihnen eine Live Demo vorführen zu dürfen.
Mit Moldex3D API steht dem Anwender eine sehr moderne und einfach zu verwendende Python-Skript-Sprache zur Verfügung, mit der individuelle Simulations-Workflows erstellt und Prozesse automatisiert werden können, ohne selber programmieren zu müssen. Die Simulationssoftware Moldex3D bietet Unterstützung in allen Phasen der Spritzgussproduktion, von der Produktentwicklung bis hin zur Fehlerbehebung in der Massenproduktion. Diese Hilfe bietet erhebliche Vorteile für die Produktherstellung - von Kosteneinsparungen bis hin zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen. Bei der Ausführung von Prozesssimulationen sind jedoch viele Variablen zu berücksichtigen, wie z. B. bei der Werkzeugkonstruktion, der Materialauswahl, der Prozessparametereinstellung, der Berechnungsparametereinstellung usw. Die Anpassung dieser Variablen, kann selbst für Experten der Spritzgusssimulation, zusätzlichen Arbeitsaufwand bedeuten. Die integrierte Python Skript-Sprache in Moldex3D Studio-API übernimmt diese Aufgabe schnell und simpel für den Konstrukteur - Weniger menschlicher Aufwand - mehr produktive Ergebnisse. Ein praktisches Beispiel ist das Design of Experiments (DoE). Der Anwender kann mittels Moldex3D Studio API, die in dem leistungsfähigen DoE-Modul zur Verfügung stehenden Auswahl an Designs, Prozessparametern und Zielgrößen schnell und effizient kodieren und Variablen optimal anpassen. Somit können Anwender spezifische Simulationsabläufe unkompliziert erstellen, Designprobleme lösen oder kritische Prozessparameter optimieren. Ferner bietet API die Möglichkeit alle notwendigen Funktionen von Moldex3D in einer eigenen Arbeitsumgebung zu integrieren, um ebenfalls Prozessoptimierung zu automatisieren und Zeit und Ressourcen zu sparen. Der Anwender hat Zugang zu einer detaillierten, umfangreichen API Dokumentation inklusive zahlreicher Beispiele, die einen schnellen und einfachen Zugriff auf alle Moldex3D Funktionalitäten garantieren. Keine Lust auf Programmierung? Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren Unsere Experten finden die, am besten geeignete, Lösung für Ihre Anfrage.
Energie sparen, Effizienz steigern … Im Mittelpunkt unseres Mai-SpotOn‘s stehen diesmal Fakten rund um das Thema „Energieeffizienz“ in der Kunststoffbranche. Unter anderem möchten wir in diesem Zusammenhang aktuelle Stati, Möglichkeiten und Optionen unter den Aspekten, wie Nachhaltigkeit, bewusster Einsatz und Umgang mit Ressourcen, innovative Kühlungsmethoden, Isolierung, Optimierung usw. näher beleuchten und mit Ihnen diskutieren. Bringen Sie sich auf den aktuellen Stand und melden Sie sich direkt an zum SpotON "Energie runter - Effizienz rauf!" am 4. Mai 2023 ab 11.00 Uhr! Traditionelle Denkweisen überdenken und neue Potenziale entdecken. Die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen ist in der Kunststoffbranche allgegenwärtig. Ein bewusster Umgang mit Ressourcen bestimmt die Branche - regt nicht nur zum Nachdenken und sondern erfordert aktives Handeln. Gern informieren wir Sie in diesem SpotOn über Möglichkeiten und Perspektiven einer energieeffizienten Herstellung von Kunststoffbauteilen. Außerordentlich freuen wir uns über die Unterstützung unserer Gastreferenten __ Herrn Juri Müller, Ingenieurbüro Müller, der in seinem Vortrag überzeugende Fakten zum Thema Energieeffizienz durch die richtige Temperierung in der Kunststoffbranche vorstellt. Ferner begrüßen wir mit Herrn Jovce Blazevski, Sales Account Manager Austria Sales Group Plastic & QMC BU Connectors & Fluid Connectors bei der Stäubli Tec-Systems GmbH, einen Fachexperten bezüglich moderner, effizienter Kühlungsmethoden. Unser herzlicher Dank geht ebenfalls an __ Herrn Ing. Oliver Gaind, CEO der Franz Josef Mayer Ges.m.b.H.. Zusäztlich wird __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, Optionen, Möglichkeiten und Notwendigkeiten des Einsatzes hochmoderner CAE-Simulationstools erläutern, um eine ressourcen- und umweltschonende, nachhaltige Produktentwicklung realisieren zu können. Agenda: 11.00 Uhr "Willkommen zu unseren SpotON's" Florian Aichberger, SimpaTec 11.10 Uhr "Energieeffizienz dank richtiger Konstruktion" Juri Müller, Ingenieurbüro Juri Müller 11.30 Uhr "C-Teile Management und Anlageneffektivität" Jovce Blazevski, STÄUBLI TEC-SYSTEMS GMBH 11.50 Uhr "Energieeinsparung & Prozessoptimierung in der Kunststofftechnik" Ing. Oliver Gaind, Franz Josef Mayer Ges.m.b.H. 12.10 Uhr "Ganzheitliche, energieffiziente, virtuelle Produktentwicklung – Möglichkeiten und Perspektiven" Marc Kurz, SimpaTec 12.30 Uhr Diskussion der Chatfragen Moderiert wird die digitale Veranstaltung, wie immer von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Während der gesamten Veranstaltung ist es mögliche Fragen im Chat zu stellen, die wichtigsten Chatfragen werden in der Diskussionsrunde am Ende des SpotON's beantwortet. Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand rund um das Thema "Energieeffizienz". Melden Sie sich jetzt an!! Natürlich gibt es auch für englischsprachige Interessierte die Möglichkeit, mit uns das Thema einer energiebewussten Produktentwicklung zu diskutieren, jetzt gleich anmelden für >>> den kostenfreien SpotON "Energy down - Efficiency up!" am Donnerstag, 11. Mai 2023, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Noch einmal geht unser herzliches Dankeschön an alle Mitwirkende - Aussteller, Referenten und Teilnehmer, Medienpartner und natürlich auch unser SimpaTec-Team vor Ort 😊 - die unseren MiDay Österreich am 20. April 2023 so erfolgreich und aktiv mitgestaltet haben. Es war uns eine besondere Freude, Sie vor Ort zu begrüßen und mit Ihnen über zukunftsorientiere Spritzgusstechnologien zu fachsimpeln. Danke auch für Ihr positives Feedback, es freut uns sehr, dass Ihnen unsere Veranstaltung gefallen hat. Über ein Wiedersehen auf einer unserer nächsten Veranstaltung – digital oder auch persönlich - würden wir uns sehr freuen. Vielleicht ja schon … _ bei unseren wöchentlichen digitalen Webinaren oder Chalk Talk‘s zu den verschiedensten Anwendungsthemen _ oder gern auch wieder persönlich auf der Moulding Expo (13.-16.06.2023, Standnummer 1I45) oder unserem MiDay Deutschland am 19. September 2023 in Böblingen. Unser SimpaTec-Team freut sich schon jetzt, Sie herzlich persönlich oder digital via Chat, Stream oder Live-Event zu einer unserer Wissenstransfer-Veranstaltungen willkommen zu heißen. Gemeinsam am Puls der Zeit sein. Break your limits.
Olaf in Abenteuerlaune … Es war doch ziemlich still um unseren kleinen Reisebären in letzter Zeit. Man munkelt, er ließ es sich, wohlversorgt, gut gehen. Doch das Abenteurerherz schlug kräftig, als es vor Ostern hieß – PACKEN!! Das Ziel lag diesmal nicht ganz so fern – auf gings in Richtung Ärmelkanal und natürlich - wieder mit einem Segelschiff 😉… Wind, tosende Wellen … Das war ganz nach Olaf’s Geschmack – kräftiger Wind, tosende Wellen und – naja, darauf hätte er eigentlich verzichten können - REGEN. Zum Glück gab es auf der Insel Guernsay, einer der Kanalinseln, doch ein paar Sonnenstrahlen zum Genießen. Für ihn könnte es noch so eine Weile weitergehen, auf dem Segelschiff gen Osten mit viel Wind, Wellen, Sonnenschein und manchmal sogar in Begleitung von Delphinen. Abenteuer – PUR. Energiegeladen … Nicht alle haben Olafs Glück und können auf große Abenteuerreisen gehen … all denjenigen versuchen wir die Wartezeit zu verkürzen - mit spannenden Themen, Meinungen, Fachdetails oder wichtigen Fakten rund um tagesaktuelle Themen der Branche. Wie wäre es zum Beispiel mit einem energiegeladenen Update zum Thema „Energieffizienz“ in der Kunststoffbranche 😉: Erfahren Sie in unserem nächsten SpotON "Energie runter - Effizienz rauf!" am 4. Mai 2023 ab 11.00 Uhr wichtige Fakten, Möglichkeiten und Perspektiven einer energieeffizienten, umweltschonenden Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen bei der Herstellung von Kunststoffbauteilen. Ein herzliches Dankeschön geht dabei vorab vor allem an unsere Gastreferenten, __ Herrn Juri Müller, Inhaber des Ingenieurbüros Müller, __ Herrn Jovce Blazevski, Sales Account Manager Austria Sales Group Plastic & QMC BU Connectors & Fluid Connectors bei der Stäubli Tec-Systems GmbH sowie __ Herrn Ing. Oliver Gaind, CEO der Franz Josef Mayer Ges.m.b.H., die mit kompaktem Wissen, praxisorientierten Detailinformationen und präsenter Fachkompetenz, unseren SpotON-Teilnehmern energiebewusste Fakten präsentieren, erläutern und zur Diskussion stellen. Zusätzlich wird unser Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, in seinem Fachbeitrag simulationstechnische Optionen, Perspektiven und Notwendigkeiten einer ganzheitlichen, energieeffizienten virtuellen Produktentwicklung vermitteln. Agenda: 11.00 Uhr "Willkommen zu unseren SpotON's" Florian Aichberger, SimpaTec 11.10 Uhr "Energieeffizienz dank richtiger Konstruktion" Juri Müller, Ingenieurbüro Juri Müller 11.30 Uhr "C-Teile Management und Anlageneffektivität" Jovce Blazevski, STÄUBLI TEC-SYSTEMS GMBH 11.50 Uhr "Energieinsparung & Prozessoptimierung in der Kunststofftechnik" Ing. Oliver Gaind, Franz Josef Mayer Ges.m.b.H. 12.10 Uhr "Ganzheitliche, energieffiziente, virtuelle Produktentwicklung – Möglichkeiten und Perspektiven" Marc Kurz, SimpaTec 12.30 Uhr Diskussion der Chatfragen Jetzt anmelden zu unserm SpotON "Energie runter - Effizienz rauf!" am 4. Mai 2023 ab 11.00 Uhr!! Sollte Ihr Terminkalender heute schon zu voll sein oder Sie die Diskussion des Themas in Englischer Sprache bevorzugen – sehr gern, hier geht’s zur Anmeldung für >>> kostenfreien SpotON "Energy down - Efficiency up!" am Donnerstag, 11. Mai 2023, 16.00 Uhr (MESZ)! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Prozente, Prozente, Prozente bis zum 30.04.2023!!! Profitieren Sie jetzt von einem besonderen Sparerlebnis für Workstations, Laptops, Monitore, etc. eines der renommiertesten Hardwareanbieter, weltweit – HP. Beim Kauf ausgewählter Modelle erhalten Sie aktuell stark rabattierte Preise. SimpaTec freut sich außerordentlich, Ihnen als offizieller Businesspartner exklusive Hardwarevorteile direkt an Sie weitergeben zu können. Für jeden ist etwas dabei .... Modernisieren Sie Ihre Hardwareausstattung – ob Laserdrucker, MFPs, Desktop Modelle, Notebooks oder auch eine komplette Büro-Ausstattung - alles ist möglich. Aktionen gültig bis 30.04.2023!! Sprechen Sie uns gern an hardware@simpatec.com und erfragen Sie eine Übersicht der verfügbaren Modelle und Konditionen. Break your limits. Ihr Projekt ist unser Projekt.
Was hat unser MiD‘ei‘ mit Ostern zu tun 🤷♀️😁!?!“ Eigentlich nichts 😉 … doch nicht nur Ostern steht vor der Tür – sondern auch unser diesjähriger MiDay Österreich 2023. Erfahren Sie am 20. April 2023 Potenziale und Perspektiven innovativer Spritzgusstechnologien im Werkzeug- und Formenbau aus erster Hand. Unser SimpaTec-Team freut sich schon jetzt, Aussteller, Referenten und Teilnehmer herzlich im tiz in Schlierbach, Österreich, willkommen zu heißen. Achtung!! Anmeldeschluss ist am 14.04.2023!!! Wir sind für Sie am Puls der Zeit – am liebsten mit Ihnen! 3D-CAE-Technologien werden in der Kunststoffbranche mittlerweile geschätzt; innovative Spritzgusstechnologien werden wahrgenommen - die richtige Auswahl gemäß den eigenen Anforderungen sowie der ressourcenschonende, nachhaltige, letztlich gewinnbringende Einsatz des perfekten zukunftsorientieren Technologie-Paketes ist existenziell und will daher wohl strukturiert, durchdacht und stetig optimiert werden. Kontinuierlich die neuesten, globalen Trends filtern, Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen und neueste Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie erwerben und erweitern - ist genau unser Ding. Dieses Wissen und Erfahrungen – mit Ihnen - teilen ist unser höchstes Gut. Gern informieren wir Sie im Rahmen unseres Molding Innovation Day über Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Erfahren Sie, __ wie drahtlose Sensortechnik eine schnelle Integration Ihrer Daten in den Produktionsalltag gewährleistet, __ wie die digitale Prozesskette die Durchlaufzeit eines Spritzgussbauteils minimiert, __ wie eine effiziente Heißkanal- und Regeltechnik Ihren Spritzgießprozess optimiert, __ was sich hinter „Creativity meets Technology" verbirgt, __ wie der Einsatz eines nachhaltigen Stahls Co2 einspart, Kosten reduziert, __ mehr zum Thema „Materialextrusion 2.0“ – u.v.a.m. Lernen Sie Anwendungs-Profis und Fachexperten der Branche auf dem MiDay Österreich 2023 persönlich kennen. Diskutieren Sie mit uns Ihre Fragen zur ganzheitlichen, nachhaltigen Entwicklung und Optimierung Ihres Bauteils und Werkzeugs! Melden sich jetzt an! Machen Sie Ihr Projekt zu unserem Projekt. Break your limits.
Kunststoffmaterialien haben sowohl viskose als auch elastische Eigenschaften. Ein gutes Verständnis der viskoelastischen Eigenschaften ist wichtig, um potenzielle Fließprobleme zu beurteilen und zu vermeiden. Um die Auswirkungen dieser Materialeigenschaften auf die Produktqualität oder -struktur frühzeitig zu erkennen, benötigen Konstrukteure ein professionelles Simulationswerkzeug, mit dem sie die Füllmuster verschiedener Kunststoffmaterialien im Voraus vorhersagen können. Das Modul Moldex3D Viscoelasticity ist ein solches Werkzeug und analysiert die viskosen und elastischen Eigenschaften polymerer Materialien. Verzugsanalysen für die weitere Evaluierung von Bauteilverformungen werden ebenfalls unterstützt. Hierbei werden die Eigenspannungen in Komponenten der thermisch- und fließinduzierten Eigenspannungen berechnet. Die VE-Flow-Analyse ermöglicht genauere Vorhersagen von Verzug, optischen Eigenschaften und strömungsbedingten Problemen, um die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Gern hätten wir Ihnen, unseren Kunden, die mit Spannung erwartete und kürzlich herausgegebene, neue Version von Moldex3D bereits dem ‚Osterhasen‘ mit auf dem Weg gegeben, jedoch möchten wir sichergehen, dass Sie Moldex3D 2023 auch zuverlässig und vollumfänglich im deutschsprachigen Raum einsetzen können. Deshalb führt das SimpaTec-Team derzeit intensive Qualitätskontrollen hinsichtlich der Funktionalität und des Handlings durch, was ebenfalls die Anpassung des deutschen Sprachpaketes beinhaltet. Ihr Warten lohnt sich – nur die ‚perfekten Eier‘ bleiben übrig. Um nahezu übergangs- und nahtlos mit der anstehenden Moldex3D 2023 Lizenz starten zu können, überprüfen Sie am besten vorab Ihre Hardwarekonstellation. Hardware-Check: Wir empfehlen Ihnen AMD EPYC™ Milan 7003 / Milan-X series, 16 GB oder mehr, SSD Festplatte, NVIDIA Quadroseries/ AMD Radeon Series Grafikkarte - gern beraten wir Sie für die perfekte Hardwarekonfiguration. Bitte senden Sie uns bei einem Serverwechsel die aktualisierte Mif-Datei zu. System-Check: Moldex3D ist für Windows 10 zertifiziert! 64bit-System schon im Haus? Moldex3D 2023 ist nur mit 64bit-Systemen kompatibel! Linux Systeme werden nur zur Berechnung unterstützt. Als Lizenzserver können Linux Systeme nicht eingesetzt werden. Lizenzserver-Check: Haben Sie eine Stand-Alone- oder Floating-Lizenz im Einsatz? Bei einer Floating-Lizenz ist es erforderlich, einen Lizenzmanager zur Verwaltung der Moldex3D-2023-Lizenzen auf einem Lizenzserver, der unseren Hardwareanforderungen entspricht, zu installieren. Nicht sicher, ob Sie hardwareseitig gut vorbereitet sind? Senden Sie uns vorab Ihre Hardwarekonfiguration zu - gern beraten wir Sie für die perfekte Lösung – sprechen Sie uns an support@simpatec.com. Freuen Sie sich schon jetzt auf die neue Moldex3D Version 2023 und profitieren Sie von einer noch besseren allgemeinen Performance sowie schnelleren Berechnungszeiten, mit denen sich noch präzisere und effektivere Simulationen realisieren lassen.
Spritzguss - tiefgreifendes Prozessverständnis - Jetzt anmelden! Werkzeugkonstrukteure und Ingenieure aufgepasst, hier kommt die Gelegenheit, den Dingen auf den Grund zu gehen. Erkennen und verstehen Sie in unserem BIMS 1 Seminar - Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten am 23. und 24. Mai 2023, wo Schwächen und Stärken des Prozesses liegen, welche Werkstoffe für welchen Einsatz geeignet sind, welche Interaktionen von Phänomen während des Spritzgießens ablaufen, welche Methoden in Ihrem Berufsalltag wirkungsvoll und wie greifen ... Entwickeln Sie ein tiefgehendes Verständnis Ihres Prozesses – ganz unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Jetzt dabei sein!! Chance ergreifen! Los geht‘s! Ziel des Seminares ist es, allen Teilnehmern ein tiefgehendes Verständnis über die Prozesse in der Polymerphysik, unabhängig von dem jeweiligen wissenschaftlichen Hintergrundwissen zu vermitteln. Im Fokus steht dabei Ihr Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign. Ihre Vorteile: Ein umfassendes Verständnis der komplexen Interaktion von Phänomenen während des Spritzgießens ist die Grundlage für: _ die Optimierung der Spritzgießprozesse bei vorhandenen Werkzeugen _ effektives Troubleshooting an Bauteilen oder Werkzeugen _ die Auswahl der richten Materialien _ das Konstruieren von effizienteren Spritzgießwerkzeugen _ das Entwickeln von mehr Know-how im Bauteildesign _ eine reibungslose Kommunikation zwischen den einzelnen Gruppen (Designer, Spritzgießer, Werkzeugmacher, …) _ die erfolgreiche Interpretation von Spritzgießsimulationen Zielpersonen des Seminares sind: _ Ingenieure die Werkzeuge entwerfen _ Werkzeughersteller _ Spritzgießer _ Projektleiter, die für in die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind _ F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben _ Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind _ Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten _ junge Ingenieure mit etwas Berufserfahrung … Seminarinhalte: _ Beschreibung des Spritzgießprozesses _ Das Konzept der Rheologie und deren Übertragung auf das Spritzgießen _ Der Prozess des Fließens beim Spritzgießverfahren _ Thermischer Wärmehaushalt beim Spritzgießen _ Bindenähte und Fließlinien _ PVT Diagramme und die Probleme beim Nachdruck _ Schwindung von spritzgegossenen Kunststoffteilen _ Faser- und Molekülorientierung: Orthotrope lineare Schwindung _ Eigenspannungen und Verzugsursachen _ Rippen und Verzug _ Zusammenfassung und Seminarbewertung durch die Teilnehmer Sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Wissensvorsprung! Melden Sie sich jetzt an für das Seminar __ BIMS 1 - Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten, 23.+24.05.2023 oder falls Sie noch mehr in die Tiefe gehen wollen: __ BIMS 2 - Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten, 25.+26.05.2023. Diese Chance sollten Sie nutzen! Break your limits.
Durch die perfekte Kombination präziser 3D-Berechnungsmöglichkeiten und anwenderfreundliche Arbeitsabläufe lassen sich fast alle Fragestellungen rund um die Entwicklung, Konstruktion und Verifizierung von Bauteilen entlang der gesamten Prozesskette im Spritzguss einfach, schnell und effizient lösen. Sie interessieren sich im Speziellen für das Importieren von CAD-Daten und wollen diese mit wenig Aufwand aufbereiten?! Dann profitieren Sie von den vollautomatischen 3D-Vernetzungsmöglichkeiten in Moldex3D … In der aktuellen Version von Moldex3D, die führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses, stehen dem Anwender eine Vielzahl von CAD-Schnittstellen zur Verfügung. Die vollautomatische Vernetzung bereitet importierte CAD-Daten mit geringem Aufwand auf. Außerdem bieten zahlreiche Assistenzprogramme dem User zusätzlich die Möglichkeit eine schnelle und unkomplizierte Optimierung von Anguss- und Kühlsystemen durchzuführen. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht!? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Sie müssen eine Dokumentation der Simulationsergebnisse erstellen und möchten für ein einheitliches Erscheinungsbild alle Screenshots aus der gleichen Perspektive erstellen? Wie Sie dies in Moldex3D Studio garantieren, erfahren Sie in unserem Artikel. Dokumentation von Daten und Ergebnissen hat heutzutage einen hohen Stellenwert, beispielsweise um Projektpartner oder Kunden über den Stand und Fortschritt von Projekten zu informieren. So zählt die Erstellung von Auswertungen für Spritzgießsimulationen zu den täglichen Aufgaben von Simulationsingenieuren. Für eine professionelle Außenwirkung sind hierbei einheitliche Darstellungen in Dokumentationen unerlässlich. Durch Drehen des Bauteils mithilfe der Maus lassen sich zwar ähnliche Perspektiven erzeugen, jedoch ist es schwierig, die genau gleiche Perspektive wie in einem vorherigen Screenshot einzustellen. Hierzu stehen in Moldex3D Studio den Anwendern zwei Funktionen zur Verfügung, die das Erstellen von Screenshots aus dem gleichen Blickwinkel erleichtern: zum einen die Möglichkeit, die aktuelle Perspektive als benutzerdefinierte Ansicht abzuspeichern; zum anderen die Möglichkeit, die Perspektive winkelgenau einzustellen. Letzteres ist über einen Doppelklick auf das Koordinatensystem am unteren Bildschirmrand möglich und ermöglicht auch projektübergreifend die Einstellung der gleichen Perspektive. Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren. Unsere Experten finden die, am besten geeignete, Lösung für Ihre Anfrage.
Österreich sagt „Herzlich Willkommen – bald geht‘s los 😊!“ Schon jetzt freut sich unser Team vor Ort, allen am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierten Personen bald herzlich willkommen zu sagen. Am 20. April 2023 eröffnen wir unsere erfolgreiche MiDay-Veranstaltungsreihe im tiz Schlierbach, mit dem MiDay Österreich. Im Mittelpunkt stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren mit einem besonderen Fokus auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Jetzt direkt anmelden! Bringen Sie sich auf den neuesten Stand - jetzt! Erfahren Sie neueste Entwicklungstendenzen, technologische Lösungen und Erkenntnisse aus erster Hand und diskutieren Sie mit ausgewählten Fachexperten Themen aus dem Bereich innovativer Spritzgusstechnologien. Ein besonderes Dankeschön geht vorab an unsere Vortragenden, renommierte und anerkannte Fachexperten der Branche, die Sie vor Ort gern, auf den neuesten Stand der Technik bringen und damit aktiv eines unserer wichtigsten Firmenziele, die Realisierung eines stetigen und fundierten Wissenstransfers, unterstützen. Nach Eröffnung der Veranstaltung durch unseren __ Herrn Florian Aichberger mit seinem ins Thema einführenden Vortrag „Willkommen - Perspektiven und Ausblick 4.0“ wird __ Herr Jürgen Käfer, Leiter der Niederlassungen Wien und Nürnberg der STM Stahl Vertriebs GmbH & Co. KG, Sie über Möglichkeiten und Potentiale der Co2-Einsparung und Kostenreduktion mittels Einsatz des nachhaltigen Stahls FASTCOOL®-70 informieren. Im Anschluss konzentrieren sich __ Jürgen Novak und Alexander Schildknecht, Mold-Masters Europa GmbH, auf die Optimierung des Spritzgießprozesses durch Einsatz einer effizienten Heißkanal- und Regeltechnik. Im Fachbeitrag von __ Reiner Westhoff, Geschäftsführer der Contura MTC GmbH, stehen effektive Möglichkeiten und praxiserprobte Anwendungen des variothermen Spritzgießens im Mittelpunkt. Unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec GmbH, freut sich schon darauf, Ihnen, den Einsatz, die Bedeutung und Notwendigkeit der „Next Generation“- Simulation unter dem Aspekt einer ganzheitlichen, virtuellen und ressourcensparenden Produktentwicklung vorzustellen und aktiv mit Ihnen zu diskutieren. Sie sind herzlich eingeladen nach seinem Vortrag genau die Fragen an ihn zu richten, die Ihnen schon lange auf dem Herzen liegen. Auch __ Herr Kurt Mannigatter, ELMET Elastomere, Produktions- und Dienstleistungs-GmbH, wird sehr gern nach seinem Fachbeitrag "Creativity meets Technology" für eventuell offen gebliebene Fragen Rede und Antwort stehen. Im Fokus des Vortrages von __ Herrn Dr. Matthias Katschnig, Technischer Leiter der HAGE3D GmbH, steht das Thema „Materialextrusion 2.0 – Mit 3D-Druck vom Musterbauteil zum End-Use-Part“. Nach einer Einführung in die additive Materialextrusion als Teildisziplin der additiven Fertigung, stehen die Vorteile der Materialextrusion 2.0 vs. 1.0, wie erhöhte Druckgeschwindigkeit, erhöhte Druckqualität und volle Werkstoffflexibilität sowie Fallbeispiele für Musterbauteile und End-Use-Parts durch Materialextrusion 2.0 im Fokus seines Vortrages. Ein ganz besonderer Dank geht auch noch einmal auf diesem Weg an __ Herrn DI Wolfgang Kienzl, Projektmanager des Kunststoff-Cluster, für die besondere Unterstützung unserer Veranstaltung als Medienpartner sowie die fachlich kompetente Unterstützung mit seinem Fachvortrag "DiProK - Minimierung der Durchlaufzeit eines spritzgegossenen Bauteils mittels einer digitalen Prozesskette". Lernen Sie Anwendungs-Profis der Branche auf dem MiDay Österreich 2023 persönlich kennen. Bringen Sie sich auf den neuesten Stand der Technik. Melden sich jetzt an! Break your limits.
Sie haben Bauteile, die zu groß für den Bauraum einer Maschine sind? Kein Grund zur Sorge, wir haben die ideale Lösung für Sie – 4D_Additive. Im Handumdrehen trennt die innovative Software für den 3D-Druck Ihre Bauteile … Mit 4D_Additive eröffnen sich ganz neue Möglichkeiten für Bauteile, die zu groß für den Bauraum einer Maschine sind, denn diese können mit unterschiedlichen Mustern wie T-Form, Schwalbenschwanz oder Puzzleförmig simple und zeitsparend getrennt werden. Hierbei kann außer der Form auch die Lage auf das Modell projiziert werden. Die Trennung erfolgt automatisch, sodass zwei Solid-Modelle erzeugt werden, die nach dem Drucken perfekt zusammensteckbar sind. Ferner helfen Analyse-Funktionen wie Wandstärken und Spaltmaßprüfungen beim Optimieren Ihrer Bauteile. Außerdem können CAD Modelle weiterhin mit speziellen Prüfprofilen automatisch hinsichtlich der verschiedenen 3D-Druck Verfahren analysiert werden. Für den Leichtbau und Materialeinsparungen können zusätzlich Lattice-Geometrien berechnet werden. Speziell für Metalldruckverfahren können in 4D_Additive Stützstrukturen zur Fertigung automatisch erzeugt werden. Wenn Sie sich über weitere Details informieren möchten und vom kompletten 4D_Additive Funktionsumfang profitieren möchten, kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an: sales@simpatec.com.
Beim Mehrkomponenten-Spritzgießen (MCM) kann das Kunststoffmaterial durch das Einspritzen einer weiteren Komponente wieder aufschmelzen. In diesem Artikel geht es darum mehr über das Ergebnis „Re-Melted-Area Temperature“ in Moldex3D kennenzulernen. Das Ergebnis für die Temperatur im Wiederaufschmelzbereich zeigt die Temperaturverteilung des Teileinsatzes während des Mehrkomponenten-Spritzgießens (MCM) im Kontaktbereich der beiden Komponenten, wo die Temperatur über die Gefriertemperatur hinaus geht. Dieses Ergebnis kann dabei helfen, den Bereich zu bewerten, in welchem die erste Komponente während des zweiten Schusses wieder aufschmilzt. Beim MCM-Verfahren kann das Kunststoffmaterial des ersten Schusses während der Füllung des zweiten Schusses wieder aufgeschmolzen werden. Der wieder aufgeschmolzene Kunststoff des ersten Schusses kann sich zersetzen und mit dem Kunststoff des zweiten Schusses vermischen, was zu einer Verschlechterung des Kunststoffs, einer Veränderung der mechanischen Eigenschaften oder zu optischen Mängeln führt. Die Lösungen können in der Steuerung der Prozessbedingungen (Anpassung der Füllzeit), der Verbesserung des Kühlsystems im Bereich der Kontaktflächen oder in einer besseren Materialauswahl liegen.
Wissenserweiterung im Mai!! Jetzt anmelden! Wie könnte man den Wonnemonat Mai besser starten als mit unserer exklusiven, äußerst erfolgreichen BIMS Seminarreihe. Ergreifen Sie Ihre Chance und bringen Sie sich auf den neuesten Wissenstand, finden Sie Ihren Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign. Entwickeln Sie ein tiefgehendes Verständnis über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Jetzt dabei sein!! Action! Los geht‘s! Mehr als 2.500 zufriedene und begeisterte Teilnehmer bestätigen, wie wertvoll, die im Seminar BIMS 1 und BIMS 2 erworbenen Erkenntnisse und vermittelten Inhalte für ihren eigenen Berufsalltag sind. Lassen auch Sie sich schlau machen von unserem Seminarleiter Dr. Vito Leo, plasticsYOU. Bereits seit 1999 ist es ihm ein besonderes Anliegen, das erworbene Fachwissen in seinen BIMS Seminaren zu teilen, wissenschaftliche Hintergründe und Theorien aufzuklären, und allen, die sich täglich mit dem Thema Kunststoff beschäftigen, den Arbeitsalltag zu erleichtern. Profitieren Sie von seinem enormen Fachwissen in den Bereichen, Physik und Rheologie von Thermoplasten, Spritzgießprozesse, Spritzgießsimulation sowie der mechanischen Eigenschaften von Polymeren. Melden Sie sich jetzt an für das Seminar __ BIMS 1 - Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten - am 23. und 24. Mai 2023 oder __ BIMS 2 - Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten - am 25. und 26. Mai 2023 in Böblingen. Im Fokus des Seminares BIMS 1 steht Ihr Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign, das Entwickeln eines tiefgehenden Verständnisses über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Im Mittelpunkt des Seminares BIMS 2 stehen die optimale Materialauswahl, Bauteilauslegung und Bauteilperformance. Erläutert werden unter anderem, Spannungs- Dehnungsverhalten von Polymeren, Zeit-Temperatur-Effekte, Effekte der Kristallinität, Kerbeffekt und Spannungs-Konzentrationen, Haarrissbildungen bei Polymeren, Ermüdungs- und Kriechverhalten von Polymeren, Physikalisches Altern von Polymeren uvam. Sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Wissensvorsprung!!! Angesprochen sind Sie, Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind, Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten … Erweitern Sie Ihren Wissenshorizont! Jetzt! Details und Anmeldeoptionen finden Sie hier ... Break your limits.
Beim Schäumen gehört die Porengröße zu den wichtigsten Merkmalen des zu produzierenden Formteils. Der Werkzeuginnendruck beeinflusst maßgeblich die Größe der Poren. Das erweiterte Modell von Han und Yoo ermöglicht die präzise Vorhersage der Porengröße über den Druckverlauf im Werkzeug. Insbesondere die Modellierung des Verlaufs der Porengröße bei aufgebrachtem Nachdruck - somit wird auch das Core-Back-Verfahren ermöglicht. Eines der wesentlichen Charakterisierungsmerkmale von Schäumen ist die bei der Herstellung erzielte Porengröße. Bei spritzgegossenen Schäumen entstehen Poren im Normalfall durch die homogene Mischung aus einem physikalischen Treibmittel, in der Regel superkritisches N2 oder CO2 , und der Polymerschmelze. Die Poren werden durch den Druckabfall zwischen Plastifiziereinheit und Werkzeug gebildet, bei dem das Treibmittel aus der superkritischen Phase in die Gasphase übergeht. Die Größe der Poren wird durch den Innendruck im Werkzeug beeinflusst. Das erweiterte Modell von Han und Yoo ermöglicht eine deutlich exaktere Vorhersage der Porengröße über den Druckverlauf im Werkzeug. Hierbei wird es insbesondere möglich, die erneute Verkleinerung der Porengröße bei einem steigenden Nachdruck genauer zu modellieren. Die Poren werden somit nicht, wie im vorherigen Modell von Han und Yoo, bei steigendem Druck eliminiert (Porengröße =0). Besonders wichtig ist diese Modellanpassung bei Anwendung des Core-Back-Verfahrens, da hierbei ein hoher Nachdruck und somit Porenschwindung erzeugt wird, um bei erneutem Druckabfall eine homogenere Bauteilstruktur zu erzielen. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Forschungsziel: Das Vorhaben mit dem Titel „Smart Cooling“ zielt auf den Einsatz eines neuartigen 3D-Metalldruck-Verfahrens für den Werkzeug- und Formenbau ab. Die positiven Effekte wären eine drastische Verkürzung der Kühl- bzw. Zykluszeiten sowie eine Verlängerung der Werkzeugstandzeiten im Vergleich zu konventionell gefertigten Werkzeugen. Die Stückkosten im Spritzguss würden um bis zu 25 % zurückgehen. Auch die Qualität und Maßhaltigkeit der Spritzgussteile würde durch eine optimierte Temperaturführung im Werkzeug steigen. Das vorhabensgegenständliche Verfahren wird als Filament Metal Printing (FMP) bezeichnet und basiert auf einem innovativen, zweistufigen Fertigungsverfahren für Metall oder Keramik. FMP stellt im Vergleich zu alternativen additiven Fertigungsverfahren eine äußerst wirtschaftliche Lösung zur Herstellung komplexer Werkstücke dar. Zudem können aktuell nur schwer prozessierbare, kohlenstoffhaltige Werkzeugstähle verarbeitet sowie multimodale Werkzeuge gefertigt werden. Ein multimodales Werkzeug wird in diesem Zusammenhang aus unterschiedlichen Legierungen mit jeweils optimierten lokalen Eigenschaften aufgebaut, so dass es eine verbesserte Funktionalität erreicht. Förderprogramm „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand“ des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWi) – Projektform FuE-Kooperationsprojekte FKZ: ZF4183005 W09 Beteiligte Industrieunternehmen _ IKO Isidor Kurz Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co. KG _ SimpaTec Simulation & Technology Consulting GmbH Beteiligte Forschungseinrichtung _ Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) _ Friedrich-Alexander Universität Erlangen-Nürnberg (FAU)
Auf geht‘s 😉! Bewährtes Konzept auch wieder in Österreich! Bald ist es soweit, am 20. April 2023 begrüßen wir alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein möchten, zum MiDay Österreich. Fachsimpeln Sie mit unseren Anwendungs-Profis und erfahren Sie nicht nur die neuesten Entwicklungstendenzen der Experten, sondern begleiten Sie diese einen Tag lang bei der Anwendung! Jetzt direkt anmelden! Anwendungsprofis hautnah! Im Mittelpunkt der Veranstaltung stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren mit einem besonderen Fokus auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Neben einem fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramm präsentieren in unserem exklusiven Ausstellerbereich namhafte Unternehmen der Branche neueste Produkte, innovative Technologien und aktuelle Markttrends. Ein herzliches Dankeschön geht vorab an unsere Aussteller für die mediale Unterstützung sowie die fachlich kompetente Unterstützung vor Ort - sowie dem __ Kunststoffcluster Österreich, ein branchenübergreifendes Netzwerk des Kunststoff-Standortes Österreich, für die besondere Unterstützung als Medienpartner. Lernen Sie Anwendungs-Profis auf dem MiDay Österreich 2023 persönlich kennen, wie die Fachexperten der CONTURA MTC GmbH, dem führenden Unternehmen in der Entwicklung von konturfolgenden Temperierungskonzepten. Bei CONTURA erhalten Sie alle Leistungen bis zum fertigen Bauteil aus einer Hand. Optional auch als variotherme Anwendung. Die Firma Mold-Masters, ein weltweit führendes Unternehmen in der Kunststoffindustrie, entwickelt, fertigt, vertreibt und wartet Heißkanäle, Temperaturregelgeräte, Zusatzeinspritzeinheiten und Co-Injektionssysteme für alle Branchen und in allen Größenordnungen – von kleinen lokalen Herstellern bis hin zu großen globalen OEM-Herstellern der bekanntesten Marken. Erfahren Sie vor Ort, wie Mold-Masters Ihre Produktion optimiert, um die Teilequalität zu verbessern, die Teilekosten zu senken und somit die Produktivität zu steigern. __ STM Stahl bietet ein breites Spektrum an Stahlqualitäten wie Werkzeug-, pulvermetallurgische und Hochleistungsstähle. Hier sind Sie genau richtig, wenn Sie Stahl suchen, der das Beste aus Ihrem Werkzeug herausholt, die wichtigsten Eigenschaften vereint und so zum Erfolg Ihrer Anwendung beiträgt. Dem Unternehmen liegt es am Herzen, dass Sie ihr Halbzeug so geliefert bekommen, wie Sie es brauchen: fertig bearbeitet und einsatzbereit. Überzeugen Sie sich selbst, wie wichtig dem Unternehmen dabei eine persönliche Vor-Ort-Betreuung und individuelle Beratung sind. Das Fachexperten-Team auf dem MiDay Österreich freut sich auf Ihre Fragen. Erfahren Sie neuste Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Melden sich jetzt an! Break your limits.
Sie haben in Moldex3D ein Kühlsystem oder Angusssystem auf Basis von Linien erstellt und möchten z.B. nachträglich die Position eines Linienendes verändern? Nutzen Sie Befehle in Moldex3D Studio bei der Modellierung von Kühlkanälen, Angusssystemen und linienbasierten Körpern, um diese im Nachhinein anzupassen. Zu den Vorteilen von linienbasierten Anguss- und Kühlsystemen zählen die Möglichkeiten der flexiblen Modellierung und des einfachen Anpassens der Geometrien in Moldex3D ohne zusätzliche CAD-Software. In der Moldex3D Studio-Oberfläche stehen zum Erzeugen und Modifizieren der linienbasierten Körper zahlreiche Tools zur Verfügung. Zusätzlich können über die Kommandozeile „versteckte“ Funktionen aufgerufen werden, die das Pre-Processing noch einfacher machen: Der Befehl „crveditend“ z.B. ermöglicht das Verschieben eines Linienendes, während das andere Linienende fixiert bleibt. Ist bereits eine Geometrie auf Basis der Linie erzeugt worden, werden zudem die Geometrieeinstellungen wie die Durchmesser beibehalten. So können kleine Geometrieanpassungen im Kühlsystem oder Angusssystem im Handumdrehen realisiert werden, ohne die Kanalabschnitte neu zu erstellen und die Einstellungen erneut vornehmen zu müssen. Nützliche Funktionen wie diese helfen im Alltag vor allem bei der Modellierung maßgeschneiderter Konstruktionen, Optimierungsänderungen schneller umzusetzen und effizienter das Simulationsmodell zu erstellen. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht!? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
JV Micheldorf freut sich außerordentlich SimpaTec als neuen Sponsor begrüßen zu dürfen. Das Motto "Break your limits" passt perfekt zum Verein. Diese Philosophie des stetigen Fortschritts ist auch ein zentraler Bestandteil des Judo. Der Begründer des Judo, Jigoro Kano, sagte einst: "Wichtig ist nicht, besser zu sein als alle anderen. Wichtig ist, besser zu sein als du gestern warst!". Genau das ist es, was der JV Micheldorf lebt und was ihn erfolgreich macht. Denn dort geht es nicht nur um die sportliche Ausbildung, sondern auch um die Vermittlung einer Lebenseinstellung. Natürlich steht auch der Spaß an der Bewegung im Vordergrund. Besonders wichtig ist dabei die Jugendarbeit. Ohne die Unterstützung von Firmen wie SimpaTec wäre das nicht möglich. Deshalb ist der Verein umso dankbarer, dass sie auf diese Unterstützung zählen können. Auch Fans können dabei aktive Unterstützung leisten, indem sie im Fanshop vorbeischauen und die neuesten Fanartikel erwerben. Ein Großteil der Einnahmen kommt den Kindern und Jugendlichen zugute und hilft dabei, die Jugendarbeit weiter zu verbessern. JV Micheldorf freut sich auf eine tolle Zusammenarbeit mit SimpaTec und danken allen Sponsoren und Fans für ihre Unterstützung! 🥋💪 Hier geht's zum Fanshop: https://jv-micheldorf-fanshop.myspreadshop.at/ Facebook: https://de-de.facebook.com/JV.Micheldorf/
Im Namen des gesamten SimpaTec Teams bedanken wir uns ganz herzlich für Ihre Teilnahme am diesjährigen SimpaTec Anwendertreffen 2023. Gern haben wir Sie persönlich vor Ort begrüßt, Sie mit produktbezogenen Neuentwicklungen und wichtigen Updates rund um Moldex3D sowie praxisorientierten Fachbeiträgen aus dem Kreis unserer Anwender, Workshops und Diskussionsrunden auf den neuesten Stand gebracht. Es war uns eine Freude, mit Ihnen zu fachsimpeln, Wissen und Erfahrungen auszutauschen. Danke für Ihr Feedback. Ein besonderer Dank geht auch noch einmal an unsere Referenten deren Präsenz und Engagement vor Ort wesentlich zum Gelingen der Veranstaltung beigetragen haben sowie auch an die Firma Hexagon für die besondere Unterstützung als Premiumaussteller. Schon jetzt freuen wir uns auf ein Wiedersehen mit Ihnen zu unserem Internationalen SimpaTec Usermeeting am 12. und 13. März 2024 in Strasbourg (F). Übrigens, sollten Sie mit einem Wiedersehen nicht bis dahin warten wollen, würden wir uns sehr freuen, Sie – vielleicht sogar als Aussteller? – auf unserem MiDay Österreich am 20. April 2023 im tiz Kirchdorf oder zu unserem MiDay Deutschland am 19. September 2023 im CC Böblingen begrüßen zu können. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Break your limits!
Unsere Hardwareempfehlung!! Profitieren Sie jetzt von einem besonderen Sparerlebnis für Workstations und Laptops eines der renommiertesten Hardwareanbieter, weltweit – HP. Beim Kauf ausgewählter Modelle erhalten Sie aktuell einen Preisnachlass bis zu über 40%!! SimpaTec freut sich außerordentlich, Ihnen als offizieller Businesspartner exklusive Hardwarevorteile direkt an Sie weitergeben können. Solide, verlässlich und schnell: HP Z4 G4 Tower Workstation mit NVIDIA RTX A2000 Windows 10 Intel® Xeon® W 2275 (14 Kerne) 192 GB RAM | 512 GB SSD | 8TB SATA NVIDIA® RTX™ A2000 (6 GB) Inklusive: HP USB-Business-Tastatur, flach & HP Optische USB-Maus Flink und mobil: HP ZBook Power 15.6 Zoll G9 Mobile Workstation Windows 10 Pro Intel® Core™ i9 12900 HK 32 GB RAM 1TB SSD 15.6" FHD NVIDIA® RTX A2000 (8 GB) Dies sind nur einige ausgewählte Hardwarekombinationen. Sprechen Sie uns gern an hardware@simpatec.com und erfragen Sie eine Übersicht der verfügbaren Modelle und Konditionen. Modernisieren Sie Ihre Hardwareausstattung – ob Laserdrucker, MFPs, Desktop Modelle, Notebooks oder auch eine komplette Büro-Ausstattung - alles ist möglich, für jeden ist etwas dabei. Break your limits. Ihr Projekt ist unser Projekt.
Durch die Kombination unterschiedlicher Materialien in einem Bauteil können verschiedene Eigenschaften, wie elektrisch leitfähig/isolierend, opak/transparent oder hart/zäh, an relevanten Stellen umgesetzt werden. Mit der Verlagerung der Verbundbildung in den formgebenden Prozess können diese kostenintensiven und zeitaufwändigen Schritte eingespart werden. Das Mehrkomponenten-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, komplexe Geometrien der äußeren und inneren Form sowie der Fügezone zu realisieren. Aufgrund der hohen Automatisierbarkeit ist dieses Verfahren auch für die Serienfertigung attraktiv. Die Materialen (Kunststoffe, Keramik etc.) können unterschiedlich sein, sollten jedoch eine gewisse Haftung zueinander aufweisen, sofern beim fertigen Bauteil eine feste Verbindung der Komponenten untereinander notwendig ist. Mehrkomponentenspritzgussbauteile sowie Umspritzungen, Werkzeug- und Teileeinleger lassen sich mit Moldex3D–MCM modellieren und optimieren. Die Übernahme von Ergebnissen aus vorhergehenden Spritzgießprozesssimulationen in eine neue Simulation erfolgt problemlos. Damit wird eine gekoppelte Berechnung der einzelnen Komponenten – unter Berücksichtigung aller thermischen und mechanischen Effekte – möglich. Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Komponenten können genauestens analysiert werden. Unser Expertenteam steht Ihnen gern für Fragen und Feedback zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Auf geht‘s 😉! Bewährtes Konzept auch wieder in Österreich! Nach dem Erfolg im letzten Jahr laden wir herzlich wieder alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, am 20. April 2023 ins tiz Kirchdorf, zu unserem MiDay Österreich 2023 ein. Schon jetzt freuen wir uns darauf gemeinsam mit Ihnen den Dingen auf den Grund zu gehen, persönlich über neueste Entwicklungstendenzen zukunftsorientierter Spritzgusstechnologien zu fachsimpeln und dargebotene Fachinhalte intensiv zu diskutieren. Jetzt direkt anmelden! Los geht’s! Fachexperten hautnah! Im Mittelpunkt der Veranstaltung stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus des MiDay Österreich 2023 liegt auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Dabei setzen wir auf ein bewährtes Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Es wird definitiv informativ. Ziel der Veranstaltung ist es, Kunden, Geschäftspartnern und natürlich auch allen interessierten Teilnehmern in gewohnt hoher Qualität eine solide, wirksame Basis für den aktiven Wissenstransfer wichtiger Neuerungen und Entwicklungstendenzen innovativer Zukunftstechnologien im Spritzgussumfeld zu garantieren. Der MiDay Österreich bietet Ihnen, direkte Antworten auf Ihre Fragen und praxiserprobte Lösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Renommierte Fachexperten präsentieren auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks, innovativer Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen im Werkzeug- und Formenbau. Im exklusiven Ausstellerbereich präsentieren sich namhafte Unternehmen der Branche mit neuesten Produkten, innovativen Technologien und aktuellen Trends. Ein herzliches Dankeschön geht bereits jetzt schon an unsere Aussteller für die mediale Unterstützung vorab sowie die fachliche kompetente Unterstützung vor Ort!! Unser besonderer Dank gilt dem Kunststoffcluster Österreich, ein branchenübergreifendes Netzwerk des Kunststoff-Standortes Österreich, für die besondere Unterstützung als Medienpartner. Erfahren Sie neuste internationale Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand und lernen Sie Anwendungs-Profis persönlich kennen! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Melden sich jetzt an! Break your limits.
Flüssigkristallpolymere (LCP) sind halogenfreie Hochleistungspolymere mit einem außergewöhnlichem Hochtemperaturverhalten in dünnwandigen Anwendungen sowie hervorragender Dimensionsstabilität und Genauigkeit. Die Wärmebeständigkeit von LCP´s kann 240°C, kurzzeitig sogar bis zu 340°C, erreichen. Darüber hinaus haben Flüssigkristallpolymere eine sehr niedrige Schmelzenthalpie, was kurze Zykluszeiten, gratfreies Spritzgießen und eine sehr hohe Zugfestigkeit und Zugmodul ermöglicht. Die Anwendung von LCPs in der Spritzgusssimulation birgt jedoch einige besondere Herausforderungen. Viele LCPs besitzen ein eigentümliches rheologisches Verhalten: Die Temperaturabhängigkeit ihrer Viskosität unterscheidet sich von anderen Thermoplasten. Für die meisten thermoplastischen Polymere ist die Aktivierungsenergie unabhängig von der Temperatur. Deshalb kann das Arrhenius- oder WLF-Modell das Viskositätsverhalten in einem sehr breiten Temperaturbereich extrapolieren. Für LCP-Materialien kann die Aktivierungsenergie bei verschiedenen Temperaturen jedoch so unterschiedlich sein, dass die Extrapolation des Viskositätsverhaltens zu falschen Simulationsergebnissen führen kann. Normalerweise wird die Viskosität von Thermoplasten in einem relativ engen Temperaturbereich gemessen, in einem zirka 40°C breiten Bereich um die empfohlene Spritzgießtemperatur. Der erste Schritt zur Charakterisierung von LCPs besteht darin, die Viskositätsmessung in einem deutlich breiteren Temperaturbereich durchzuführen. Zweitens muss die variierende Aktivierungsenergie in der Simulation berücksichtigt werden; dies ist in Moldex3D durch die Verwendung einer zusätzlichen .mtc-Datei neben der .mtr-Materialdatei möglich. Das Moldex3D-Labor ist in der Lage, die rheologischen Eigenschaften von LCPs zu messen und die entsprechenden Materialmodelle und Dateien zu erstellen. Moldex3D ist mit dieser erweiterten Materialmessung in der Lage LCP Materialien, und deren Eigenarten in der Verarbeitung, simulativ abzudecken. Wenn Sie die Qualität Ihrer Simulationen mit LCP-Materialien steigern möchten, kontaktieren Sie uns, wir sind bereit Ihnen bei den Messungen und der Anwendung der Materialdaten in Moldex3D zu helfen.
Viele Unternehmen sind auf der Suche, den digitalen Zwilling (Digital Twin) mit dem virtuellen Zwilling (Virtuell Twin) zu vereinen. Moldex3D bietet mit iSLM eine Plattform, die bereits die Daten aus Konstruktion, Simulation, Werkzeugbau und Produktion zusammenführt. Folgen Sie uns auf diese spannende Reise und erfahren Sie was Sie bereits heute umsetzen können. Die meisten Unternehmen streben die Integration von unternehmensweiten-Plattformen (z.B: Intranet, Cloud-basiert), Big Data und künstlicher Intelligenz (KI) an. In der traditionellen Unternehmensstruktur können verschiedene Teams, Abteilungen und Einzelpersonen unterschiedliche Datenbanken erstellen. Dieselben Daten können jedoch unterschiedliche Revisionen aufweisen, wenn sie an verschiedenen Orten abgelegt werden, was zu Inkonsistenzen der internen Daten eines Unternehmens führt. Da diese inkonsistenten Daten zudem nur schwer gemeinsam genutzt werden können, kann es zu Problemen bei der Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktentwicklung und der Lösung bekannter Entwicklungsprobleme kommen. Die abweichenden Daten können ein großes Hindernis auf dem Weg zur KI sein. Diese vorhandenen Datenbanken zu vereinen ist nur mir sehr hohen Aufwand und Kosten verbunden. Daher ist es ein kritisches Thema, Big Data mit organisierten und visualisierten Informationen zu speichern, zu verwalten und diese spezifisch an den jeweiligen Benutzern zur Verfügung zu stellen. Moldex3D iSLM ist eine Plattform, die für die Datenverwaltung und -anwendung des gesamten Prozesses entwickelt wurde. Vor der Entwicklung eines neuen Werkzeugs können Anwender über das iSLM Solution Management ein spezifisches Werkzeugprojekt erstellen und alle Daten aus Bauteil- bzw. Werkzeugentwicklung für die Produktion (Design for Manufacturing - DFM), Simulation (Computing Aided Engineering - CAE) und Werkzeug Musterung (Mold Tryout) erfassen. So liefert iSLM nach der Werkzeugmusterung die entsprechenden Ergebnisse zurück an die Entwicklung, um sie mit den Simulationsdaten zu vergleichen. Die iSLM Plattform beinhaltet ein Knowledge Management (KM), der als Suchsystem dient und mit dem der Benutzer mit unterschiedlichen Rollen (z.B. Konstrukteur, CAE Ingenieur, Werkzeugbauer, Verkäufer, …) schnell die bisherigen Bauteil- und Werkzeugentwicklungen anhand der Schlüsselklassifikationen (Industrie, Produkt und Bauteil), der Werkzeugmaterialien, der Bauteildicke und des Werkzeugvolumens filtern kann. Die Benutzer aus den unterschiedlichen Abteilungen (Entwicklung, Simulation, Vertrieb, …) können damit auf eine spezifische Lösung eines Bauteils bzw. Werkzeugs zugreifen und die Informationen der CAE-Analyse bzw. der Werkzeugmusterung mit den KM-Vergleichsfunktionen erhalten. Die Entwickler können bei der Produktentwicklung auf frühere Erfahrungen zurückgreifen, so dass der Zeitaufwand reduziert werden kann und grundlegende Simulationen eingespart werden. Durch den Vergleich von realen Produktionsergebnissen, Einstellungen der Fertigungsparameter und Simulationsergebnissen erhalten CAE-Ingenieure viel mehr Wissen, um eine bessere Übereinstimmung der CAE-Parametereinstellungen mit der realen Welt zu erzielen und so Simulation bzw. Prozesse zu optimieren. Der Vertrieb kann für ähnliche Bauteilen schneller auf Anfragen reagieren oder mit den jeweiligen Experten einen schnelleren Überblick über den aktuellen Stand eines Projektes austauschen. Durch die iSLM Plattform können Unternehmen alle relevanten Daten für ein Bauteil- und Werkzeugentwicklungsprozess effizienter verwalten und die Daten von DFM, CAE, Werkzeugmusterungen und Produktion integrieren. Als Ergebnis können die schnell gesammelten Daten helfen, die digitalen und virtuellen Twin-Integration zu erreichen. Außerdem können die visualisierten Daten einen besseren Arbeitsablauf und damit eine effizientere Teamarbeit ermöglichen. In Zukunft können die in iSLM gesammelten Daten durch maschinelles Lernen und Deep Learning noch effektiver genutzt werden, um Entwicklungen von Bauteilen sowie Fertigungs- und Wartungsprozesse in der Produktion und damit die Produktion selbst zu optimieren. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht!? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Nutzen Sie unseren Service zur Material Charakterisierung und erhalten Sie korrekte und genaue Materialdaten für zuverlässige CAE-Analysen. Interessieren Sie sich im Speziellen für eine Charakterisierung im Bereich LSR? Dann profitieren Sie von unseren individuell abgestimmten Angeboten für genau diese Materialien … Moldex3D ist nicht nur die führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses, sondern ermöglicht auch den Aufbau einer firmeneigenen und kostengünstigen Materialdatenbank für interne Zwecke. Präzise und exakte Materialdaten sind absolut notwendig, um aussagekräftige CAE-Analysen erstellen zu können. Im Moldex3D eigenen Materiallabor stehen neben Standard Messmitteln auch speziell entwickelte Messmaschinen zur Verfügung. So können Charakterisierungen für Thermoplaste und reaktive Materialien vollständig charakterisiert werden. Gemessen werden unter anderem Scherviskosität, pvT, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, mechanische Eigenschaften sowie Aushärtungskinetik, pvTc und weitere rheologische Kennwerte. Entscheiden Sie sich jetzt für eine Materialbestimmung! Unser Expertenteam steht Ihnen gern für Fragen und Feedback zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
GRÜN – nicht nur Hoffnung, sondern Bewusstsein! Nachhaltigkeit und Kunststoffe – Symbiose oder Widerspruch? Erfahren Sie Meinungen, Fachdetails und wichtige Fakten rund um die nachhaltige Herstellung von Kunststoffbauteilen in unserem SpotON „Grün - Grüner - Kunststoff!“, heute, Donnerstag, 16.02.2023, 11.00 Uhr! Jetzt noch schnell anmelden!! Gerade in unserer Branche ist die Verantwortung hoch - die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen elementar. 11.00 Uhr geht’s los! Traditionelle Denkweisen überdenken und neue Potenziale entdecken. In der Kunststoffbranche zu agieren, heißt sich der besonderen Verantwortung bewusst zu sein! Themen wie Produkteffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen aber auch die Erkenntnis der Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um gesetzten Klimaziele überhaupt erreichen zu können, erfordern ein Umdenken und aktives Handeln der Branche. Das bestätigt auch unser Gastreferent, Herr Ing. Gerhard Zenz, tätig im Bereich Anwendungstechnik bei der Biesterfeld Interowa GmbH & Co.KG: „Die Nachhaltigkeitsziele der Vereinten Nationen erfordern auch von uns aus dem Bereich der Kunststoffindustrie ambitioniert neue Wege zu nachhaltigen Lösungen der Umweltproblematik zu beschreiten. Wir stellen uns diesen Herausforderungen gerne.“ Der Fokus seines Vortrages wird auf grünen Materialien und nachhaltigen Trends bei polymeren Werkstoffen liegen. Auch Frau Dr. Andrea Winterstetter, Global Sustainability Manager und Circular Economy Manager EMEA bei der KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG, bekräftigt die Bedeutung des Themas: „Die Kunststoffindustrie muss sich verstärkt mit Nachhaltigkeitsthemen auseinandersetzen. KRAIBURG TPE betrachtet Nachhaltigkeit als wesentliches Element für den langfristigen Erfolg des Unternehmens und will sie daher bis Ende 2023 zu einer weiteren Kernkompetenz ausbauen." Wir freuen uns schon sehr auf Ihren Fachbeitrag zum Thema TPE und Recycling. Ein herzliches Dankeschön vorab an unsere beiden Gastreferenten, die mit kompaktem Wissen, interessanten Detailinformationen und präsenter Fachkompetenz, unseren SpotON-Teilnehmern nachhaltige Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen vorstellen. Unser Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, wird in seinem Fachbeitrag "Mit Prozesssimulation und Strukturmechanik zu mehr Nachhaltigkeit" den simulationstechnischen Ansatz für Bio-Kunststoffe erläutern und Einblicke in nachhaltige Optionen, Möglichkeiten und Notwendigkeiten einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung vermitteln. Agenda: 11.00 Uhr "Willkommen zu unseren SpotON's" Florian Aichberger, SimpaTec 11.10 Uhr "Grün – Grüner – Nachhaltig!" Gerhard Zenz, Biesterfeld Interowa GmbH & Co. KG 11.30 Uhr "KRAIBURG TPE: Steps Towards Sustainability." Dr. Andrea Winterstetter, KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG 11.50 Uhr "Mit Prozesssimulation und Strukturmechanik zu mehr Nachhaltigkeit" Marc Kurz, SimpaTec 12.10 Uhr Diskussion der Chatfragen Spontanität gefragt! Jetzt anmelden zu unserm SpotON "Grün-Grüner-Kunststoff"!! ... Sollte Ihr Terminkalender heute schon zu voll sein oder Sie die Diskussion des Themas in Englischer Sprache bevorzugen – sehr gern, hier geht’s zur Anmeldung für __ den kostenfreien SpotON "Green - Greener - Plastics" am Donnerstag, 23. Februar 2023, 16.00 Uhr! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Spritzgießen ist ein sehr komplexes Verfahren, bei dem Bauteildesign, Materialien und Prozessbedingungen kombiniert werden. Jede Änderung der vorgenannten Faktoren hat einen großen Einfluss auf die spritzgegossenen Kunststoffe. Aufgrund der Interaktionskomplexität mehrerer Spritzgussfaktoren, ist ein herkömmliches Trial-and-Error-Verfahren ineffektiv und teuer geworden, um den Herstellungsprozess vorherzusagen und zu steuern. Daher wurde Moldex3D DOE (Expert) entwickelt, um die optimalen Prozessbedingungen zu bewerten und die Qualität mithilfe der DOE-Methode (Design of Experiment) zu verbessern. Moldex3D DOE steht in der aktuellen Version in Studio zur Verfügung und ist ein professionelles Hilfsmittel, mit dem auf Basis vorhandener Berechnungsergebnisse systematisch, mittels statistischer Versuchsplanung und ohne aufwendige „Trial and Error“-Tests, schneller und effizienter, optimale Baugruppengeometrien, Werkzeug- sowie auch Prozessparameter erzielt werden („virtuelle Werkzeugbemusterung“). Das Modul benötigt ein Minimum an manuellen Eingabedaten. Es erstellt automatisch Iterationsschritte sowie eine Auswertung. Am Ende des Berechnungszyklus wird ein optimierter Prozess vorgeschlagen. Interessiert? Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Es wird nachhaltig!! Unser nächster SpotON dreht sich um die Themen „Nachhaltigkeit – Recycling – Umwelt" in der Kunststoffbranche. Traditionelle Denkweisen überdenken und neue Potenziale entdecken. Gerade in unserer Branche ist die Verantwortung hoch - die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen elementar. Erfahren Sie wichtige Fakten rund um die nachhaltige Herstellung von Kunststoffbauteilen - SpotON „Grün - Grüner - Kunststoff!“ am Donnerstag, 16. Februar 2023, 11.00 Uhr“! Jetzt anmelden!! Bewusster Umgang mit Ressourcen - elementar! Gerade die Kunststoffbranche wird von diesen zeitgemäßen Forderungen stark beeinflusst und der Einsatz von herkömmlichen Kunststoffprodukten steht zunehmend unter Beobachtung. Themen wie Produkteffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen aber auch die Erkenntnis der Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um gesetzten Klimaziele überhaupt erreichen zu können, bestimmen die Branche und regen zum Nachdenken und Handeln an. Gern informieren wir Sie in diesem SpotON kompakt und digital über nachhaltige Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen. Außerordentlich freuen wir uns auf unsere Gastreferenten __ Herrn Gerhard Zenz, Biesterfeld Interowa GmbH & Co. KG, in seinem Vortrag "Grün – Grüner – Nachhaltig!" werden überzeugende Fakten zum Thema „Grüne Materialien - Trends bei polymeren Werkstoffen“ im Mittelpunkt stehen. Unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, wird den simulationstechnischen Ansatz zum Thema Bio-Kunststoffe vorstellen und interessante Einblicke in Optionen, Möglichkeiten und Notwendigkeiten darlegen. Das dürfen Sie keinesfalls verpassen! SpotON "Grün-Grüner-Kunststoff" ... hier geht's zur Anmeldung ... Moderiert wird die digitale Veranstaltung von unserem __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Während der gesamten Veranstaltung ist es mögliche Fragen im Chat zu stellen, die wichtigsten Chatfragen werden in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's beantwortet. Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand über nachhaltige Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen. Melden Sie sich jetzt an!! Natürlich gibt es auch für englischsprachige Interessierte die Möglichkeit sich zu diesem Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für __ den kostenfreien SpotON "Green - Greener - Plastics" am Donnerstag, 23. Februar 2023, 16.00 Uhr! Bleiben Sie up-to-date! Break your limits.
Die Spritzgießsimulation von duroplastischen Polymeren bereitet mehr Schwierigkeiten als die Simulation vom thermoplastischen Spritzgießen, weil die fortschreitende Vernetzung während des Formprozesses die Materialparameter kontinuierlich verändert. Dies erschwert vor allem die Materialcharakterisierung und die Erstellung der Materialdaten von Duroplasten. Duroplaste unterscheiden sich in einem wesentlichen Punkt von thermoplastischen Polymeren: Ihre Verarbeitung beinhaltet die chemischen Reaktionen der Aushärtung. Die Aushärtung beginnt mit dem Wachstum und der Verzweigung von Ketten. Mit fortschreitender Reaktion beschleunigt sich die Zunahme der molekularen Masse und schließlich werden mehrere Ketten zu einem Netzwerk unendlicher molekularer Masse miteinander verbunden. Dies gilt für alle ähnliche Technologien: Gummiverarbeitung, chemisches Schäumen, Formpressen, Verkapselung usw. Die Kenntnis der Reaktionskinetik ist die Voraussetzung für rheologische Untersuchungen und die Erstellung der Materialmodelle; daher muss das Reaktionsmodell sehr genau bestimmt werden. Ein weiterer wichtiger Faktor ist, dass bei der Berechnung der Schwindung, des Verzugs und der Eigenspannungen die Reaktionsschwindung berücksichtigt werden muss. Dies ist die Komponente der Volumenänderung, die nicht mit der Kompressibilität oder thermischen Ausdehnung des Materials zusammenhängt, sondern durch die Vernetzung verursacht wird. Diese wird in den verwendeten pvTc-Modellen anstelle der für Thermoplaste verwendeten pvT-Modellen dargestellt. Dank der speziellen Ausstattung können sowohl die Härtungskinetik als auch das pvTc-Verhalten genau vermessen werden. Interessiert?! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Flüssigsilikonkautschuk (LSR), die größte Gruppe der Silikonfamilie, wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit ist hauptsächlich in der einzigartigen Kombination ihrer universellen Materialeigenschaften begründet: chemische Beständigkeit, Hydrophobie, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und die Fähigkeit, extremen Temperaturen zu widerstehen. Häufig werden sie in medizinischen Produkten eingesetzt, da sie eine hervorragende Biokompatibilität aufweisen und eine sichere Sterilisation mit verschiedenen Methoden möglich ist. Ähnlich wie bei anderen duroplastischen Materialien umfasst die Verarbeitung von flüssigen Silikonkautschuken die chemischen Härtungsreaktionen. Diese irreversible Änderung der rheologischen Eigenschaften und die anschließende Verfestigung (Vulkanisation) stellt die Fließsimulation vor einzigartige Herausforderungen. Bei der simulationstechnischen Abbildung des Prozesses gibt es zwei Möglichkeiten - die Berechnung der Füllphase oder die des gesamten Aushärtungsprozesses. Für die Berechnung des Füllvorganges ist es meist ausreichend, wenn nur das nicht reaktive Viskositätsmodell bekannt ist. Der Grund dafür liegt in der Tatsache, dass die Vernetzung (und folglich die Viskositätserhöhung) bis zum Ende der Füllung in vielen Fällen vernachlässigbar ist. Infolgedessen kann der Füllvorgang von Flüssigsilikonkautschuk wie bei Thermoplasten betrachtet werden. Wird der Platinkatalysator im LSR weggelassen, ist eine Messung der temperatur- und schergeschwindigkeitsabhängigen Viskosität problemlos möglich. Sind dagegen sowohl die Aushärtung als auch die Schwindung relevant - betrachtet man also den gesamten Aushärtungsprozess - müssen auch die reaktive Viskosität, die Aushärtekinetik und das spezifische Volumen vs. Aushärtung (pvTc) bekannt sein. Ein Vorteil der LSR‘s ist, dass die Komponenten ohne zeitliche Einschränkungen gelagert und transportiert werden können. Sie werden erst reaktiv, wenn sie gemischt werden, was auch für die Materialcharakterisierung günstig ist. Flüssige Silikonkautschuke erfordern bei der Verarbeitung eine spezielle Behandlung bevor sie vulkanisieren, beispielsweise ein distributives Mischen, während das Material auf niedrigen Temperaturen gehalten wird. Dies definiert Grundregeln im Umgang mit dem Material sowohl bei der Verarbeitung als auch bei der Charakterisierung. Haben Sie Interesse an der Charakterisierung von LSR? Gern bieten wir Ihnen ein umfassendes Paket zur Charakterisierung von LSRs, einschließlich Messung der Vulkanisationskinetik oder des pvTc. Oder haben Sie Fragen zur Prozesssimulation von LSR’s? Dann sprechen Sie uns gern an vertrieb@simpatec.com.
Wie heißt es so schön – Neues Jahr, Neues Glück! Aber nicht nur das – ein NEUES JAHR geht oft einher mit neuen Vorsätzen, neuen Looks, neuen Ideen, neuen Wege, neue Kreativität … auch wir nehmen das zum Anlass, um das seit Jahren bewährte und erfolgreiche Konzept unserer wöchentlichen Webinare - einem fest etablierte Bestandteil unserer Veranstaltungen - neu zu überdenken und frischen Wind zu verpassen. So haben wir uns nicht nur für eine neue Namensgebung – Live ‚Chalk Talk‘ - entschieden, sondern werden ab sofort 14-tägig mit Real-Live-Charakter aktuelle Themen der Branche aufgreifen und den Teilnehmer vorstellen. Um der Begrifflichkeit ‚live‘ auch wirklich gerecht zu werden, wird unser Moderator keine PowerPoint-Shows liefern, sondern in wirklichen Live-Sitzungen/Live-Demos den Teilnehmer optimale Herangehensweisen, Abläufe oder Handlungsempfehlungen zu beispielsweise aktuellen Anwendungsbeispielen oder Softwaretools demonstrieren; Optionen, Möglichkeiten und bisher ungenutzte Potentiale vorstellen … und vieles andere mehr. Wir sind überzeugt, damit das bisher äußerst beliebte Konzept unserer Webinare um ein Wesentliches attraktiver zu gestalten. Profitieren Sie als Teilnehmer davon ab jetzt regelmäßig technische Details und Abläufe in „Live-Action“ zu verfolgen. Also ‚auf geht’s‘ und sein Sie kostenfrei mit dabei! Erfahren Sie alles über das "neue Look and Feel" unserer Live 'Chalk Talks'! Sollten Sie Ideen, Anregungen oder 'Chalk Talk'-Wunschthemen haben, können Sie uns gerne unter +49 241 565 276 0 oder sales@simpatec.com kontaktieren.
SimpaTec hat erfolgreich am Innovationswettbewerb Top 100 teilgenommen. Wir sind stolz mit unseren Innovations-Qualitäten überzeugt und das TOP 100-Siegel 2023 verliehen bekommen zu haben. Die Auszeichnung wird an besonders innovative mittelständische Unternehmen vergeben. Im Rahmen einer feierlichen Preisverleihung im Juni wird Ranga Yogeshwar, der als Mentor den Innovationswettbewerb begleitet, persönlich das TOP 100-Siegel der Geschäftsführung überreichen. Der Wettbewerb basiert auf einem wissenschaftlichen Auswahlverfahren. Im Auftrag von compamedia, dem Ausrichter des Vergleichs, untersuchten der Innovationsforscher Prof. Dr. Nikolaus Franke von der Wirtschaftsuniversität Wien und sein Team SimpaTec anhand von mehr als 100 Kriterien aus fünf Kategorien: Innovationsförderndes Top-Management, Innovationsklima, Innovative Prozesse und Organisation, Außenorientierung/Open Innovation sowie Innovationserfolg. Besonders wichtig ist dabei, ob die Innovationen eines Unternehmens nur ein Zufallsprodukt sind oder aber systematisch geplant werden und damit in der Zukunft wiederholbar sind. SimpaTec ist außerordentlich stolz darauf, erstmalig zu den Top-Innovatoren zu zählen. Die Firma ist in der Kunststoffbranche beheimatet und hat sich dabei vor allem im Bereich der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Bauteilen, Werkzeugen und Prozessen im Spritzguss & FEM einen Namen gemacht. Damit alle Bewerber die gleichen Chancen haben, wird das Siegel in drei Größenklassen vergeben: bis 50, 51 bis 200 und mehr als 200 Mitarbeiter. Im Jubiläumsjahr von TOP 100 – die aktuelle Runde ist bereits die 30. Auflage des Innovationswettbewerbs – war das Interesse besonders groß: 550 Mittelständler hatten sich beworben, 300 von ihnen waren erfolgreich und tragen nun das TOP 100-Siegel. Maximal können 100 Unternehmen pro Größenklasse ausgezeichnet werden. „Bei TOP 100 geht es um die Frage, welchen Stellenwert das Innovationsziel im Unternehmen einnimmt“, sagt Prof. Dr. Nikolaus Franke, wissenschaftlicher Leiter des Wettbewerbs. „Dominieren Routinen und Gewohnheiten oder aber ist das Unternehmen in der Lage, Bestehendes zu hinterfragen, kreativ und neu zu denken und erfolgreich am Markt durchzusetzen? Wir analysieren diese Fähigkeit anhand von mehr als 100 Prüfkriterien“, erläutert er. Am 23. Juni kommen in Augsburg alle Top-Innovatoren des Jahrgangs 2023 zur Preisverleihung auf dem Deutschen Mittelstands-Summit zusammen. Dort wird Ranga Yogeshwar der SimpaTec Geschäftsführung persönlich zum Erfolg bei TOP 100 gratulieren. Unsere Geschäftsführung ist schon sehr gespannt und fühlt sich geehrt, einem der legendären „Quarks&Co.“-Moderatoren, die Hand schütteln zu dürfen. Wir sind für Sie am Puls der Zeit! Bleiben Sie mit uns up-to-date. Break your limits.
Sie sind auf der Suche nach präziser Additiven Fertigung nach CAD-Engineering-Standard? Dann schauen Sie sich die 4D_Additive Manufacturing Software genauer an. Die Suite ist sozusagen die „Universallösung“, wenn es um Additive Fertigung geht. Unnötig Iterrationen und Fehlversuche werden erfolgreich vermieden und garantiert somit ein kosteneffektives Endprodukt. Aufgrund des robusten B-Rep-Geometriekerns steht dem Anwender innerhalb der 4D_Additive Manufacturing Software Suite eine Prüfung, Reparatur und Vorbereitung der Modelle nach CAD-Engineering-Standard zur Verfügung. Bei herkömmlichen 3D-Druck-Tools werden CAD-Modelle bereits beim Einlesen trianguliert und so in eine angenäherte, unpräzise STL-Beschreibung umgewandelt, wodurch weitere Operationen z.B. eine Reparatur, deutliche Formabweichungen zur Folge hat. 4D_Additive hingegen ermöglicht die Prüfung und Reparatur der exakten, originalen B-Rep-Daten nach VDA 4755/2 Norm und somit erstmals einen durchgängigen Additive Manufacturing Prozess gemäß CAD-Engineering-Standard. Ausgereifte Prüf- und Healing-Funktionen analysieren die CAD-Modelle und beseitigen automatisch Lücken, Überlappungen, Mini-Elemente sowie Twisted Faces und andere Fehlertypen. Fehler die nicht automatisch korrigierbar sind, z.B. Messerkanten, werden gut sichtbar dargestellt und lassen sich durch einfach zu bedienende Clean-Up und Modellig Funktionen in Sekundenschnelle vom Anwender korrigieren. So wird sichergestellt, dass mit 4D_Additive qualitativ optimale und präzise Modelle gefertigt werden. Wenn Sie sich über weitere Details informieren möchten und vom kompletten 4D_Additive Funktionsumfang profitieren möchten, kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an: sales@simpatec.com.
Fachbeiträge – praxisnah und zukunftsweisend! Zunächst erst einmal herzlichen Dank für die eingereichten Ideen, Themen und Präsentationsvorschläge aus Ihren Reihen. Es war unserem Fachgremium eine Freude, für Sie unsere Anwender, eine informative, anschauliche, praxisorientierte Agenda zusammenzustellen. Für jeden ist etwas dabei, ob erfahren oder Neueinsteiger in der Anwendung von CAx-Produkten. Das dürfen Sie nicht verpassen – schauen Sie direkt mal rein und melden Sie sich jetzt an zu unserem diesjährigen SimpaTec Anwendertreffen am 28. Februar und 1. März 2023 in Nürnberg. Unsere Referenten sind Anwendungs-Profis und mit den hochentwickelten Technologien bestens vertraut. Der richtige Einsatz und jahrelange Erfahrung sind ein Garant für ein effizientes Management zwischen Kosten, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Freuen Sie sich auf hochkarätige Fachbeiträge zu aktuellen Themen aus dem Bereich der Optimierung von Spritzgusstechnologien, einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung, Kopplungsoptionen zur Struktursimulation, uam. Natürlich stehen neben praxisorientierte Fachbeiträgen aus dem Kreis unserer Anwender auch die detaillierte Vorstellung produktbezogener Neuentwicklungen, Release Notes und wichtiger Updates. Als besonderes Schmankerl geben Ihnen unsere Fachexperten am zweiten Tag unsere Veranstaltung einen Einblick in einige unserer Forschungsprojekte. Denn wir sind für Sie am Puls der Zeit und fokussieren darauf, für Sie unser Angebot stetig um neueste Entwicklungstendenzen zu ergänzen, zu erweitern, um stets up-to-date zu sein. Schon jetzt freuen wir uns auf Sie, unsere Anwender, den persönlichen Informationsaustausch, konstruktive Dialoge und Diskussionen, ob nach einem Vortrag, in den Pausen, während eines Workshops oder ganz entspannt in geselliger Runde bei der Abendveranstaltung. Seien Sie dabei und melden Sie sich jetzt an!! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Teams für Computer Aided Engineering (CAE) nutzen meist multiple Softwareprodukte – beispielsweise für die Spritzgießsimulation, Strukturanalyse oder Prozessanalyse. Hierbei sind verschiedene Dateiformate im Einsatz. Außerdem unterscheiden sich meist die Arbeitsabläufe standardisierter Programmierschnittstellen, der sogenannten „Application Programming Interfaces“ (APIs) der Softwareprodukte. Dies erschwert die Verwaltung, gemeinsame Nutzung und Sicherung von Daten und verursacht zusätzliche Verwaltungskosten. Die Moldex3D Datenmanagementplattform iSLM bietet eine Integration der genutzten CAE-Softwaredaten und bietet somit die Möglichkeit, Analyseergebnisse verschiedener CAE-Softwareprodukte anzuzeigen, ohne diese Produkte öffnen zu müssen. Bei der Nutzung unterschiedlicher Softwareprodukte wird man meist mit ebenso unterschiedlichen Dateiformaten konfrontiert. Dabei variieren ebenfalls die Arbeitsabläufe der Anwendungsprogrammschnittstellen, was die Verwaltung, gemeinsame Nutzung und Sicherung von Daten erschwert und zusätzliche Verwaltungskosten verursacht. iSLM, die webbasierte Datenmanagement-Plattform, wurde speziell für das Kunststoffspritzgießen entwickelt, um diese Probleme zu lösen. Neben Moldex3D kann auch weitere CAE-Software integriert werden. Somit bietet sich die Möglichkeit, Analyseergebnisse von unterschiedlichster CAE-Software anzuzeigen, ohne die CAE-Anwendungsprogramme zu öffnen. iSLM unterstützt das Hochladen von CAE-Simulationen der Drittanbieter, mit denen deren Analyseergebnisdateien in die iSLM-Datenbank importiert werden können. Diese Funktion ermöglicht eine umfassende Datenerfassung und erleichtert die gemeinsame Nutzung und den Austausch von Daten innerhalb einer Organisation. Um diese Funktion nutzen zu können, muss die CAE-Datei zunächst in das „.vtu-Format“ umgewandelt werden (.vtu ist ein offenes Dateiformat, das von ParaView unterstützt wird). Anschließend kann die generierte „.vtu-Datei“ separat in iSLM hochgeladen werden. Auf diese Weise können die CAE-Projektdaten von Drittanbietern auf iSLM erstellt werden und die entsprechenden Analyseergebnisse und Daten können in jedem Projekt angezeigt werden. Für die Analyseergebnisse stellt iSLM einen 3D-Viewer zur Verfügung, mit dem die Benutzer die Modelle bedienen und überprüfen können. Auf der Plattform können die 3D-Bilddateien automatisch importiert werden. Die Benutzer können das Modell umfassender und detaillierter betrachten, indem sie das Modell vergrößern, verkleinern und drehen. Die obere Symbolleiste bietet Optionen für Maximal- und Minimalwerte sowie Funktionen wie regionales Zoomen und Messen. Der Farbbalken auf der rechten Seite zeigt die relevanten numerischen Informationen an. Darüber hinaus bietet das Dropdown-Menü oben rechts die Möglichkeit, zwischen mehreren Ergebnissen zu wechseln, einschließlich Verzug und Defekte. Neben dem 3D-Viewer für die Analyseergebnisse können die Benutzer die Produktmerkmale oder Schlüsseldaten der Analyseergebnisse markieren. Wenn die Daten in den vtu-Dateien gespeichert wurden, werden sie nach dem Hochladen der Datei automatisch erfasst und in der Tabelle aufgenommen und entsprechend angezeigt. iSLM bietet nicht nur die Möglichkeit das gesamten Entwicklungsprozess des Bauteils bzw. Werkzeugs inklusive Musterung zu erfassen und zu speichern, sondern ermöglicht auch den Teammitgliedern innerhalb der Organisation, einschließlich Entwicklung, Produktion und Vertrieb, den Datenaustausch in Echtzeit.
Volle Frauenpower in Kirchdorf/Krems. Die besten Frauen-Faustball-Mannschaften Europas spielten am vergangenen Wochenende um den Sieg des “Womenś Champions Cup Indoor“. Passend zu unserm Motto „Break your Limits“ war auch SimpaTec als Sponsor mit dabei. Die Union Nußbach richtete damit schon die zweite Faustball Großveranstaltung aus. Schon bei der Veranstaltung 2021 wurde der Livestream von der IFA ausgezeichnet. Zusätzlich war es das erste nationale Frauenfinale welches im Fernsehen ausgestrahlt wurde. Auch dieses Mal ist den Nußbachern die Organisation der Veranstaltung hervorragend gelungen. Herzlichen Glückwunsch dazu von uns. Schon am Samstag fand das Halbfinale statt. Gespielt wurde mit 4 gewonnen Sätzen (Best-of-7). Der TSV Dennach (DE) besiegte den TV Jahn Schneverdingen (DE) in einem spannenden Match auf Augenhöhe mit 4:3. Bis zum Schluss blieb die Spannung hoch welche der beiden Mannschaften im Finale stehen wird. Danach spielte der SVD Diepoldsau-Schmitter (CH) gegen den Lokalmatador Union Nussbach (AT) und schafften durch ihre herausragende Performance mit 4:3 den Einzug ins Finale. Im Spiel um die Bronzemedaille besiegten die Schneverdingener Frauen die Gastgeber klar mit 4:0.. Die Bronzemedaille geht dieses Jahr damit nach Deutschland. Im Finale holte sich die Damen des TSV Dennach zum achten Mal in folge den Titel. Sie besiegten die Schweizer Damen vom SVD Diepoldsau-Schmitter klar mit 4:1. Silber geht somit an die Schweiz und Gold ebenfalls nach Deutschland. Wer sich die Spiele noch im Nachgang ansehen möchte kann sich die Aufzeichnung des Livestream auf www.fistball.tv ansehen. Wir freuen uns schon auf die nächste Veranstaltung.
Marc ist ein leistungsfähiges, universell einsetzbares, implizites, nichtlineares Finite-Elemente-Analyseprogramm (FEA), das statische, dynamische und gekoppelte physikalische Probleme für eine breite Palette von Konstruktions- und Fertigungsanwendungen genau simuliert. Im Gegensatz zu linearen FEA-Methoden, die sich auf vereinfachende Annahmen stützen, können Anwender mit Marc die komplexe Natur des realen Verhaltens und der mechanischen Prozesse nachbilden, um höchste Konstruktionssicherheit und Produktleistung unter realistischen Umgebungs- und Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Marc ist als die weltweit erste kommerzielle nichtlineare FEA-Software anerkannt und liefert innovative, einfach zu bedienende und robuste Lösungen, die sich hervorragend für die Analyse der strukturellen Integrität und Leistung von Bauteilen mit geometrischen, Material- und/oder abgrenzenden Nichtlinearitäten eignen. Technisches Spektrum: _ Fortschrittliche nichtlineare Materialien _ Industrieerprobt hinsichtlich genauer Simulation von Produktleistung und Herstellung _ Gekoppelte Lösungen von nichtlinearen strukturellen, thermischen und elektromagnetischen Eigenschaften. _ Erweiterte Optionen zur Analyse der Wärmeübertragung _ Spezielle Materialmodelle, einschließlich Modelle für Formgedächtnislegierungen und Lötmittel _ Umfassende Modelle für Steckverbinder und Befestigungselemente zur Simulation häufig vorkommender Verbindungen _ Modernste iterative Solver und parallele Verarbeitung auf Rechnern mit gemeinsamem und verteiltem Speicher _ Automatisiertes Re-Meshing und adaptive Vernetzung für bessere Festigkeit und präzisere Ergebnisse _ Bewegungs- und Aufhängungsanalyse auf der Grundlage von Adams _ Erweiterte Schadens- und Ermüdungsanalyse von Metallen und Verbundwerkstoffstrukturen _ Vorhersage der Rissbildung und -ausbreitung unter realistischen Lastbedingungen Für weitere Informationen oder Beratung zum Thema Marc stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Aktiver Wissenstransfer – pur und persönlich! Endlich ist es wieder soweit – am 28. Februar und 1. März 2023 laden wir Sie, unsere Anwender, herzlich nach Nürnberg zu unserem diesjährigen SimpaTec Anwendertreffen ein. Außerordentlich freuen wir uns, die bewährte Tradition jährlicher Anwendertreffen wieder aufleben lassen zu können und bieten Ihnen in diesem Jahr eine speziell auf den deutschsprachigen Raum ausgerichtete Veranstaltung zur intensiven Informationsaufnahme und -diskussion. Praxisorientierte Fachbeiträge & wichtige CAE-Tool-Updates! Bei unserem Ziel einer präzisen, lösungsfokusierten Kommunikation spielt der persönliche Kontakt zu Ihnen für uns schon immer eine äußerst bedeutende Rolle. Wir freuen uns sehr, diesen Kommunikationsweg im Jahr 2023 wieder mit Ihnen gemeinsam gehen zu können. Im Mittelpunkt der zweitägigen Veranstaltung stehen praxisorientierte Fachbeiträge aus dem Kreis unserer Anwender sowie die Vorstellung produktbezogener Neuentwicklungen, Release Notes und wichtiger Updates. In parallelen Sessions werden Präsentationen aus dem gesamten Fachbereich unserer CAx-Produkte angeboten. Ein besonderer Fokus liegt dabei traditionell auf Moldex3D. Aber auch Anwender von Digimat, Marc und 3D_Evolution | 3D_Analyzer | 4D_Additive sind herzlich eingeladen, sich in separaten themenspezifischen Vorträgen, Workshops und Diskussionsrunden auf den neuesten Stand der Dinge zu bringen. Auf diesem Weg schon mal ein herzliches Dankeschön vorab für die zahlreich eingereichten Ideen, Themen und Präsentationsvorschläge aus Ihren Reihen. Aktuell ist ein Fachgremium noch dabei, eine für alle Teilnehmer attraktive Agenda zusammenzuschnüren. Sie dürfen sich freuen es wird informativ, fundiert, anschaulich, praktisch und bringt unseren Teilnehmern hoffentlich viele AHA-Momente. Natürlich halten wir Sie informiert. Wir sehen unsere Anwendertreffen aber auch als ein wichtiges Kommunikationsmittel, um im konstruktiven Dialog mit unseren Anwendern neue kreative und innovative Ideen zu verwirklichen und damit ein kostenoptimales Produkt- und Prozessmanagement garantieren zu können. Zeit für interessante Diskussionen bieten wir reichlich, ob nach einem Vortrag, in den Pausen, während eines Workshops oder ganz entspannt in geselliger Runde bei der Abendveranstaltung. Themen gibt es genug und wir freuen uns auf die offenen, konstruktiven Gesprächsrunden mit Ihnen, unseren Teilnehmern. Seien Sie ein Teil davon. Melden Sie sich jetzt an!! Bringen Sie sich auf den neuesten Stand und bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Poker, Skat, Doppelkopf – neben strategisch guten Entscheidungen und einem kühlen Kopf ist auch das Kartendeck ein entscheidender Faktor für ein erfolgreiches Spiel. Dies ist auch bei der Prozesssimulation nicht anders. Zwar entfällt das Pokerface (je nach Bürokollegen 😉), jedoch helfen auch die besten Spritzgießsimulationskenntnisse nichts bei einem schlechten Kartendeck. Die Materialdatenbank von Moldex3D bietet eine große Auswahl an Materialkarten, die der gewinnbringende Faktor fürs Spiel sein können. Eine hochwertige Materialkarte ist essentiell für eine erfolgreiche Berechnung. Die Materialkarte enthält Informationen zu thermischen und mechanischen Eigenschaften des Materials inklusive eventueller Füllstoffe, der Viskositätsabhängigkeit, pvT-Verhalten, Kristallinitätsverhalten, Viskoelastizität und mehr. All diese Daten werden durch Messungen erfasst und mit verschiedenen Materialmodellen abgeglichen. So kann das gemessene Materialverhalten durch einzelne Modelle abgebildet werden. Beispielsweise kann für den Verlauf der Viskosität auf das Herschel-Bulkley-Cross Model zurückgegriffen werden, das Tait Model kann Lösungen für das pvT-Verhalten bieten, oder das Nakamura Modell kann zur Beschreibung des Kristallinitätsverhaltens genutzt werden. Viele weitere Modelle, passend je nach Material und Anwendungsfall, stehen für die Materialbeschreibung zur Verfügung. Die Qualität der Messdaten und die richtige Beschreibung dieser durch die passenden Modelle ist von großer Bedeutung für ein „gewinnbringendes Kartendeck“. Denn: Auf Basis all dieser Informationen werden die Berechnungen in der Prozesssimulation durchgeführt. Das Kartendeck ist also ein Schlüssel zum Erfolg! Sollte die gesuchte Karte nicht im Moldex3D-Kartendeck“ zur Verfügung stehen, lässt sich durch eine Materialvermessung eine passende Materialkarte erstellen. Diese kann anschließend eigenständig ins jeweilige Simulationsprojekt eingeladen werden. So erhält man die beste Hand für das Pokerblatt unter den Materialkarten!
Kapitel 11 – Ursprünge von Verzug aufgrund von differenzieller Kühlung verstehen: Thermoelastizität vs. Viskoelastizität. Sie haben schon von unseren BIMS-Seminaren gehört, haben aber noch offene Fragen?! Dann ist dies die ideale Gelegenheit Dr. Vito Leo, mit einer Berufserfahrung von mehr als 30 Jahren in der Kunststoffindustrie, virtuell in seinem Video zu begleiten. In einem 50-minütigem Kurs erklärt er die verschiedenen Aspekte der differentiellen Kühlung als treibende Kraft für den Verzug. Ferner erfahren Sie mehr über den Unterschied zwischen thermoelastischen und viskoelastischen Anteilen zwischen gefüllten und ungefüllten Materialverhalten. Die Kurssprache ist Englisch. Das genrelle Anliegen der BIMS-Seminare besteht darin, Fachleuten des Spritzgießens unabhängig von ihrem wissenschaftlichen Hintergrund zu helfen, ein viel tieferes Verständnis der Polymerphysik hinter dem Prozess zu entwickeln. Für einen begrenzten Zeitraum ist dieser "BIMS-Kurs" kostenlos – verlieren sie also keine Zeit – und melden sie Sich direkt an: BIMS-1 Kapitel 11 Für detaillierte Informationen können Sie uns gern über info@plasticsyou.com kontaktieren. Erweitern Sie Ihren Wissenshorizont. Wir freuen uns auf Sie.
Ihr Ziel ist es präzise Simulationsvorhersagen hinsichtlich optischer Eigenschaften, Verzug und strömungsinduzierter Aspekte zu erzielen und der Realität so nah wie möglich zu kommen? Dann könnte die Fließanalyse mit gekoppelter VE-Technologie DIE Lösung für Sie sein … Der Bereich Viskoelastizität in Moldex3D ist sozusagen „kontinuierlich im Fluss“ und bietet mit der Viskoelastizitätsfluss-Analyse (VE-Flow) einen herausragenden Kopplungsansatz mit dem eine nahezu realitätsgetreue Darstellung des viskoelastischen Fließverhaltens möglich wird. Diese gekoppelte Betrachtung der Viskoelastizität und des Fließverhaltens ermöglicht präziseste Vorhersagen hinsichtlich Verzugs, optischer Eigenschaften und strömungsinduzierter Aspekte; strengste Qualitätsanforderungen können somit erfüllt und hochpräzise Bauteile realisiert werden. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Die Chemie muss stimmen!! Nun geht sie schon ins vierte Jahr unsere erfolgreiche digitale Veranstaltungsreihe „SpotON“. Auch 2023 rücken wir wieder interessante Fachthemen, neue Entwicklungstendenzen am Markt und spannende Technologien mit einem Extra-Spot für Sie ins rechte Licht. Schnuppern Sie doch mal rein in unseren ersten kostenfreien SpotON des Jahres! Der Fokus liegt auf dem Fachbereich Chemisches Schäumen - SpotON „PU Schäumen – die Chemie muss stimmen!“ am Donnerstag, 19. Januar 2023, 11.00 Uhr“! Jetzt anmelden!! Informativ, kostenfrei – kompaktes KnowHow digital! Erfahren Sie in diesem SpotON mehr über aktuellste Entwicklungstendenzen verfahrenstechnischer sowie simulationstechnischer Darstellungsmöglichkeiten des PU-Schäumens. Ein herzliches Dankeschön geht schon jetzt an unseren Gastreferenten __ Herrn Philipp Sterzenbach, Sales Manager Metering Machines bei der Hennecke GmbH. Er wird in seinem Vortrag "Hochdruckreaktionsgießmaschinen für ein breites Anwendungsspektrum" einen spannenden Einblick in den aktuellen Stand der Technik vermitteln. Herr Sterzenbach ist der Meinung, dass „Polyurethan-Erzeugnisse so viele Eigenschaften wie Zustandsformen und damit nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für den Verarbeiter bieten. Das Produkt und der Kunde müssen verstanden sein, um eine innovative und ökologische Lösung zu erzielen." Wir sind schon sehr auf seinen Vortrag gespannt. __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, wird anschaulich demonstrieren, wie Moldex3D die Schäumungskinetik für verschiedene Nebenprodukte im chemischen Schäumungsprozess bereitstellt, Validierungsvarianten bereitstellt und wie Messungen bewertet werden. Zudem ist es möglich, Einflussparameter der Prozesssimulation, wie beispielsweise die Entlüftung, die Gravitation oder auch Porositäten für die FEA, direkt mit in die Betrachtung einzubeziehen. Das dürfen Sie keinesfalls verpassen! SpotON "PU Schäumen" ... hier geht's zur Anmeldung ... Moderiert wird die digitale Veranstaltung von unserem __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Während der gesamten Veranstaltung ist es mögliche Fragen im Chat zu stellen, die wichtigsten Chatfragen werden in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's beantwortet. Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand zum Thema "Chemisches Schäumen". Melden Sie sich jetzt an!! Natürlich gibt es auch für englischsprachige Interessierte die Möglichkeit sich zu diesem Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für ___ den kostenfreien SpotON "PU Foaming – the chemistry is essential" am Donnerstag, 26. Januar 2023, 16.00 Uhr! Get started Break your limits.
Sie interessieren sich für Verzugsberechnungen mit Moldex3D, die über die Berechnungen mit Standardeinstellungen hinausgehen? In unserem heutigen Artikel erfahren Sie, welche Möglichkeiten es diesbezüglich gibt und wie Sie die Herausforderungen erfolgreich meistern und umsetzen können … Bei der Standard-Verzugsberechnung in Moldex3D wird berücksichtigt, dass die Materialien der Bauteile elastisch und die Dehnungen gering sind. Diese Annahmen beschleunigen einerseits die Verzugsberechnungen und sind andererseits für die meisten Fälle ausreichend exakt. In den Fällen, in denen das Bauteil einer schnellen Abkühlung ausgesetzt ist, wird der Verzug jedoch zu stark vorausberechnet. Um für diese Fälle eine präzisere Vorhersage zu treffen, verfügt Moldex3D über eine erweiterte Verzugsberechnungsoption, bei der die Struktur-Viskoelastizität (VE) des Materials in die Berechnung einbezogen wird. Um diese Option in Moldex3D Studio zu aktivieren, öffnen Sie das Berechnungsfenster, wählen Sie die Registerkarte Verzug und wählen Sie den erweiterten Solver (siehe Abbildung oben). Um diese Möglichkeit nutzen zu können, muss eine Viscoelastic-Lizenz im Lizenzpaket enthalten sein. Bei der Berücksichtigung der viskoelastischen Eigenschaften ist zu beachten, dass diese für die meisten Materialien "generisch" sind und nicht für ein bestimmtes Material bestimmt wurden. Um hierfür Abhilfe zu schaffen, müssen diese Parameter gemessen werden, wobei wir Ihnen gern behilflich sind.
Die Zeit ist reif – endlich wieder persönlich und präsent! SimpaTec, kompetenter Partner bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Spritzgussbauteilen, lädt seine Anwender zum Deutschprachigen SimpaTec Anwendertreffen 2023 am 28. Februar und 1. März 2023 nach Nürnberg ein. Im Mittelpunkt der zweitägigen Veranstaltung stehen praxisorientierte Fachbeiträge aus dem Kreis der Anwender sowie die Vorstellung produktbezogener Neuentwicklungen, Release Notes und wichtiger Updates. Aktiver Wissenstransfer – präzise und lösungsfokusiert! In parallelen Sessions werden dem Teilnehmerkreis Präsentationen aus dem gesamten Fachbereich der CAx-Produkte angeboten. Ein besonderer Fokus liegt traditionell auf Moldex3D. Aber auch Anwender von Digimat, Marc und 3D_Evolution | 3D_Analyzer | 4D_Additive sind herzlich eingeladen, sich in separaten themenspezifischen Vorträgen, Workshops und Diskussionsrunden auf den neuesten Stand der Dinge zu bringen. Die Teilnehmer können sich auf simulationstechnische Analysen, praxisbezogene Beispiele und Erfahrungen rund um die Themen Prozess, Material, Strukturmechanik und allgemeines Datenhandling freuen. Ausgewählte Unternehmen bieten den Teilnehmern vor Ort eine zusätzliche Möglichkeit sich über aktuelle branchenspezifische Entwicklungstendenzen, Neuigkeiten und innovative Produktneuheiten zu informieren. Um das Firmenziel einer präzisen, lösungsfokusierten Kommunikation erreichen zu können, spielt der persönliche Kontakt zu seinen Anwendern für SimpaTec schon immer eine äußerst bedeutende Rolle. So freut sich Cristoph Hinse, Geschäftsführer der SimpaTec und das gesamte Team, „bereits jetzt den traditionellen Kommunikationsweg jährlicher Anwendertreffen im Jahr 2023 wieder gemeinsam mit seinen Anwendern und ausgewählten Geschäftspartnern gehen zu können. Den Teilnehmer erwartet eine speziell auf den deutschsprachigen Raum ausgerichtete Veranstaltung zur intensiven Informationsaufnahme und -diskussion.“
Nach vorne schauen – mit neuer Kraft 2023 durchstarten Das Jahr 2022 liegt nun schon fast hinter uns – wieder ein Jahr mit Höhen und Tiefen. So manche Herausforderungen galt es zu meistern, Ereignisse, mit denen keiner von uns je gerechnet hätte, lassen Fragen unbeantwortet - wirtschaftlich, politisch und auch privat. Auch in diesen Zeiten schauen wir nach vorn, immer auf der Suche nach erfolgversprechenden Lösungen. Mit frischer Energie das neue Jahr 2023 angehen – neu durchstarten. Getreu unseres Mottos – Break your limits! Die SimpaTec sagt DANKE, allen Kunden, Geschäftspartnern und allen, am Thema innovative Spritzgusstechnologien Interessierten für das ungebrochene Interesse gemeinsame Wege zu gehen. Ein ganz besonderer Dank geht vor allem auch an unser Team – für Euren Einsatz und Engagement, Euer Vertrauen in guten und in weniger guten Tagen unser Ziel im Blick zu halten, sich gemeinsam den stets neuen Herausforderungen zu stellen. Wir freuen uns auf ein 2023 mit Euch! K 2022 – Highlight 2022 Unbestritten, eines unserer wichtigsten Highlights in 2022 war die K 2022. Mit besonderer Freude informierten wir die zahlreichen Besucher auf zwei Messeständen, über aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen, Methoden, Optimierungsmöglichkeiten sowie innovative Neuerungen rund um alle Fachbereiche des Spritzgießens. Zum einen stand die neueste Version Moldex3D 2022 im Fokus. Die wichtigsten Fakten hier - verbessertes Handling, schnellere Berechnungszeiten, noch exaktere Prozessvorhersagen, automatisierte Arbeitsabläufe, die Integration des Digitalen Zwillings, die Einführung von iSLM - einem hochleistungsfähigen, teamkompatiblen Datenverwaltungssystem und Material Hub – einer modernen autarken cloudbasierten Materialdatenbank. Zum anderen standen für uns die Aspekte einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung, involvierter Simulationstechnologien und deren praktischer Anwendung im Fokus. Und zwar, wie konkret Sie mittels Kombination moderner, hochwirksamer Softwaretechnologien, exakt passender Hardware und individuell zugeschnittener Engineering Dienstleistungen, den Weg zur Produkt- und Prozessoptimierung möglichst kurz, ressourcensparend und nachhaltig gestalten können. Zudem hat es uns richtig gefreut, dass nicht nur auf unseren, sondern auch auf weiteren K-Messeständen Projekte präsentiert wurden, bei denen Produkte aus unserem Portfolio – wie beispielsweise Moldex3D - erfolgreich zum Einsatz kamen. Sollte es für den einen oder anderen auch nach der K noch offene Fragen geben – vielleicht zu einem unserer Extra-Weihnachtspakete? Wir sind für Sie da und erläutern Ihnen gern weitere Details persönlich, per Email (sales@simpatec.com) oder telefonisch (0241- 565 276–0) auch zwischen den Feiertagen. Aktiver Wissenstransfer - auf geht’s ins Jahr 2023! Mit Spannung und Vorfreude verkünden wir den Termin unseres Deutschsprachigen SimpaTec Anwendertreffens 2023. Herzlich laden wir Sie, unsere Kunden, am 28. Februar und 1. März 2023 nach Nürnberg, eine der schönsten und 10 beliebtesten Städte Deutschlands, ein. Im Mittelpunkt der zweitägigen Veranstaltung stehen praxisorientierte Fachbeiträge aus dem Kreis unserer Anwender sowie die Vorstellung produktbezogener Neuentwicklungen, Release Notes und wichtiger Updates. In parallelen Sessions werden dem Teilnehmerkreis Präsentationen aus dem gesamten Fachbereich unserer CAx-Produkte angeboten. Ein besonderer Fokus liegt selbstverständlich auf Moldex3D. Aber auch Anwender von Digimat, Marc und 3D_Evolution | 3D_Analyzer | 4D_Additive sind herzlich eingeladen, sich in separaten themenspezifischen Vorträgen, Workshops und Diskussionsrunden auf den neuesten Stand der Dinge zu bringen. Weitere Informationen und alle Anmeldedetails finden Sie hier ... Am 19. September 2023 planen wir die Fortsetzung unserer erfolgreichen Veranstaltungsreihe MiDay (Molding Innovation Day) in Böblingen. Sie sind eingeladen mit Anwendungs-Profis zu „fachsimpeln" und neueste Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Fertigungsverfahren, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand von ausgewählten Experten der Branche zu erfahren. Das sollten Sie nicht verpassen - Alle Details und Anmeldeoptionen finden Sie hier!! Ob persönlich oder im engen, digitalen Kontakt – der qualifizierte Wissenstransfer zu Ihnen, unseren Kunden, Geschäftspartnern und allen wissbegierigen Interessierten – ist uns besonders wichtig. Denn der Einsatz moderner 3D-CAE-Technologien setzt sich stetig durch und ist aus dem Berufsalltag nicht mehr wegzudenken. Aber was nutzt dies, wenn leistungsfähige Softwaretools nicht korrekt angewendet, Analysen und Ergebnisse fehlgedeutet, Potentiale nicht vollständig ausgeschöpft werden? So bieten wir Ihnen auch im Neuen Jahr wieder ein sehr umfangreiches Angebot an digitalen und persönlichen Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen - Schulungen, Workshops, Webinare, SpotON‘s … treffen Sie Ihre Wahl auf www.simpatec.com/events! Für Sie sind wir am Puls der Zeit. Immer. Bleibt uns, Ihnen noch einmal danke zu sagen für interessante Gespräche, herausfordernde Projekte, eine angenehme Zusammenarbeit und das Vertrauen, das Sie uns im letzten Jahr geschenkt haben. Wir wünschen Ihnen, Ihrem Team und Ihrer Familie friedvolle Weihnachtstage sowie eine besinnliche, erholsame Zeit. Lassen Sie uns gemeinsam mit frischer Energie, neuer Kraft und hoffentlich gesund die neuen Herausforderungen des Jahres 2023 angehen. Break your limits. Glanzvolle Weihnachten und toi, toi, toi für 2023.
Zwischen der CAD-Geometrie und dem fertigen Simulationsmodell liegt der Vernetzungsschritt. In diesem werden die einzelnen Komponenten wie z. B. Kavität, Angusssystem etc. für die Prozesssimulation vorbereitet. Moldex3D Studio bietet dazu eine Reihe von Vernetzungsansätzen, die je nach gewünschter Fragestellung mehr oder weniger Aufwand in Anspruch nehmen. Mehr dazu erfahren Sie in unserem Artikel … Der Vernetzungsschritt nimmt im Pre‑Prozess die meiste Zeit in Anspruch. Je nachdem welche Vernetzungsmethode verwendet wird, kann dieser Zeitaufwand variieren. In Studio sind grundsätzlich vier Vernetzungsvarianten möglich. Eine 2.5D auch Shell genannt und drei Volumen Vernetzungsvarianten bestehend entweder aus ausschließlich Tetraeder‑Elementen, Hexaeder‑Elementen oder einer Zusammensetzung von Prismen‑ und Tetraeder‑Elementen, die auch als Boundary Layer Mesh kurz BLM bezeichnet wird. Des Weiteren unterstützt Moldex3D Studio Oberflächen- und Volumennetze von verschiedenen externen Softwarelösungen. Moldex3D Studio vernetzt automatisch die verschiedenen Modellkomponenten. So wird die Kavität vorzugsweise mit der BLM‑Methode generiert, da diese die Geometrie gut abbildet und die Strömungseigenschaften der Kunststoffschmelze besser erfasst als z. B. eine Tetraeder Vernetzung (bei gleichen Elementanzahl). Es ist auch möglich die Kavität ausschließlich mit einer Hexaeder‑Vernetzung (eDesign) zu generieren. Bei komplexen Geometrien mit vielen Freiformflächen wird aber die Geometrie nicht sauber abgebildet. Grundsätzlich aber erfassen Hexaeder‑Elemente die Strömungseigenschaften genauer. Für einfache Geometrien von linienbasierten Temperier‑ und Angusssystemen wird die automatische Hexaeder‑Vernetzung im Studio bevorzugt genutzt. Moldex3D Studio bietet somit zur Erstellung eines Simulationsmodells eine flexible Lösung zur Untersuchung der jeweiligen Fragestellung. Wenn Sie mehr über die einzelnen Vernetzungsmethoden erfahren möchten sprechen Sie uns an.
iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management) ist eine intelligente und interaktive Datenverwaltungsplattform, die speziell für Unternehmen der Kunststoffindustrie entwickelt wurde. iSLM bietet eine zentralisierte Datenverwaltung und ermöglicht eine schnelle und einfache Datenerfassung. Anwendererfahrungen werden in wertvolle digitale Ressourcen umgewandelt und damit die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gesteigert. Der zeitnahe Informationsaustausch zwischen verschiedenen Teammitgliedern (einschließlich Konstrukteuren, CAE-Ingenieuren, Werkzeugkonstrukteuren und Verfahrenstechnikern vor Ort) erleichtern die effiziente Überwachung des Arbeitsfortschritts sowie die Nachverfolgung der einzelnen Aufgaben. Der webbasierte (private) Cloud-Service, ermöglicht einen schnellen Zugriff, jederzeit und überall. Flexible und benutzerfreundliche Schnittstellen für kundenspezifische Verwaltungssysteme erfüllen verschiedenste Anforderungen unterschiedlichster Unternehmen. Die meisten Probleme bei der Herstellung von Spritzgussbauteilen entstehen bereits in der Bauteilentwicklung. iSLM erfasst und zentralisiert alle wichtigen Informationen jeder Phase der Entwicklung. Der zeitnahe und abteilungsübergreifende Wissenstransfer optimiert sowohl die Kommunikation als auch den Arbeitsablauf und ermöglicht so eine effizientere Teamarbeit. Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Greifen Sie zu! Bereits ab 65,- Euro monatlich können Sie sich den Arbeitsalltag enorm erleichtern und potentielle Fehlerquellen deutlich einfacher identifizieren sowie gleichzeitig ein kosten- und qualitätsoptimales Design realisieren – der Moldex3D Viewer Advanced macht es möglich! Mit der Vielzahl an technischen Funktionalitäten ist es die ideale Software, um in die Spritzgießsimulation einzusteigen. Der Moldex3D Viewer Advanced besitzt eine äußerst benutzerfreundliche Oberfläche, die den detaillierten Blick ins Innere der Kavität ermöglicht. Mittels realer 3D-Füllsimulationsergebnisse wird eine optimale Diskussionsgrundlage für weitere Entwicklungsschritte bis hin zur Optimierung der Herstellbarkeit des Bauteils erzielt. Diese Analysen können sowohl für Thermoplaste als auch für reaktive Kunststoffe durchgeführt werden. Wann entstehen die meisten Probleme bei der Herstellung von Spritzgussbauteilen? In der Bauteilentwicklung! Der Viewer Advanced steuert dem entgegen, in dem er über eine große Auswahl an Funktionen und Tools verfügt, um Bauteildesigns zu überprüfen, Bauteileigenschaften zu visualisieren und entsprechend vorliegender Analyseergebnisse zu optimieren. Mögliche Schwachstellen des Bauteils können so frühzeitig erkannt, analysiert und geeignete Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Mehrkosten durch Iterationen in Produkt-, Werkzeug- und Prozessoptimierung können so vermieden werden. Der Moldex3D Viewer Advanced hat noch mehr in Petto: _ Viewer für alle Moldex3D-Projekte _ 3D-Vernetzung von Bauteil und Verteilersystem _ Anwendung der neuesten 3D-Vernetzungs-Technologie _ Frühzeitige Erkennung, Analysierung und Optimierung von Schwachstellen _ Visualisierung und Analyse von Fließwegelängen und Bauteilfüllung _ Bindenähte oder Lufteinschlüsse werden präzise dargestellt _ Analyse von Kalt- und Heißkanalsysteme inkl. Kaskadensteuerung _ Anguss-Wizard mit verschiedenen Angusstypen _ Ideale Bauteiloberflächen _ Zugriff auf mehr als 7.500 Materialien _ Flexibler Einsatz als Floating-Lizenz Erfahren Sie mehr über diesen absoluten Allrounder und EINSTEIGERPAKET! Gern können Sie uns persönlich unter 0241 565 276 0 oder per E-Mail an: sales@simpatec.com.kontaktieren.
Nur das perfekte Zusammenspiel – ist erfolgsversprechend!! Und das nicht nur in der aufregenden Vorweihnachtszeit! Ob beim Plätzchenbacken, der Zubereitung eines Festtagsmahls oder der Auswahl der passenden Weihnachtsfestgäste - erfolgsentscheidend ist die richtige Mischung der Komponente und eine aufeinander abgestimmte Vorgehensweise. Die Chemie muss stimmen! So auch bei der Produktion von Bauteilen, die mittels Chemischen Schäumens hergestellt werden! Bringen Sie sich auf den aktuellen Stand der Technik in unserem Januar SpotON „PU Schäumen – die Chemie muss stimmen!“ am Donnerstag, 19. Januar 2022, 11.00 Uhr“! Jetzt anmelden!! Informativ, kostenfrei – kompaktes KnowHow digital! Unsere erfolgreiche digitale Veranstaltungsreihe „SpotON“ geht ins vierte Jahr. Auch 2023 rücken wir interessante Fachthemen der Branche, neue Entwicklungstendenzen am Markt und spannende Technologien mit einem Extra-Spot für Sie ins rechte Licht. Schnuppern Sie mal rein in einen unserer kostenfreien SpotOn’s, alternativ bieten wir auch weitere digitale Veranstaltungsformate an, ob Webinare, Schulungen oder Tagesseminare … Das neue SpotON-Jahr starten wir mit dem Blick auf ein besonderes Fachgebiet - das „Chemische Schäumen“. Erfahren Sie mehr über aktuellste Entwicklungstendenzen verfahrenstechnischer sowie simulationstechnischer Darstellungsmöglichkeiten im Bereich Schäumen. Außerordentlich freuen wir uns auf unseren Gastreferenten __ Herrn Philipp Sterzenbach, Sales Manager Metering Machines bei der Hennecke GmbH. Er wird in seinem Vortrag "Hochdruckreaktionsgießmaschinen für ein breites Anwendungsspektrum" einen spannenden Einblick in den aktuellen Stand der Technik vermitteln. Herr Sterzenbach ist der Meinung, dass „Polyurethan-Erzeugnisse so viele Eigenschaften wie Zustandsformen und damit nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für den Verarbeiter bieten. Das Produkt und der Kunde müssen verstanden sein, um eine innovative und ökologische Lösung zu erzielen." Wir sind schon sehr auf seinen Vortrag gespannt. __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, wird unter anderem aufzeigen, wie Moldex3D die Schäumungskinetik für verschiedene Nebenprodukte im chemischen Schäumungsprozess bereitstellt, Validierungsvarianten bereitstellt und wie Messungen bewertet werden. Zudem ist es möglich, Einflussparameter der Prozesssimulation, wie beispielsweise die Entlüftung, die Gravitation oder auch Porositäten für die FEA, direkt mit in die Betrachtung einzubeziehen. Das dürfen Sie keinesfalls verpassen! SpotON "PU Schäumen" ... hier geht's zur Anmeldung ... Moderiert wird die digitale Veranstaltung von unserem __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Während der gesamten Veranstaltung ist es mögliche Fragen im Chat zu stellen, die wichtigsten Chatfragen werden in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's beantwortet. Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand zum Thema "Chemisches Schäumen". Melden Sie sich jetzt an!! Natürlich gibt es auch für englischsprachige Interessierte die Möglichkeit sich zu diesem Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für __ den kostenfreien SpotON "PU Foaming – the chemistry is essential" am Donnerstag, 26. Januar 2023, 16.00 Uhr! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Die Adventszeit ist da und draußen wird es kälter. Kleine Temperaturunterschiede nimmt man schnell wahr: Mütze, Schal, Handschuhe? – Ja/Nein/Vielleicht. Dies gilt übrigens auch für den Glühwein auf dem Weihnachtsmarkt – erst zu heiß und dann ganz schnell zu kalt. Ein paar Grad machen den Unterschied! Dem Kunststoff geht es da nicht anders! Das Moldex3D Plastifizierungsmodul gibt Erkenntnisse über die „paar Grad Unterschied“ in der Schmelzetemperatur. Basis für einen gelungenen Spritzgießprozess ist die Plastifizierung des Materials innerhalb der Plastifiziereinheit der Spritzgießmaschine. Zu Beginn wird Kunststoffgranulat in den Trichter eingefüllt. Durch die Rotation der Schnecke im Zylinder wird das Material in Richtung Düse gefördert. Die dabei entstehende Reibungswärme führt zu einem Aufschmelzen des thermoplastischen Materials entlang der Schnecke. Weitere Wärme wird durch die Heizbänder entlang des Zylinders zugeführt. Insgesamt führt dies zu einer Kunststoffschmelze an der Düse mit einer bestimmten Schmelzetemperatur, die abhängig vom Plastifizierungsprozess ist. Die Schmelzetemperatur hat einen großen Einfluss auf das Füllverhalten beim Einspritzen: Die Viskosität ändert sich mit der Temperatur, was wiederum Auswirkungen auf Einspritzgeschwindigkeit bzw. -druck hat. Unter Anderem kann dies zu Short Shots oder zu erhöhten Scherbelastungen führen. Mit dem Plastifizierungsmodul von Moldex3D wird dieser wichtige Teil des Spritzgießprozesses beachtet und somit genauere Aufschlüsse über die Schmelzetemperatur ermöglicht. Hierfür können geometrische Dimensionen der Schnecke, Heizbänder, sowie Schneckendrehzahl implementiert werden und der Prozess mit dem anzuwendenden Material berechnet werden. Neben der Schmelzetemperatur werden u.A. Scherraten- und Scherspannungsprofile, Temperaturprofile, Geschwindigkeitsprofile und das Schmelzeverhalten als Ergebnisse ausgegeben und bilden somit eine Beanspruchungshistorie des Materials ab. Weiterhin führt insbesondere die Erkenntnis über die resultierende Schmelzetemperatur zu einer exakteren Füllberechnung – auf „die paar Grad“ kommt es nun mal manchmal an!
Genau passend zum Start des Weihnachts-Countdowns und der alljährlichen Jagd nach dem perfekten Weihnachtsgeschenk, hat die SimpaTec, eines der führenden Dienstleistungs- und Softwareunternehmen bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen, ein ganz besonderes Weihnachtspaket für alle Schnäppchenjäger geschnürt. Smarter Einstieg in die Simulation! Angesprochen sind im Besonderen Interessenten, die die Visualisierung und Analyse eventueller Bauteilfehler, Problemstellen eines Werkzeuglayouts oder generell die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses im Fokus haben, aber sich bisher noch nicht für das passende Paket entscheiden konnten. Jetzt heißt es zugreifen! Das Sonderpaket garantiert einen smarten Einstieg in die Simulation mit Moldex3D, der führenden 3D-CAE-Softwarelösung zur detaillierten Analyse, Verifizierung und Optimierung von Spritzgussbauteilen, Werkzeugen und Prozessen. Im Schnäppchenpreis von nur 7.000,00 € (mehr als 15% Ersparnis) erhält der Neueinsteiger gleich zwei Komponenten – eine Moldex3D PPU - Lizenz (Laufzeit: 1 Jahr, Moldex3D Professional PPU Portal + 100 MSU) sowie eine Moldex3D Basisschulung (vollumfänglich 4 Tage für den Anwender). Diese besondere Weihnachtsaktion läuft noch bis 24.12.2022! Direkt durchstarten mit aussagekräftigen, tiefenanalytischen, präzisen Ergebnissen!!! Kurzentschlossene erhalten alle Skills, die notwendig sind, um mit Moldex3D direkt durchzustarten. Mit Moldex3D PPU profitieren Anwender vom kompletten Leistungs- und Funktionsumfang des weltweit führenden 3D-CAE-Softwarpaketes. Der analytische Blick ins Innere des Bauteils und die exakte Bewertung der Bauteileigenschaften helfen dabei, Zusammenhänge zu verstehen, Designversionen zu verifizieren, Prozesse zu optimieren, noch bevor das erste Bauteil produziert wurde. Jegliche Fragestellungen der Werkzeug- und Prozessoptimierung sowie der Herstellbarkeit des Bauteils lassen sich umfassend beantworten, so wird es möglich, _ Produkte zu optimieren _ Abmusterungsschleifen zu reduzieren _ Produktionseinstellungen zu optimieren _ Zykluszeiten zu reduzieren, etc. Im Fokus der Moldex3D Basisschulung steht die Vermittlung grundlegender Einblicke in die Anwendungsmöglichkeiten und Funktionsweise des CAE-Softwarepaketes. Die Teilnehmer erwerben Basiswissen hinsichtlich Handling, Bedienung und praktische Einsatzmethoden. Das Ziel der Schulung ist die selbstständige Durchführung von Simulationsprojekten mit Moldex3D sowie die sichere Interpretation der Simulationsergebnisse, von Füllung bis hin zum Verzug. Jetzt zugreifen, mit diesem Extra-Weihnachtspaket ist der geneigte Neueinsteiger bestens gerüstet, schnell, effizient und detailliert potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und im Zuge eines nachhaltigen Umgangs mit Ressourcen in ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu verwandeln. Intelligente Fertigung wird nicht nur zur Realität - sondern „erweckt Ihr Projekt zum Leben!“.
Wünschen Sie sich einen CAD Konverter, der z.B. erheblich schneller ist, weitaus mehr Schnittstellen unterstützt, erweiterte Reparaturfunktionen besitzt und selbst bei großen Datenmengen optimale Ergebnisse liefert? Dann lohnt sich ein Blick in das Softwaretool 3D_Evolution. Mit der Software steht ein Produkt zur Verfügung, welches nicht nur die schnelle, automatische Datenkonvertierung und -aufbereitung für CAD-Systeme beherrscht. Gleichzeitig steht auch der Anbindung von Simulationssystemen, wie z.B. Moldex3D, nichts im Wege. Hier finden Sie detaillierte Informationen zu 3D_Evolution!
Umfangreichste Materialdatenbank live erleben! Materialien prüfen, vergleichen und nach Alternativen suchen war nie so einfach wie „jetzt“. Überzeugen Sie sich selbst in unserer LIVE DEMO: MHC - Ihr MATERIAL-PROFI“ heute am Donnerstag, 1. Dezember 2022, 11.00 Uhr. Das dürfen Sie nicht verpassen! Treffen Sie die Auswahl des richtigen Materials! Die Auswahl des richtigen Materials in der Konstruktionsphase ist entscheidend, um beispielsweise Ausfallraten in der Produktion zu reduzieren, die Suche nach alternativen Materialien ist oft der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Massenproduktionsgeschwindigkeit. Jetzt gibt es Unterstützung! Überzeugen Sie sich selbst, wie Material Hub Cloud (MHC), eine cloud-basierte Datenbank bestückt mit den aktuellsten Materialinformationen, Produktdesignern bei der Bewertung von Materialeigenschaften und Formbedingungen hilft, um geeignete Materialien herauszufiltern. Auf alle Daten der MHC kann von überall und jederzeit zugegriffen werden – ohne zusätzliche Softwaretools oder Apps zu installieren. Die einfache Navigation durch über 8.000 Dateneinträge und eine Suchfunktion für alternative Materialien helfen Konstrukteuren, Werkzeugbauern, Ingenieuren etc., schnell die idealen Materialien zu finden. Wie genau das funktioniert, sehen Sie selbst in dieser digitalen MHC LIVE DEMO. Vorgestellt werden neben der grafischen Benutzeroberfläche und den grundlegenden Funktionen auch, wie Sie konkret mit Hilfe der Suchwerkzeuge das richtige Material auswählen. Agenda-Highlights: _ Funktionen und Vorteile von MHC _ Materialdatenbank-Viewer _ Alternative Materialien _ Materialauswahl _ Materialvergleich _ Benutzeroberfläche und Einsatz von MHC _ Intelligente Auswahl von Materialien Materialien prüfen, vergleichen und nach Alternativen suchen – einfacher denn je! Jetzt direkt anmelden!!!! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Sie möchten die Vorteile des Spritzprägens wie eine gleichmäßigere Nachdruckwirkung nutzen, um Ihr Bauteil mit geringeren Eigenspannungen und besseren optischen Eigenschaften herzustellen? Nun stehen Sie vor der Herausforderung, geeignete Parameter für Ihren Spritzprägeprozess zu ermitteln? Wie Sie Moldex3D hierzu nutzen können, erfahren Sie hier. Beim konventionellen Spritzgießen wird der Nachdruck über den Anschnitt in das Bauteil eingeleitet. Daraus resultiert im angussnahen Bereich eine hohe Nachdruckwirkung, während angussferne Bereiche nur noch ein deutlich geringerer Nachdruck erreicht. Im Extremfall kann es dazu kommen, dass das Bauteil angussnah überpackt wird und angussfern dennoch nur ein sehr kleines Nachdruckniveau erzielt wird. Aus den unterschiedlichen Druckzustände steigt das Risiko für Verzug, Einfallstellen und Eigenspannungen. Für Bauteile mit hohen Qualitätsansprüchen kann das Spritzprägen eine geeignete Alternative zum konventionellen Spritzgießen sein. Beim Spritzprägen (engl. Injection Compression Molding, ICM) handelt es sich um eine Kombination aus Spritzgießen und Pressen. Nach dem Einspritzen wird der Kunststoff nicht über nachdrückende Schmelze lokal über den Anspritzpunkt, sondern flächig z. B. durch bewegliche Werkzeugkerne komprimiert. Durch die gleichmäßigere Nachdruckwirkung können Bauteile mit besserer Maßhaltigkeit und geringeren Eigenspannungen hergestellt werden, um hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Die Herausforderung beim Spritzprägen ist die komplexere Prozessführung, da sowohl für das Einspritzen als auch für die Kompression plausible Parameter ermittelt werden müssen. Bei dieser Fragestellung kann Moldex3D Sie unterstützen. Die Vorbereitung der Simulation erfolgt ähnlich zum konventionellen Spritzgießen. Zusätzlich ist die Definition der Kompressionsfläche und des Kompressionshubs sowie der Prozessparameter für den Kompressionsvorgang erforderlich. Nach der Berechnung kann unter anderem die Schmelzebewegung durch das Einspritzen und die Kompression als Animation ausgewertet werden und so die eingestellten Prozessbedingungen auf Plausibilität überprüft werden. Im Handumdrehen können diese im Anschluss in den Einstellungen angepasst werden und weitere Berechnungen durchgeführt werden, bis die optimale Kombination an Einspritz- und Kompressionsparameter ermittelt wurde.
Die Vorhersage der Faserorientierung in Moldex3D wurde umfassend erweitert, um noch genauere und zuverlässigere Simulationsergebnisse für faserverstärkte Kunststoffe zu erzielen. Ausgiebige und detaillierte Faseranalysen helfen dabei ein optimales Bauteil noch vor dem Herstellungsprozess zu erzielen … Faserverstärkte Kunststoffe (FRP) sind bekannt für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wie z.B. das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sowie einer erheblichen Robustheit gegenüber Korrosionen und die hohe Kriechfestigkeit. Auf der anderen Seite ist die Beibehaltung entscheidender Faktoren, wie Faserorientierung, Faserlänge und Faserkonzentration der Schlüssel zur erfolgreichen Nutzung von FRP. Die neue Version von Moldex3D ermöglicht, diese Faktoren genau vorherzusagen und eine ausgiebige und detaillierte Faseranalyse zu erhalten, um ein optimales Bauteil noch vor dem Herstellungsprozess zu erzielen. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Zukunftsweisende Hightech-Technologien im Fokus! Topaktuelle und zukunftsorientierte, innovative Technologien stehen im Mittelpunkt unseres SpotOns am heutigen Donnerstag. Exklusiv für Sie rücken wir unsere Lieblingsprojekte, die auf der erst kürzlich stattgefunden K 2022 in Düsseldorf präsentiert wurden, noch einmal ins richtige Licht - SpotOn "Nach der K ist vor der K" - heute Donnerstag, 24.11.2022, 11.00 Uhr!! Jetzt direkt anmelden! Das dürfen Sie nicht verpassen! Leistungsstark, tiefenanalytisch, präzise Ergebnisse! In der aktuellen Ausgabe unserer erfolgreichen Digitalveranstaltungsserie SpotOn, konzentrieren wir uns auf fachlich interessante, innovative und spannende Projekte bei denen Produkte aus unserem Portfolio – wie beispielsweise Moldex3D erfolgreich zum Einsatz kamen. Sollten Sie so gar keine Idee haben, wie erfolgreich man Moldex3D einsetzten kann, welche Ressourcen eingespart oder Potentiale ausgeschöpft werden können, dann schauen Sie SPONTAN rein in unseren SpotOn ... hier gehts zur Anmeldung ;) ... Besonders freuen wir uns über die kompetente, fachliche Unterstützung unserer Gastreferenten. So geht unser Dank an __ Herrn Andreas Kißler, FDU Hotrunner GmbH. Er wird in seinem Vortrag "FDU-Flat Die Unit“ die Vorteile und den Nutzen des Spritzgießens mit der Breitschlitzdüse aufzeigen. Herzlichen Dank an __ Herrn Thorsten Müller-Schmeetz, Contura MTC. Es war uns eine besondere Freude, gemeinsam mit Contura während der K auf einem Messestand präsent zu sein. Unter dem Motto „Nachhaltig besser und schneller Spritzgießen durch konturnahe Werkzeugtemperierung“ liegt der Fokus seines Vortrages auf der konturfolgenden Werkzeugtemperierung und den damit verbundenen Vorteilen - wie erhöhte Bauteilqualität, reduzierte Zykluszeiten und einem verringerten CO2-Fußabdruck durch gesteigerte Effizienz. Ferner freuen wir uns _ Herrn Robert Köttner, ACH Solution, als Gastreferent zu unserem SpotOn begrüßen zu können. __ Herr Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich, wird unter dem Aspekt "K 2022 - im Zeichen der ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung" Rückblicke, spannende Einblicke und erfolgversprechende Ausblicke zu unseren Lieblings-K-Projekten vorstellen. Moderiert wird die digitale Veranstaltung von __ Herrn Marc Kurz, Geschäftsführer SimpaTec. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Verpassen Sie nicht diesen spannenden K-Rückblick und melden Sie noch heute spontan an!! Natürlich bieten wir auch englischsprachigen Interessierten die Möglichkeit, mit uns auf unsere Lieblingsprojekte zu schauen - im kostenfreien SpotOn "Bye, bye K onto the next" am Donnerstag, 1. Dezember 2022, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Es gibt ein besonderes Highlight gibt es bei der englischen Ausgabe, so wird zusätzlich __ Herr Dr. Umut Cakmak, Plastic Innovation, in seinem Fachbeitrag "Thermoplastic E-Bike Frame - Development and High Volume Production with FAIM" – interessante Fakten zum Thema Nachhaltigkeit und Produkteffizienz bei der Entwicklung von E-Bikes vorstellen. Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Die korrekte und durchdachte Positionierung von Anspritzpunkten spielt eine besondere Relevanz, um Probleme, wie Freistrahl, Lufteinschlüsse, Einfallstellen, Fließmarken, Schweißnähte usw. bei einem Bauteil zu vermeiden. Moldex3D bietet verschiedene Herangehensweisen, um die möglichst optimale Position für die Anspritzung eines Bauteils zu ermitteln. Die Lage der Anspritzpunkte beeinflusst maßgeblich die Position von Bindenähten, die Nachdruckwirkung und dadurch die Schwindung, sowie die Faserverteilung und -orientierung bei der Nutzung faserverstärkter Materialien. Aus der Lage der Anspritzpunkte resultieren somit Auswirkungen auf die Bauteileigenschaften wie beispielsweise die Festigkeit. Um die optimale Position für die Anspritzung eines Bauteils zu ermitteln, bietet Moldex3D verschiedene Methoden zur Positionsermittlung an, die sich in Aufwand und Genauigkeit unterscheiden. Erste Indizien für eine optimale Lage bieten die Anzeige der Wandstärke und das Verhältnis von Fließweglänge zu Wandstärke (L/t-Verhältnis). Je nach Materialanwendung empfiehlt Moldex3D ein adäquates L/t-Verhältnis. Bereits in diesem Schritt innerhalb der Modellbildung wird der Verlauf der Schmelzefront angezeigt und somit die Lage der entstehenden Bindenähte abgeschätzt. Eine konkrete Positionierung liefert der Assistent zur Anschnittpositionierung Moldex3D, der auf Basis der zuvor genannten Parameter automatisch eine ideale Position ermittelt. Aufbauend auf diesen Informationen, empfiehlt sich die Durchführung einer Quick Flow-Analyse zur schnellen Evaluierung von Bindenähten und Lufteinschlüssen. Die Kombination dieser Werkzeuge bietet eine zügige Abschätzung geeigneter Anspritzpositionen und führt zu einer nicht zu unterschätzenden Optimierung der Bauteileigenschaften.
Ihnen sind Farbschlieren nicht fremd und Sie möchten diesen Abhilfe schaffen? Dann sollten Sie keine Zeit verlieren und sich Moldex3D genauer ansehen – es ist die führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses und liefert verlässliche, aussagekräftige und präzise Ergebnisse für die Bauteil-, Werkzeug- und Prozessoptimierung und somit ebenfalls die PERFEKTE Lösung für Farbschlieren. Schlieren gibt es immer wieder auf spritzgegossenen Bauteilen. Dabei kann man folgende Arten von Schlieren unterscheiden: _ Verbrennungsschlieren _ Feuchtigkeitsschlieren _ Luftschlieren _ Farbschlieren _ Glasfaserschlieren Während die ersten drei Schlierenarten häufig durch Fehler in der Prozessführung entstehen sind bei Farbschlieren und Glasfaserschlieren primär die Farbe/Fasern selbst der Grund für die Schlieren. Damit wird auch der Einfluss den wir auf das Fehlerbild haben geringer. Doch warum kommt es überhaupt zu Farb- oder Faserschlieren? Um den Kunststoff einzufärben müssen ihm Farbpartikel eingemischt werden. Im Idealfall sind diese Farbpartikel im Bauteil an jeder Stelle gleichmäßig verteilt. Somit erhalten wir auch eine einheitliche Farbintensität. In der Realität kommt es nun zu Konzentrationsunterschieden - die Verteilung ist also nicht mehr gelichmäßig. Die ungleichmäßige Verteilung kann bereits im Schneckenvorraum vorhanden sein, oder erst beim Einspritzen entstehen. Je nach Partikelgeometrie kann auch die Orientierung eine wichtige Rolle bei der Farbintensität spielen. Gerade bei Metalleffektpigmenten tritt dieser Effekt sehr stark auf. Bei Faserschlieren ist es ähnlich. Je nach Geometrie der Faser kann es zusätzlich auch noch vorkommen, dass der Kunststoff von der nach oben orientierten Faser wegschwindet und so eine raue Oberfläche entsteht. Um Farb- und Glasfaserschlieren zu beheben ist es wichtig diese bereits im Vorfeld zu ermitteln. Im Nachhinein haben Sie kaum mehr Möglichkeiten um diese Art der Schlieren zu beeinflussen. Die Simulation kann Ihnen bei der vorzeitigen Erkennung von Farb- und Faserschlieren helfen. Konzentrations- und Orientierungsunterschiede entstehen bei Zusammenflüssen, Bindenähten etc.. Aber auch in Bereichen in denen große Geschwindigkeitsunterschiede auftreten. Gerade diese Bereiche sind oft nicht auf den ersten Blick zu erkennen. Doch Ergebnisse wie die "𝑪𝒐𝒍𝒐𝒓 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒕𝒚" oder "𝑺𝒖𝒓𝒇𝒂𝒄𝒆 𝑨𝒑𝒑𝒆𝒂𝒓𝒂𝒏𝒄𝒆" können helfen. Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über Moldex3D! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Sie wollen den Einspritzprozess und den Umschaltpunkt über die Bewegung und Position der Schnecke einstellen und die Maschinenabhängigen Verzögerungszeiten in der Simulation berücksichtigen? Dan nutzen sie den Maschinenmodus. Der Vorteil des Maschinenmodus liegt in der Möglichkeit, den Einspritzprozess und den Umschaltpunkt über die Bewegung und die Position der Schnecke zu beschreiben. Es stehen zwei verschiedene Maschinenmodi zur Verfügung, die sich in der Definition der Nachdruckzeit unterscheiden. Es gibt eine Umfangreiche Maschinendatenbank. Falls ihre Maschine nicht im System hinterlegt ist, besteht auch die Möglichkeit eine Maschinencharakterisierung durchführen zu lassen. Die Suche ist über Maschinennamen sowie über Maschinenparameter möglich. Nach Hinzufügen der Maschine in die User-Datenbank können mittels rechtsklick auf die Maschine noch vereinzelte Parameter verändert werden. Es ist darauf zu achten, dass die wichtigsten Parameter der Prozessbeschreibung mit ihrer Maschine übereinstimmen. (Schneckendurchmesser, Schneckenhub, Schussgewicht, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit) Die Einstellungen Einspritzeinheit, Schließeinheit, Allgemein und Schneckeninformationen bieten die Möglichkeit, weitere Details in die Simulation einfließen zu lassen. Für eine einfache Simulation im Maschinenmodus kann auf die Einstellung dieser Informationen verzichtet werden. Die Füllphase kann über ‚Flow rate profile‘ eingestellt werden. Vier Optionen stehen dafür zur Auswahl. Die Einspritzzeit wird basierend auf dem Volumenstrom automatisch errechnet. Sie sollte identisch bzw. annähernd identisch mit der Einspritzzeit aus dem Realprozess sein. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Unser Weihnachtspaket - extra für Sie! Wie schnell doch die Zeit vergeht!! In zwei Wochen schon startet der alljährliche Adventskalender-Countdown. Die Jagd nach dem perfekten Weihnachtsgeschenk beschäftigt so langsam die Gemüter 😉. Sind Sie vorbereitet? Haben Sie eine Idee mit welchem Geschenk Sie wen überraschen? Egal welcher Geschenketyp Sie sind – Vorplaner oder Spontankäufer - extra für Sie haben wir ein besonderes Weihnachtspaket geschnürt … Leistungsstark, tiefenanalytisch, präzise Ergebnisse! Wir wollen Ihnen den Start mit Moldex3D, führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses, möglichst einfach gestalten. Daher schnüren wir Ihnen ein besonderes Weihnachtspaket: Moldex3D Basisschulung + Moldex3D PPU (1 Jahr Moldex3D Professional PPU Portal + 100 MSU) für jetzt nur 7.000,00 € (statt sonst 8.300,00 €). Diese besondere Weihnachtsaktion läuft noch bis 24.12.2022! Mit diesem Paket erhalten die Teilnehmer alle Skills, die notwendig sind, um mit Moldex3D direkt durchzustarten: Mit Moldex3D PPU können sie den vollen Funktionsumfang von Moldex3D einsetzten, um - Produkte zu optimieren - Abmusterungsschleifen zu reduzieren - Produktionseinstellungen zu optimieren - Zykluszeiten zu reduzieren, etc. Im Fokus der Moldex3D Basisschulung steht die Vermittlung grundlegender Einblicke in die Anwendungsmöglichkeiten und Funktionsweise des CAE-Softwaretools Moldex3D. Die Teilnehmer erwerben Basiswissen hinsichtlich Handling, Bedienung und praktische Einsatzmethoden. Das Ziel der Schulung ist die selbstständige Durchführung von Simulationsprojekten mit Moldex3D sowie die sichere Interpretation der Simulationsergebnisse, von Füllung bis hin zum Verzug. Mit beiden Weihnachtspaket-Elementen sind Sie bestens gerüstet, um schnell, effizient und detailliert potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und in ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu verwandeln – lassen Sie intelligente Fertigung Realität werden in Ihrem eigenen beruflichem Aktionsraum. Sollten Sie so gar keine Idee haben, wie erfolgreich man Moldex3D einsetzten kann, welche Ressourcen eingespart oder Potentiale ausgeschöpft werden können, dann schauen Sie rein in unseren SpotOn „Nach der K ist vor der K“ am Donnerstag, 24. November 2022, 11.00 Uhr. In dieser erfolgreichen Digitalveranstaltung setzen wir unsere Lieblingsprojekte der vergangenen K ins richtige Licht. Freuen Sie sich auf fachlich interessante und spannende Projekte – wie beispielsweise „DER LACK IST AB“ – hier konnten bei der Produktion einer Blende mit Hilfe von Moldex3D, dem Einsatz des richtigen Materials und einer ressourcensparenden konturnahen Temperierung, die geforderten Hochglanzoberflächen erzeugt und zusätzliche Lackierschritte eingespart werden. Zögern Sie nicht und sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Weihnachtsvorteil!! Sprechen uns direkt an - sales@simpatec.com oder +49 241 56 52 76 81!! Weihnachtsaktion nicht verpassen! Noch bis 24.12.2022! Break your limits.
Im Bereich der Dichtungen und flexiblen Anwendungen sind Elastomere aus heutigen Produkten nicht wegzudenken. Im Bereich des strukturmechanischen Verhaltens stellen diese Werkstoffe eine Besonderheit seitens des Materialverhaltens als auch in der Simulation dar. Neben den klassischen thermoplastischen Werkstoffen kommen in einer Vielzahl an Produkten - wie auch Anwendungen – Elastomere Werkstoffe zum Einsatz. In jüngster Vergangenheit existieren mittlerweile auch die neue Werkstoffkombination der thermoplastischen Elastomere – kurz TPE. Diese kombinieren die Vorteile beider Werkstoffe, sodass z.B. Strukturbauteile mit einer weichen Haptik verbindet – soft Touch. Die klassischen Elastomere finden ihr Einsatzgebiet vornehmlich im Bereich der Dichtungen oder auch der Dämpfer. Mit Bezug auf den Spritzgießprozess kommen LSR Materialien zum Einsatz. Elastomere unterscheiden sich von den anderen Kunstoffen hinsichtlich ihres Materialverhaltens, sodass sehr große Dehnungen mitsamt einer deutlich geringeren Steifigkeit vorliegen. Dabei kann die Materialbeschreibung nicht über das klassische Hook´sche Gesetz erfolgen, sondern findet über Hyperelastische Materialgesetzte statt. Hierbei stehen in den strukturmechanischen Softwaretools einige konstitutive Materialgesetze zur Verfügung mit ihren jeweiligen mathematischen oder praktischen Ansätzen. Die zulässigen großen Dehnungen können eine Herausforderung für den verwendeten Solver darstellen. Dabei muss ein hochgradig nichtlineares Verhalten berechnet werden, dass sich in den Elementverzerrungen als auch Elementdehnungen wiederspiegelt. In vielen praxisnahen Anwendungen rund um den Herstellungsprozess liegt ein Augenmerk auf der Entformbarkeit von Bauteilen aus dem Werkzeug. Mit Hilfe der strukturmechanischen Analyse können hierbei Probleme, kritische Bereiche und zuletzt das gesamtheitliche Bauteilverhalten identifiziert wie auch lokalisiert werden. Anschließende Abhilfemaßnahmen und Optimierungen hinsichtlich des gesamten Prozesses sowie Anwendungskette können effizienter entwickelt und umgesetzt werden. Dabei spielt der Solver Marc von Hexagon eine wesentliche Rolle – auch aus historischen Gründen. Der Solver Marc hat seinen Ursprung in der Elastomer Berechnung und besitzt von daher den Fokus auf nichtlinearen Verhalten sowie dem Umgang mit großen Dehnungen. Mittels dieser Prioritäten im Elastomer-Bereich wie auch im Umfeld der Kunststoffe / Composites eignet sich dieser Solver hervorragend für diese Art von Anwendungen. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Der DMU Inspector ist Bestandteil der 3D_Evolution Software Suite und ist DIE perfekte Lösung, wenn es um Kollisionsprüfungen geht. Das Tool ermöglicht eine sehr schnelle Darstellung von großen Datenmengen, eine einfache Bedienung sowie eine übersichtliche Darstellung der Analyseergebnisse. Kollisionen zwischen Bauteilen oder Unterbaugruppen werden in einer Liste des Webbrowsers angezeigt und Details der Kollision können im 3D-Viewer betrachtet werden. Clevere Filter- und Projektmanagementfunktionen unterstützen die erfolgreiche teamübergreifende Zusammenarbeit. Qualitätssicherung ist in jeder Stufe von Produktentwicklungen unerlässlich. Dabei sind Kollisionsuntersuchungen von 3D Modellen im Digital Mock-up (DMU) Prozess eine wichtige Methode. In der virtuellen Entstehungsphase komplexer Produkte wie Fahrzeugen, Flugzeugen oder Zügen findet die aufwendige Analyse im Rahmen von sogenannten Design Review Meetings zunehmend Anwendung. Dabei lassen sich unerwünschte Durchdringungen zwischen Produktteilen bzw. Unterbaugruppen des Gesamtumfangs identifizieren. Eine clevere Technologie nutzt die Voxel-Darstellung zur Nachbarschaftssuche potenzieller Kollisionspartner. Dies sorgt für eine präzise Darstellung des Kollisionsraums und beschleunigt den gesamten Vorgang. Die Kollisionen zwischen Modellen und/oder Unterbaugruppen werden mit Dateinamen und Bildern aufgelistet. Durch einfaches Drag and Drop können die Modelle mit den Kollisionskurven in den integrierten 3D Viewer geladen und detailliert gesichtet, d.h. geschnitten und vermessen werden, um die gefundenen Kollisionen zu bewerten. Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über den DMU Inspector! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Unsere Lieblingsprojekte noch einmal im Fokus! In diesem speziellen SpotOn XXL schauen wir zurück auf unsere Highlights der vergangenen K 2022, mitgenommene Eindrücke, beeindruckende technische Leistungen und inspirierende Neuerungen. Eine besondere Freude war es für uns, nicht nur auf unseren eigenen, sondern auch auf weiteren K-Messeständen Projekte präsentiert zu sehen, bei denen Produkte aus unserem Portfolio – wie beispielsweise Moldex3D - erfolgreich zum Einsatz kamen. Was liegt näher, diese Projekte noch einmal ins richtige Licht zur rücken 😉?! SpotOn XXL "Nach der K ist vor der K" am Donnerstag, 24.11.2022, 11. Uhr!! Nichts verpassen und direkt anmelden! Oooh … schon wieder die K 2022 😉 … gern nutzen wir die Gelegenheit und senden unseren Dank auch noch einmal auf diesem Wege an alle interessierten Besucher, die wir persönlich über aktuelle Trends, Methoden, Optimierungsmöglichkeiten, innovative Neuerungen rund um alle Fachbereiche des Spritzgießens informieren konnten. Doch nicht nur auf unseren Messeständen wurden aktuelle News über die neueste Version Moldex3D 2022 oder die Aspekte einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung, involvierter Simulationstechnologien und deren praktischer Anwendung vermittelt. Auch auf einigen Messeständen unserer Kunden und Geschäftspartner wurden Projekte präsentiert, bei denen Produkte aus unserem Portfolio – wie beispielsweise Moldex3D - erfolgreich zum Einsatz kamen. Wie schön, diese kompetente, fachliche Unterstützung seitens unserer Gastreferenten auch für unseren aktuellen SpotOn mit an Bord zu wissen. Unser herzliches Dankeschön geht an __ Herrn Andreas Kißler, FDU Hotrunner GmbH. Er wird in seinem Vortrag "FDU-Flat Die Unit“ die Vorteile und den Nutzen des Spritzgießens mit der Breitschlitzdüse aufzeigen. Ein besonderer Dank geht ebenfalls an __ Herrn Dr. Müller-Schmeetz, Contura MTC. Es war uns eine besondere Freude, gemeinsam mit Contura während der K auf einem Messestand präsent zu sein. Unter dem Motto „Boost your process“ liegt der Fokus seines Vortrages auf der konturfolgenden Werkzeugtemperierung und den damit verbundenen Vorteilen - wie erhöhte Bauteilqualität, reduzierte Zykluszeiten und einem verringerten CO2-Fußabdruck durch gesteigerte Effizienz. Ferner freuen wir uns _ Herrn Andreas Penninger, ACH Solution, als Gastreferent zu unserem SpotOn begrüßen zu können. __ Herr Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich, wird unter dem Aspekt "K 2022 - im Zeichen der ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung" Rückblicke, spannende Einblicke und erfolgversprechende Ausblicke zu unseren Lieblings-K-Projekten vorstellen. Moderiert wird die digitale Veranstaltung von __ Herrn Marc Kurz, Geschäftsführer SimpaTec. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Verpassen Sie nicht diesen spannenden Rückblick und melden Sie sich jetzt an!! Natürlich bieten wir auch englischsprachigen Interessierten die Möglichkeit, mit uns auf unsere Lieblingsprojekte zu schauen - im kostenfreien SpotOn "Bye, bye K onto the next" am Donnerstag, 1. Dezember 2022, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Konturnahe Kühlungen erfahren einen immer größeren Verbreitungsgrad, doch ist das Design auch immer optimal? Wie kann im Vorfeld der Einsatz einer konturnahen Kühlung validiert werden? Lohnt sich der Einsatz dieser Technologie? Welche Vorteile liefert ein derartiges System? Erfahren Sie mehr über den Moldex3D Kühlkanaldesigner … In den letzten Jahrzehnten wurden diverseste neue Spritzgießtechniken entwickelt, um sowohl die Qualität der Bauteile zu verbessern als auch die Kosten zu senken. Die Kühlung ist die wichtigste Phase des Spritzgießens in Bezug auf Qualität und Zykluszeit. Daher ist die Frage, wie man ein effizientes Kühlsystem entwirft, immer entscheidend. Unter den verschiedenen Kühllösungen hat die konforme Kühlung an Bedeutung gewonnen, da sie nachweislich die Kosten und die Kühlzeit reduziert. In Moldex3D kann das Strömungsverhalten des Temperiermediums innerhalb der Simulation komplett dreidimensional und gekoppelt zur Prozesssimulation abgebildetwerden. Temperaturverteilungen und Druckverluste sowie lokale Fließgeschwindigkeiten stehen zur Beurteilung der Temperierung zur Verfügung. Eigenschaften und Vorteile des '3D coolant CFD': _ Genaue Vorhersage der Kühleffizienz mit unterschiedlichen und konformen Kühlkanälen. _ 3D-Visualisierung der physikalischen Eigenschaften der inneren Kühlkanäle. _ Reduzieren Sie die Zykluszeit und sparen Sie Kosten. _ Vorhersage der Temperatur innerhalb des Teils, des Angusses, der Kühlkanäle, der Einsätze, usw. _ Bewertung der Effizienz des Kühlsystemdesigns, einschließlich Kühlkreisläufen, Einsätzen, Formboden, Heizstab, etc. _ Minimierung von unausgewogenen Kühlproblemen und Bestimmung der erforderlichen Kühlzykluszeit. __ Optimierung der Konstruktion des Werkzeugkühlsystems, um eine optimale Kühleffizienz bei minimaler Zykluszeit zu erreichen. _ Simulieren Sie den Mehrkomponenten-Spritzgießprozess, einschließlich Insert Molding und Multi-Shot Sequential Molding (Moldex3D MCM Modul ist erforderlich). Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über den '3D coolant CFD'! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Spritzgussformteile mit großen, dünnwandigen und nicht versteiften Flächen können beim Abkühlen auf Raumtemperatur schlagartig ausbeulen. Dabei handelt es sich um ein sogenanntes Stabilitätsversagen. Mit Moldex3D besteht die Möglichkeit dieses Verhalten vorherzusagen. Wenn Drucklasten ausgesetzt, neigen Strukturen mit großen, dünnwandigen und nicht versteiften Flächen zu Stabilitätsversagen- bei zweidimensionalen Strukturen auch Beulen oder Buckling genannt. Dabei kommt es beim Erreichen eines kritischen Lastniveaus zu einer plötzlichen Formänderung (typischerweise dem Bilden von Beulen). Bei Spitzgussbauteilen, die auf Grund ihrer Geometrie empfindlich gegenüber Stabilitätsversagen sind, kann es auch ganz ohne externe Lasten, allein durch den Aufbau von Druckspannungen durch den Abkühlprozess nach dem Auswerfen dazu kommen. Dieser Effekt kann zu beträchtlichen Abweichungen von der gewünschten Geometrie führen. Seit der Version 2021 existiert in Moldex3D die Möglichkeit, eine lineare Stabilitätsanalyse (Beulanalyse) durchzuführen. Mit dieser Methode lässt sich die Wahrscheinlichkeit von einem Stabilitätsversagen abschätzen und die für Beulen empfindlichen Bereiche eines Bauteils zu identifizieren. Seit der Version 2022 ist die Beulanalyse ein optionaler Bestandteil des neuen nichtlinearen Verzugssolvers, der die Berechnung geometriebedingter Nichtlinearitäten unter linearelastischem Materialverhalten ermöglicht. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
WASSER - was für ein kraftvolles Element! Jeder TROPFEN zählt - das zeigt sich deutlich bei der Anwendung der WIT-Technologie, z.B. bei der Herstellung von Leichtbauteilen. Kaum zu glauben, aber ein kontinuierlicher Wasserstrom bahnt sich sozusagen "Tropfen für Tropfen" seinen Weg durch die jeweiligen Materialien und erzeugt schließlich Hohlräume. Mit Moldex3D, der Softwarelösung zur Auslegung und Optimierung von Spritzgießprozessen, lässt sich eine exakte 3D-Auswertung des Fluids, der daraus resultierenden Wirkung und des Werkzeugverhaltens darstellen und analysieren, was zeitsparende und kostengünstige Produkte gewährleistet. Lesen Sie dazu den E-Bike-Artikel in der Kunststoffe 10/2022 und Kunststoffe International 08/2022. Break your limits! Titelseite Kunststoffe International 08/2022 Ausgabe Kunststoffe 10/2022 Fachartikel - Stehter Tropfen höhlt den Rahmen Verpassen Sie nicht unseren nächsten SpotOn "Nach der K ist vor der K" am 24. November 2022 um 11:00 Uhr. Informieren Sie sich über die den aktuellsten Stand der wichtigsten Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen und blicken Sie mit uns zurück auf die Highlights der K 2022 und voraus auf zukünftige spannende Themen, die wir als nächstes angehen.
Kunststoffbauteile, die lange Fließwege besitzen, wie z. B. PKW‑Stoßfänger, werden in der Regel mit Hilfe von mehreren Anspritzpunkten hergestellt. Oftmals weisen diese an den Stellen, an denen die Schmelzefronten der jeweiligen Anschnitte aufeinandertreffen, Bindenähte auf. Der Einsatz von Kaskaden‑Spritzgießen bietet die Möglichkeit die Entstehung von Bindenähten zu reduzieren. Die Bauteilqualität von Kunststoffformteile wird bei technischen Bauteilen unteranderem über die maximale Belastbarkeit bzw. den Belastungsfall definiert, bei Designkomponenten spielt die Optik, d. h. makellose Oberflächen ohne Schlieren, Einfallstellen, sichtbare Bindenähte, usw. eine sehr große Rolle. In manchen Anwendungen müssen die Formteile, sowohl die Anforderungen einer technischen‑ als auch die einer Designkomponente erfüllen. Besitzen diese Formteile zusätzlich lange Fließwege, bei denen ein einzelner Anspritzpunkt zum „Short‑Shot“, infolge des erstarren der Schmelzefront führt, so ist das Kaskaden‑Spritzgießverfahren die Anwendung der Wahl. Beim Kaskaden-Spritzgießen kommt ein Heißkanalverteilersystem mit Nadelverschlussdüsen zum Einsatz. Die Heißkanaltechnik ermöglicht es, zum einen die Überbrückung langer Fließwege bis zum jeweils nächsten Anschnitt, welche bei der Verwendung eines Kaltkanalsystems nicht realisierbar wären. Zum anderen entfällt die Nachbearbeitung zum Abtrennen des Kaltkanals wodurch zusätzlich eine Materialersparnis entsteht, da das Material für den nächsten Schuss im Angusssystem verbleibt. Dabei ist zu beachten, dass die materialspezifische Verweilzeit die zu Degradierung des Kunststoffes führt und somit zur Reduzierung der Bauteilqualität, nicht überschritten wird. Über die Nadelverschlussdüsen werden die einzelnen Anschnitte separat angesteuert, um im Vergleich zum konventionellen Spritzgießen die Anschnitte sequentiell zu öffnen. Dieses sequentielle Öffnen der Düsen auch Kaskadierung genannt, daher auch die Bezeichnung des Verfahrens, Kaskaden‑Spritzgießen, ermöglicht es die Bildung von Bindenähten zu vermeiden oder Bindenähte in mechanische oder optische unkritische Bauteilbereiche zu verlagern. Der wesentliche Unterschied beim Prozessablauf mit Kaskadierung ist, dass die einzelnen Anspritzpunkte erst dann freigegeben werden, wenn die Schmelzefront den nächsten Anspritzpunkt bereits überströmt hat, somit kann die Entstehung von Bindenähten verhindert werden. Hierbei bietet die Prozesssimulation mit Moldex3D Studio zahlreiche Vorteile. Bereits beim Pre‑Prozess, d. h. beim Aufsetzen des Simulationsmodell ermöglicht Moldex3D Studio die Funktionalität die Vernetzung des Heißkanals mit oder ohne Nadelverschlussdüse vollautomatisch durchzuführen. Wobei in beiden Fällen der Schmelzeraum des Heißkanals mit Berücksichtigung der Maße der Nadelverschlussdüse erzeugt wird. Dadurch kann das rheologische Verhalten der Schmelze im Heißkanal genauer erfasst werden, um aussagekräftigere Ergebnisse zu liefern. Zum Öffnen der Nadelverschlussdüsen können in Moldex3D Studio verschiedene Bedingungen gesetzt werden. So können spezifische Netzknoten IDs in Fließrichtung nach dem Anschnitt definiert werden, sodass die Kunststoffschmelze des jeweiligen Heißkanals nach dem überströmen des Anspritzpunktes freigegeben wird. Des Weiteren können die Schneckenposition, sowie ein bestimmter Zeitpunkt für die jeweilige Freigabe der Kunststoffschmelze durch Verfahren der Nadelverschlussdüse definiert werden. Durch die Unterstützung der Prozesssimulation mit Moldex3D Studio können somit verschiedene Angussdesigns mit verschiedenen Anzahlen und Positionen an Anspritzpunkten getestet und analysiert werden, um bereits in der Werkzeugentwicklungsphase die optimale Auslegung des Heißkanals und der Temperierung zu erarbeiten. Die Prozessdaten aus den Simulationen können als Grundlage für die Versuche an der Maschine dienen. Somit kann ein viel engeres Prozessfenster ermittelt werden, um das optimale Ergebnis zu erzielen. Dies erspart sehr kostenintensive Maschinenzeiten und Materialausschuss. Sofern sich durch die Kaskadierung nicht alle Bindenähte vermeiden lassen, können diese über die Prozesssimulation visualisiert werden und gegeben falls, durch Optimierung der Prozessparameter, in unkritische Bauteilbereiche verlagert werden. Eine strukturmechanische Analyse im Anschluss an die Prozesssimulation als integrative Simulationslösung, unter Berücksichtigung der Bindenahtposition und Faserorientierung kann durchgeführt werden, um die Bindenaht im Belastungsfall zu beurteilen. Die Simulation eines adaptiven Öffnens und Schließen der Nadelverschlussdüsen für ein gleichmäßiges Füllbild, ohne abrupten Druckabfall, ist ebenso realisierbar. Moldex3D Studio ermöglicht Ihnen somit das Kaskaden‑Spritzgießverfahren bereits in den Entwicklungsphasen zu visualisieren und zu optimieren, um somit kostenintensive Werkzeugiterationen, Maschinenzeiten und Materialausschuss einzusparen. Für weitere Informationen oder Beratung zum Thema Kaskaden‑Spritzgießen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
In der aktuellen Version von Moldex3D sind zahlreiche zusätzliche Verbesserungen implementiert, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. So können Anwendern mit dem neuen Assistenten für Maschinendüsen sowie den verbesserten Assistenten für Anguss, Angusskanäle und Kühlkanäle jetzt Konstruktionen mit Hilfe von Parametern und automatischer Netzgenerierung ideal optimieren. Designvalidierungen werden somit noch einfacher und exakter. Je nach Werkzeugbeschaffenheit, werden im Berufsalltag unterschiedliche Analyseberichte benötigt. Mit Moldex3D Studio können Berichtsformate individuell angepasst und exakt ausgewählt werden, welche Elemente final angezeigt werden sollen. Anwendern stehen mit Moldex3D nun noch präzisere Simulationsergebnisse, detailliertere Einblicke in die Prozesse, intelligentere Integrationsmöglichkeiten und schnellere Berechnungszeiten zur Verfügung – unerlässliche und zukunftsweisende Weiterentwicklungen, die Unternehmen helfen, etwaige Hürden zu überwinden, steigende Anforderungen zu meistern und so noch effektiver in der Produktentwicklung und -optimierung zu sein - letztlich auch wettbewerbsfähiger zu werden. Gern können Sie uns persönlich unter 0241 565 276 0 oder per E-Mail an: sales@simpatec.com kontaktieren.
Sie werden von einem HP All-in-One PC für den perfekten Arbeitsplatz begeistert sein. Sprechen Sie uns gern an hardware@simpatec.com und erfragen Sie eine Übersicht der verfügbaren Modelle und Konditionen ... Wir sind Ihr Ansprechpartner auch bei dem Thema Laptop, Workstation oder auch Print. Break your limits. Ihr Projekt ist unser Projekt.
Spritzgießen ist ein sehr komplexes Verfahren, bei dem Bauteildesign, Materialien und Prozessbedingungen kombiniert werden. Jede Änderung der vorgenannten Faktoren hat einen großen Einfluss auf die spritzgegossenen Kunststoffe. Aufgrund der Interaktionskomplexität mehrerer Spritzgussfaktoren, ist ein herkömmliches Trial-and-Error-Verfahren ineffektiv und teuer geworden, um den Herstellungsprozess vorherzusagen und zu steuern. Daher wurde Moldex3D DOE (Expert) entwickelt, um die optimalen Prozessbedingungen zu bewerten und die Qualität mithilfe der DOE-Methode (Design of Experiment) zu verbessern. Moldex3D DOE steht in der aktuellen Version in Studio zur Verfügung und ist ein professionelles Hilfsmittel, mit dem auf Basis vorhandener Berechnungsergebnisse systematisch, mittels statistischer Versuchsplanung und ohne aufwendige „Trial and Error“-Tests, schneller und effizienter, optimale Baugruppengeometrien, Werkzeug- sowie auch Prozessparameter erzielt werden („virtuelle Werkzeugbemusterung“). Das Modul benötigt ein Minimum an manuellen Eingabedaten. Es erstellt automatisch Iterationsschritte sowie eine Auswertung. Am Ende des Berechnungszyklus wird ein optimierter Prozess vorgeschlagen. Interessiert? Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Minderwertige Bauteilqualitäten und unwirtschaftliche Produktion durch lange Zykluszeiten gehören ab jetzt der Vergangenheit an. Nutzen Sie konturnahe Kühldesigns für eine bestmögliche Bauteilkühlung. Wie Sie Moldex3D unterstützend bei der Auslegung des Kühldesigns einsetzen können, erfahren Sie hier ... Konturnahe Kühlsysteme ermöglichen eine definierte, präzise Temperaturführung an der Kavitätsoberfläche. Auf diese Weise können lokale Hot Spots vermieden werden, die zu lokal unterschiedlichem Schwindungsverhalten und infolgedessen zum Verzug führen. Durch die gezielte Temperaturführung werden zum einen hohe Bauteilqualitäten, beispielsweise in Hochglanzoptik, zum anderen kürzere Zykluszeiten und somit eine verbesserte Wertschöpfung erzielt. Somit hat eine konturnahe Kühlung nicht nur technische, sondern auch ökonomische Vorteile. Die transiente, thermische Analyse in Moldex3D unterstützt bei der Auslegung des konturnahen Kühldesigns. So gibt beispielsweise eine thermische Analyse ohne Verwendung eines Kühlsystems in Moldex3D Hinweise auf potentielle Hot-Spot-Bereiche, die durch die konturnahe Kühlung gezielt vermieden werden. Im fortschreitenden Konstruktions- und Entwicklungsprozess ermittelt Moldex3D die Auswirkungen des vorläufigen Designs der konturnahen Kühlung. Verläuft die Ausbreitung der Fließfront während der Füllung wie geplant? Wo treten potentielle Bindenähte auf? Wird mit dem Kühldesign eine gleichmäßige Bauteilkühlung erzielt? Werden Hot-Spots durch das Kühldesign vermieden? Wie weit kann die Restkühlzeit und somit die Zykluszeit reduziert werden? Ist die Variante A der konturnahen Kühlung besser als Variante B? Welches Schwindungs- und Verzugsverhalten resultiert aus dem gewählten Werkzeugdesign und Prozess? Wie homogen sind die Scherungen und Spannungen? Moldex3D liefert die Antworten auf all diese Fragen, noch bevor die finale Konstruktionsphase und der Bau des Werkzeuges beginnt. Sie möchten mehr erfahren? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
SpotOn „Wissensmanagement“ – intelligent, interaktiv, ressourcensparend! Gern informieren wir Sie am 06. Oktober 2022 in unserem SpotOn "Wissensmanagement - nicht im Kopf? Schau in die Datenbank" über die wichtigsten Fakten, Eckpunkte und Möglichkeiten des Einsatzes modernster Wissensmanagementplattformen. Erfassen Sie den gesamten Entwicklungsprozess eines Bauteils, einschließlich aller Spezifikationen, Konstruktionsvarianten und Simulationsergebnissen bis hin zur Werkzeug-Musterung. Stellen Sie alle notwendigen Daten jederzeit und von überall abrufbar den Teammitgliedern zur Verfügung! Sparen Sie Zeit und Verwaltungskosten, beschleunigen Sie Ihren Innovationsprozess nachhaltig! Informieren Sie sich jetzt!! Besonders freuen wir uns über die kompetente, fachliche Unterstützung seitens unserer Gastreferenten. Ein herzliches Dankeschön geht an __ Herrn Wilfried Huchler, Meusburger GmbH & Co. KG. Er wird in seinem Vortrag "Wissensmanagement – finden nicht suchen" einen praxisorientierten Einblick geben, wie Wissensmanagement in einem Unternehmen erfolgreich eingesetzt werden kann. Sein Statement zum Thema: „Im Schnitt sucht jeder Mitarbeiter 16x täglich nach relevanten Informationen für seine Arbeit und nur rund bei einem Drittel der Fälle wird die suchende Person fündig. Wissensmanagement praxisnah, nachhaltig und lebendig in einem Unternehmen zu etablieren, ist der Schlüssel diese Suchen maßgeblich zu reduzieren und dabei nicht nur Kosten sondern auch Nerven zu sparen.“ Ein besonderer Dank geht ebenfalls an __ Herrn Christian Schmitt, plus10 GmbH. Er wird die Bedeutung, Möglichkeiten und die Notwendigkeit des digitalen Wissentransfers erläutern sowie den Einsatz eines effektiven Werkzeugs vorstellen. „Mit Hopper können signifikante Produktivitätssteigerungen für Spritzgießmaschinen realisiert werden. Die Ausschussrate wird durch das intelligente Softwaretool kontinuierlich reduziert – dies wirkt sich zusätzlich positiv auf die Energieeffizienz aus.“ Unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, wird unter dem Aspekt Digitalisierung der Digitalisierung die besondere Wichtigkeit des Themas „Wissensmanagement“ für den Bereich Simulation vorstellen. Moderiert wird die digitale Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Bringen Sie sich auf den neuesten Stand über das Thema modernes Wissensmanagement und melden Sie sich jetzt an!! Natürlich bieten wir auch englischsprachigen Interessierten die Möglichkeit, sich über dieses Thema zu informieren - in unserem SpotOn "Data management - Not in your head? Consult your database" am Donnerstag, 13. Oktober 2022, 16.00 Uhr! Sie bevorzugen den persönlichen Kontakt? Sehr gern! Besuchen Sie uns auf der K 2022 - in Halle 14, Stand 14B12 sowie in Halle 13, Stand 13A94, informieren wir Sie über aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen, Methoden, Optimierungsmöglichkeiten sowie technische Neuerungen rund um alle Fachbereiche des Spritzgießens. Einen besonderen Fokus legen wir dabei auf die Aspekte einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung, involvierter Simulationstechnologien und deren praktischer Anwendung. Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
3D_Analyzer ist das perfekte Werkzeug für die Darstellung und Analyse aller gängigen CAD-Formate. Ausgestattet mit einer leistungsstarken Grafik und superschnellen Schnittstellen öffnet und analysiert der 3D_Analyzer selbst große Baugruppen mit beeindruckender Geschwindigkeit und importiert neutrale und native Formate problemlos. Darüber hinaus werden Bauteilvergleich, Wandstärkenanalyse, Kollisionsprüfung und Hinterschnittanalysen präzise dargestellt. Interessiert? Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com
K 2022 – Halle 14B12 & Halle 13A94 – Sie sind herzlich eingeladen! Natürlich wird die SimpaTec auch diesmal auf der K, der weltweit bedeutendsten Messe für Kunststoff und Kautschuk, vom 19. bis 26. Oktober 2022 in Düsseldorf vertreten sein. Sie sind herzlich eingeladen, sich an zwei verschiedenen Standorten, in Halle 14, Stand 14B12 sowie in Halle 13, Stand 13A94, über aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen, Methoden, Optimierungsmöglichkeiten sowie technische Neuerungen rund um alle Fachbereiche des Spritzgießens zu informieren. Einen besonderen Fokus legen wir dabei auf die Aspekte einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung, involvierter Simulationstechnologien und deren praktischer Anwendung. Ihr Projekt ist unser Projekt! Fordern Sie uns! Themen wie Produkteffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen, Nachhaltigkeit aber auch die Erkenntnis der Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um gesetzte Klimaziele erreichen zu können, lassen uns nicht kalt. Natürlich nicht! Informieren Sie sich auf der K 2022, wie die Themen - Nachhaltigkeit, Klimaschutz, Digitalisierung, Gesundheit und Umwelt – Entwicklungstendenzen, Neuerungen, Technologien - kurz, die Zukunft der Branche beeinflussen. Wie konkret sich SimpaTec diesen Herausforderungen stellt und welchen Beitrag wir zum Thema Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Recycling und Kreislaufwirtschaft leisten, zeigen wir Ihnen auf unseren Ständen 14B12 (in Halle 14) oder 13A94 (Halle 13). Gern stehen wir Ihnen bei Ihrem Projekt mit Rat und Tat zur Seite, ob mit kundennahen Beratungsdienstleistungen, bei der punktgenauen, zukunftsorientierten Kombination qualitativ hochwertiger Simulationswerkzeuge, der Auswahl des richtigen Materials, der passenden Hardware, der Zusammenstellung eines individuell zugeschnittenen Weiterbildungskonzeptes für Sir oder Ihre Mitarbeiter – gern sind wir für Sie da und begleiten Sie auf Ihrem Weg zum optimalen Produkt, Werkzeug und Prozess. Vereinbaren Sie jetzt einen Gesprächstermin – ganz einfach über unsere Website. Falls Sie sich vorab schon mal ein bisschen ins Thema einstimmen wollen, haben wir die perfekte Gelegenheit für Sie 😉!!! Am 06. Oktober 2022 um 11.00 Uhr diskutieren wir in unserem SpotOn "Wissensmanagement - nicht im Kopf? Schau in die Datenbank" die wichtigsten Fakten, Eckpunkte und Möglichkeiten des Einsatzes modernster Wissensmanagement-Tools. Erfassen Sie den gesamten Entwicklungsprozess eines Bauteils, einschließlich der Spezifikation, Konstruktion und Simulation bis hin zur Werkzeug-Musterung! Stellen Sie diese Daten jederzeit und von überall erreichbar den Teammitgliedern zur Verfügung! Beschleunigen Sie Ihre Innovationsprozesse und sparen unnötige Verwaltungskosten!! Lernen Sie jetzt unsere „iSLM Plattform“ kennen - die perfekte Lösung für eine effektives, zielorientiertes Wissensmanagement!! Jetzt anmelden! Besuchen Sie uns auf der K - Stand 14B12 und 13A94. Wir freuen uns auf Sie, Ihre Fragen, Ihr Projekt. Break your limits.
IC Packaging ermöglicht eine vollständige und umfassende Analyse, Verifikation und Optimierung des Verkapselungsprozess von Mikrochips. Der 3D-Solver von Moldex3D analysiert das Füllen, die Aushärtung, den Verzug und die Verformungen der Drähte durch den Verkapselungsprozess sowie auch der Trägerplatte und Kontakte während des Füllvorgangs. Außerdem lassen sich Lufteinschlüsse und Bindenähte leicht darstellen. Seit Moldex3D 2022 besteht die Möglichkeit die Modellierung deutlich schneller und effizienter zu gestalten. 'Plastic Chip Encapsulation' ist ein Spritzgussverfahren, bei dem Chips mit Epoxy Molding Compound (EMC) verkapselt werden, um physikalische Schäden oder Korrosion zu vermeiden. Die Modellierung war bis jetzt zeitaufwendig, weil das Netz manuell erstellt werden musste. Komplexe Strukturen verkomplizieren zusätzlich die Vernetzung. Moldex3D Studio bietet nun die Auto-Mesh-Technologie, die auf der Grundlage des 2D-Layouts und der primären Einstellungen auf eine automatische Vernetzung des Volumens abzielt. Die Vorteile dieser Technologie bieten eine erhebliche Zeitersparnis im Vorfeld sowie eine Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit bei der IC-Modellierung. Für die automatische hybride Vernetzung benötigt der Anwender idealerweise ein 2D-Layout. In Studio überträgt der Encapsulation Component Wizard dann das Layout in IC-Komponenten mit den entsprechenden Attributen und Einstellungen. Später bei der Netzgenerierung wird der Encapsulation Solid Mesh Wizard verwendet, um ein feinmaschiges Netzmodell Modell durch eine Reihe von Parametereinstellungen vorzubereiten. Nach der übliche Qualitätsprüfung können Sie dann mit ihren gewohnten Projekt- und Analyseeinstellungen für die IC-Verkapselungssimulation fortfahren.
Sie sind herzlich eingeladen in unsere kostenfreie SpotOn Veranstaltungsreihe reinzuschnuppern. Im Mittelpunkt unseres SpotOns stehen diesmal Fakten rund um das Thema Wissensmanagement. Sie möchten den gesamten Entwicklungsprozess eines Bauteils, einschließlich der Spezifikation, Konstruktion und Simulation bis hin zur Werkzeug-Musterung erfassen und diese Daten jederzeit und von überall den Teammitgliedern zur Verfügung stellen? Zudem Innovationen beschleunigen und Verwaltungskosten einsparen? Dann ist z.B. die iSLM Plattform die perfekte Lösung!! Gern informieren wir Sie am 06. Oktober 2022 in unserem SpotOn "Wissensmanagement - nicht im Kopf? Schau in die Datenbank" über die wichtigsten Fakten, Eckpunkte und Möglichkeiten beim Einsatz modernsten Wissensmanagements. Wir freuen uns außerordentlich auf unsere Gastreferenten __ Herrn Wilfried Huchler, Meusburger GmbH & Co. KG, der in seinem Vortrag "Wissensmanagement – finden nicht suchen" einen spannenden Einblick gibt, wie Wissensmanagement praxisnah, nachhaltig und lebendig in einen Unternehmen etabliert werden kann. __ Herr Christian Schmitt, plus10 GmbH, wird anschaulich über die Bedeutung und Möglichkeiten des digitalen Wissentransfers berichten. __ Herrn Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, wird unter dem Aspekt Digitalisierung der Digitalisierung die besondere Wichtigkeit des Themas für den Bereich Simulation vorstellen. Moderiert wird die digitale Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Erweitern Sie Ihren Horizont und informieren Sie sich über das Thema modernes Wisensmanagement im SpotOn "Wissensmanagement - nicht im Kopf? Schau in die Datenbank". Melden Sie sich jetzt an!! Übrigens – auch für englischsprachige Interessierte gibt es die Möglichkeit, sich über dieses Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für __ den kostenfreien SpotOn "Data management - Not in your head? Consult your database" am Donnerstag, 13. Oktober 2022, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Die Füllung des Bauteils haben Sie bereits optimiert und nun stehen Sie vor der Aufgabe die Nachdruckphase auszuwerten? Nutzen Sie das Schmelzekern-Ergebnis, um das Potential der Druckübertragung über die sog. plastische Seele im Bauteil auszuwerten. Näheres dazu finden Sie auf unserer Homepage. Beim Spritzgießprozess an der realen Maschine besteht die Herausforderung, eine optimale Nachdruckzeit zu finden. Oft wird dazu das Bauteilgewicht herangezogen, da ein Blick ins Bauteil in der Realität nicht möglich ist. Nutzen Sie hier den Vorteil der Simulation, die Ihnen zusätzliche Erkenntnisse über den Zustand des Kunstoffs im Bauteil während des Spritzgieß-Zyklus liefert. Mithilfe des Schmelzekern-Ergebnisses kann beispielsweise ausgewertet werden, wie lange schmelzeförmige Bereiche im Bauteil vorhanden sind und die Verbindung des Schmelzekerns im Bauteil zum Anguss aufrechterhalten wird. Die gewonnenen Erkenntnisse können unterstützend bei der Findung der effektiven Nachdruckzeit eingesetzt werden. Zusätzlich kann das Schmelzekern-Ergebnis nützlich sein, um potentielle Problemstellen im Bauteil zu entdecken, aus denen aufgrund der freien Schwindung ein erhöhtes Verzugsrisiko resultiert.
In der aktuellen Version von Moldex3D gibt es zahlreiche weitere Erweiterungen, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. Zu den Highlights gehört die Implementierung verschiedener neuer fortschrittlicher Tools, wie z.B. die brandneuen Knoten- und Querschnittsmesswerkzeuge, die zur schnellen Erfassung physikalischer Informationen von Punkten und Ebenen dienen, aber auch Kernprobleme bei noch so komplexen Bauteilkonstruktionen aufzeigen. Eine weitere signifikante Verbesserung ist der völlig neue nichtlineare Verzugssolver, mit dem Effekte wie Beulen/Knicken in der Berechnung mit berücksichtigt werden können. Diese neuen Ergebnisse ermöglichen es dem Anwender, die Grundursache der lokalen Verformung noch besser zu analysieren. Neben den oben erwähnten Neuerungen bietet Moldex3D 2022 ein weiteres Highlight in Sachen Maschinenreaktion. Der Anwender kann nun einen detaillierten Blick in den Zylinder werfen. Somit ist es jetzt möglich, Temperatur- und Druckveränderungen während des Aufschmelzens im Rahmen einer neuen Plastifizierungsanalyse zu simulieren. Hierbei werden die Zylinder- und Schneckengeometrien und deren Bewegung berücksichtigt, um optimale Parametereinstellungen und geometrische Designkonfigurationen zu ermitteln.
Druck-Entlastung!! 10% sichern. Profitieren Sie jetzt von besonders lukrativen Angeboten an verschiedenen Schwarz-Weiß Druckern und MFPs eines der renommiertesten Hardwareanbieter, weltweit – HP. Beim Kauf ausgewählter Modelle erhalten Sie aktuell einen Preisnachlass von über 10%!! SimpaTec freut sich außerordentlich, Ihnen als offizieller Businesspartner exklusive Hardwarevorteile direkt an Sie weitergeben können. Sprechen Sie uns gern an hardware@simpatec.com und erfragen Sie eine Übersicht der verfügbaren Modelle und Konditionen... Schneller, flexibel und sogar mit Sparpotential! Informieren Sie sich über die aktuell besonders lukrativen Angebote an HP Schwarz-Weiß Druckern und MFPs. Unsere Fachexperten stehen Ihnen gern mit Rat und Tat bei der richtigen Auswahl zur Seite. Zögern Sie nicht, sprechen uns direkt an oder senden Sie uns Ihre Anforderungen an hardware@simpatec.com - gern beraten wir Sie für Ihre perfekte Lösung. Jetzt ist die richtige Zeit, mit „Nachdruck“ 😉 an der Basis einer modernen, leistungsfähigen und nachhaltigen Büroausstattung zu arbeiten. Falls Ihnen ‚nur‘ ein Drucker nicht reicht … Profitieren Sie jetzt von den Vorzügen einer modernen, schnellen und wettbewerbsfähigen Hardwarekonfiguration und sichern sich so schnellere Berechnungszeiten! Schaffen Sie die Basis für ein hochleistungsfähiges, teamkompatibles Datenverwaltungssystem, um noch schneller und detaillierter potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und in ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu verwandeln – lassen Sie die intelligente Fertigung Realität werden. Modernisieren Sie Ihre Hardwareausstattung – ob Laserdrucker, MFPs, Desktop Modelle, Notebooks oder auch eine komplette Büro-Ausstattung - alles ist möglich, für jeden ist etwas dabei. Break your limits. Ihr Projekt ist unser Projekt.
Die Industrie arbeitet immer hart am Fortschritt des Entwicklungsprojektmanagements im Entwicklungsprozess des Kunststoffspritzgießens. Der gesamte Entwicklungsprozess umfasst die Phasen des Produktdesigns, des Werkzeugdesigns, der Werkzeugherstellung und der Werkzeugmusterung, die von verschiedenen Teammitgliedern mit unterschiedlichen Fachkenntnissen, Aufgaben und Ergebnissen begleitet werden. Es ist sehr wichtig, den umfassenden Arbeitsablauf effizient zu verwalten und aufzuzeichnen. iSLM hat ein Aufgabenmanagementsystem integriert, um dieses Ziel zu erreichen. Allgemeine PLM-Systeme können für die Verwaltung des oben erwähnten Prozesses für die Konstruktion und Entwicklung von Formen verwendet werden, aber die Probleme bestehen darin, dass sie in der Regel sehr groß und kostspielig sind. Außerdem können die allgemeinen Systeme nicht vollständig mit dem Standardprozess der Kunststoffformentwicklung zusammenarbeiten. Daher benötigen wir ein Auftragsverwaltungssystem, das speziell für den Entwicklungsprozess von Kunststoffformen entwickelt wurde, um Arbeitsabläufe, Projekte und Personalressourcen besser verwalten zu können. Darüber hinaus sind oft einige spezifische Anpassungen erforderlich, da der Entwicklungsablauf in verschiedenen Branchen und Unternehmen unterschiedlich ist. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, bietet Moldex3D iSLM (intelligentes Simulation Lifecycle Management) ein Aufgabenmanagement-Modul an, mit dem die Benutzer verschiedene Aufgaben auf der Grundlage der Anforderungen ihres Unternehmens anpassen können. Sie können auch die Funktion Work Breakdown Structure (WBS) nutzen, um die Werkzeugentwicklung in die erforderlichen Aufgaben zu unterteilen. Für jede Teilaufgabe können Status, Priorität, Verantwortliche und Fälligkeitsdatum festgelegt werden. Auf diese Weise lässt sich übersichtlich darstellen, welche Prozesse jede Form durchlaufen hat und wie viel Zeit jeder Prozess in Anspruch nimmt. Darüber hinaus können die Benutzer die detaillierten Beschreibungen der Aufgabenstellung und der Ergebnisse in Echtzeit darstellen, indem sie Nachrichten, Bilder oder andere Dateien hochladen. Die Aufgabenstellungen und Projektergebnisse können in diesem System auch direkt miteinander verknüpft werden. Anhand der Aufgabenliste können die Benutzer den Arbeitsfortschritt jedes Mitglieds oder die Entwicklung der Formen, die sich in Arbeit befinden, genau verfolgen. Gleichzeitig können verschiedene Informationen abgerufen werden, darunter die geschätzte Fertigstellungszeit jeder Aufgabe und die aktuell für die Aufgaben aufgewendete Zeit. Die Anzeige der Arbeitsinformationen über die Liste und den Kalender kann die Mitglieder unterstützen und den Vorgesetzten ermöglichen, Aufgaben zuzuweisen und den Arbeitsfortschritt zu kontrollieren, wodurch der gesamte Arbeitsablauf reibungsloser wird. Bei den abgeschlossenen Aufgaben ermöglichen die visualisierten Balkendiagramme den Vorgesetzten einen schnellen Überblick über die monatlichen Projekttypen und den vom Team abgeschlossenen Betrag, so dass sie wissen, ob der gesamte Entwicklungsfortschritt den Erwartungen entspricht. Außerdem können sie anhand der Diagramme den Arbeitsfortschritt und den Beitrag der einzelnen Teammitglieder überprüfen. Diese zuverlässigen Aufzeichnungen können nicht nur für künftige Arbeitsvereinbarungen hilfreich sein, sondern sind auch eine gute Grundlage für Mitarbeiterschulungen. Schließlich können Manager auf höherer Ebene den Entwicklungsfortschritt jedes in der Entwicklung befindlichen Werkzeugsatzes im Unternehmen einsehen und schnell erkennen, in welchen Segmenten es Schwierigkeiten gibt. Die Aufgaben, die nicht rechtzeitig abgeschlossen wurden, werden ebenfalls markiert. Indem die Manager die oben genannten Informationen über die Aufgaben der einzelnen Mitarbeiter zusammenführen, können sie die Arbeitskräfte effizient einsetzen. Die Aufgabenverwaltung ist immer ein kritisches Thema im Entwicklungsworkflow. Ein gutes Aufgabenverwaltungssystem kann dem Team helfen, Arbeitsinhalte effizienter auszuführen und aufzuzeichnen, die Entwicklungseffizienz der Teamarbeit zu verbessern und zu einem Datenschatz des Unternehmens zu werden. Diese historischen Aufzeichnungen können auch eine wichtige Referenz für die Entwicklung neuer Produkte in der Zukunft sein.
Kennen Sie die „Quick Flow“ Fließanalyse in Moldex3D?! Diese Funktion unterstützt Konstrukteure und Werkzeughersteller u.a. dabei verschiedene Anschnittpositionen schnell und einfach zu analysieren und deren Auswirkungen zu bewerten, wodurch überflüssige und teure Iterationen vermieden werden … In der aktuellen Version von Moldex3D profitieren Anwender von der Fließanalyse-Lösung, die die Zeit für die Bestimmung der besten Anschnitt-Position drastisch verkürzt und den Zyklus vom Design bis zur Analyse wesentlich beschleunigt. Mit der Fließanalyse - Quick Flow - können Anwender schnell verschiedene Anschnittvarianten testen und damit nicht nur strikte Deadlines einhalten, sondern auch auf sehr schnellem Weg die optimale Anschnitt-Position für ein perfektes, regelmäßiges Fließverhalten finden. Dieses Verfahren ermöglicht die effektive Minimierung von Bindenähten bereits in der frühen Analysephase und spart viel Zeit und Aufwand beim Ausführen einer Anschnittanalyse, besonders bei der Analyse von sehr großen Bauteilen. Zudem werden noch schnellere Füll- und Nachdruckssimulationsergebnisse, aufgrund einer erheblich gesteigerten Verarbeitungsgeschwindigkeit, erzielt. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Präsenz gefragt! Wir sind dabei! Bereits seit vielen Jahren ist das Leobener Kunststoff-Kolloquium (LKK) ein Treffpunkt für Absolventen, Partner und interessierte Gruppen der gesamten Kunststoff-Community sowie Studierende und Schüler. Erstmalig ist in diesem Jahr, am 15. + 16. September 2022, auch die SimpaTec als Aussteller mit dabei, schauen Sie gern vorbei und wir freuen uns auf Sie … Das LKK wird jährlich gemeinsam vom Department Kunststofftechnik der Montanuniversität Leoben und dem Polymer Competence Center Leoben organisiert. Jedes Jahr ist dabei ein anderer Lehrstuhl des Departments federführend beteiligt. Dem entsprechend wechselt auch der Schwerpunkt jährlich und deckt eine besondere thematische Bandbreite - von der Chemie der Kunststoffe über die Konstruktion und Bauteilauslegung bis hin zur Verarbeitung und Werkstoffprüfung - ab. In diesem Jahr wird die Veranstaltung als besonderes Farewell Colloquium für Walter Friesenbichler stattfinden. Der thematische Fokus liegt auf der „Additiven Fertigung“. Die Additive Fertigung findet bei der Herstellung von Kunststoffbauteilen zunehmend mehr Verwendung im industriellen Einsatz. Um die hohe Flexibilität im Design, die schnelle Fertigung sowie eine Kostenreduktion bei geringen Stückzahlen beispielsweise im Bereich der gedruckten Werkzeugeinsätze gewährleisten zu können, werden vorangehende Analysen für eine sichere Auslegung benötigt. Eine gesamtheitliche Betrachtung der Herstellungsprozesse, des physikalischen Materialverhaltens und der Bauteilperformance bietet dabei die Möglichkeit, stabile, robuste Prozesse für die Fertigung zu definieren sowie gegenseitige Abhängigkeiten zwischen Prozess, Material- und Bauteilverhalten aufzuzeigen. Die SimpaTec bietet Ihnen maßgeschneiderte innovative Methoden und Lösungskonzepte zur Entwicklung und Optimierung von Spritzgießkomponenten für jede Phase des Prozesses an. Überzeugen Sie sich vor Ort, wie die SimpaTec als Ihr Ansprechpartner und Berater für hochleistungsfähige Simulationssoftware und Dienstleistungspakete Sie unterstützen kann – bei der gesamtheitlichen Betrachtung zwischen Prozess-Simulation, nichtlinearer, multiskalarer Materialmodellierung und der Strukturmechanischen FEA. Gern beantwortet unser Herr Florian Aichberger, Vertriebsingenieur SimpaTec Österreich, Ihre ganz individuellen Fragen. Es wird informativ und aufschlussreich! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Sie benötigen aussagekräftige Kriterien, die es Ihnen ermöglichen die Bauteilqualität Ihrer Spritzgussteile mechanisch sowie optisch zu beurteilen und zu optimieren! Dann kann die Position der Bindenaht das entsprechende Kriterium sein. Diese lässt sich im Handumdrehen mit Moldex3D abbilden ... Eine Bindenaht entsteht, wenn zwei oder mehrere Schmelzfronten während der Füllphase aufeinandertreffen. Kühlen die Schmelzefronten im Laufe dessen ab, verbinden sich diese nicht mehr optimal. Der Zeitpunkt des Zusammenflusses der Schmelze beeinflusst somit stark die Bindenaht, sodass die Festigkeit des spritzgegossenen Formteils an der Bindenahtposition deutlich vermindert werden kann. Dies führt zu einer Schwachstelle im Bauteil. Daher ist die Bindenaht schwächer, wenn die Schmelze erst am Ende der Füllphase aufeinandertrifft. Somit lässt sich die Stärke der Bindenähte durch die Schmelztemperatur an der Bindenaht und einem sogenannten Bindenahtwinkel beurteilen. Je kleiner der Winkel ist, desto schwächer. Das gilt auch für die Bindenahttemperatur, die zur Verwaschung der Bindenaht führt, wenn diese größer oder gleich der Schmelzetemperatur am Ende der Füllphase ist. Moldex3D bietet die Möglichkeit die Position der Bindenaht sowohl bei komplexen Geometrien, als auch bei Modellen mit Einsätzen zu ermitteln und zu beurteilen. Identisch zu einer standardmäßigen Spritzgusssimulation werden die entsprechenden Attribute an die verwendeten Komponenten vergeben. Die Modellierung wird bevorzugt mit einem BLM-Netz (Boundary–Layer–Mesh) erzeugt. Zum Schluss wird das Material für den Spritzling und die Prozessparameter im Prozessfenster eingestellt. Die Prozessparameter können gezielt, auf die Verarbeitungsbedingungen der Materialien, zur Optimierung der Bauteilqualität angepasst werden. Zu den Ergebnissen gehören Druck- und Temperaturverteilung, die Position der Lufteinschlüsse und die der entstandenen Bindenähte im Bauteil, am Ende der Füllphase. Hierzu erhält man zwei zusätzliche Ergebnisplots, zum einen die Bindenahttemperatur sowie den Bindenahtwinkel, zur Beurteilung dieser können entsprechend die Schmelzetemperatur und der Auftreffwinkel der Schmelze an der Bindenaht genutzt werden. Wir freuen uns über Ihr Feedback und bei weiteren Fragen helfen wir Ihnen gerne weiter.
Benötigen Sie ein Verfahren, das Ihnen ermöglicht ihre Spritzgussteile mit einer Folie bzw. mit einem Lack zu veredeln, dann ist Folienhinterspritzen ein bewährtes Verfahren. Dieses lässt sich im Handumdrehen mit Moldex3D simulieren und entsprechende Analysen durchführen. Die Drucktechnologie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt. Neben dem allgemeinen Papierdruck wird sie bei der Herstellung von Laptop-Gehäusen, Mobiltelefonen, Leiterplatten, LCD-Panels, Autoarmaturenbrettern und anderen Artikeln des täglichen Bedarfs eingesetzt. Zu den zu bedruckenden Materialien gehören Kunststoffe, Metall, Glas und Keramik. In der Vergangenheit waren bei der Herstellung von Kunststoffprodukten sekundäre Verarbeitungsschritte wie Beschichtung, Sprühen und Bedrucken erforderlich. Im Zuge der steigenden Marktnachfrage in den letzten Jahren wurde mit der In-Mold-Decoration (IMD) eine völlig neue Kunststoff-Dekorationstechnologie entwickelt. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Druck- und Spritzgusstechnologie, die die Bauteile vor allem sehr widerstandsfähig gegen Reibung, Kratzer und Korrosion macht. Außerdem zeichnen sich IMD-Produkte durch exquisite Farben und Ästhetik aus. Zwei der gängigsten Probleme bei der Herstellung des IMD-Verfahrens sind das Auswaschen der Tinte in der Füllphase und der Verzug oder die Verformung des Produkts aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung in der Kühlphase. Daher sind in der Regel viele Entwurfsiterationen erforderlich, was sehr zeitaufwändig ist. Um die oben genannten Probleme zu lösen, können Anwender die In-Mold-Dynamik durch CAE-Simulationswerkzeuge vorhersagen und das Design entsprechend den Analyseergebnissen optimieren. Um noch genauere Ergebnisse zu erzielen, sind die IMD-Möglichkeiten in der aktuellsten Version von Moldex3D verbessert worden. So können nun z.B. noch exaktere Simulationsergebnisse im Bereich der Temperaturverteilung der Folie im Werkzeug erzielt werden wodurch im Anschluss Simulationen der Fülltemperatur und des Geschwindigkeitsvektorfeldes möglich sind. Ferner kann die Auswaschung der Farbe auf den Grundlagen der geometrischen Eigenschaften des Produkts vorhergesagt werden. Durch die Analyse des Temperaturfeldes des IMD-Prozesses, erhalten Anwender ein besseres Verständnis für Temperaturänderungen und des volumetrischen Schwindungsverhaltens hinsichtlich der Form. Basierend auf diesen Analyseergebnissen können Schwindung, Verzug und Produktfehler minimiert und darüber hinaus das Design optimiert werden. Außerdem bietet die neue Funktion „Wash-out-Index“ Konstruktueren eine genaue Vorhersage des Auswaschens und gewährleistet hochwertige IMD-Produkte. Es lohnt sich, mehr darüber zu erfahren! Gern können Sie uns unter 0241 565 276-0 persönlich kontaktieren oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Multiflexibel & elastisch trotz Zug und Druck!! Jetzt noch schnell anmelden, für unseren SpotOn „Elastomer – Mr. Fantastic der Kunststoffe“, am Donnerstag, 08.09.2022, 11.00 Uhr!! Im Mittelpunkt unseres nächsten SpotOns steht die fantastische Welt der Elastomere. Diese besondere Art von formfesten, aber elastisch verformbaren Kunststoffen eröffnet eine faszinierende Vielfalt an Möglichkeiten. Bei Zug- und Druckbelastung können sie sich elastisch verformen, finden aber immer wieder in ihre ursprüngliche, unverformte Gestalt zurück. Alles MAGIE?? Finden Sie es selbst raus … Und erfahren Sie mehr über Elastomere und deren Eigenschaften, aktuelle Entwicklungen, bewährte Methoden, Optimierungsmöglichkeiten und technische Neuerungen. Dafür holen wir uns Verstärkung ins Boot und tauchen gemeinsam mit renommierten Fachexperten tiefer in die Materie ein. Ein besonderer Fokus liegt unter anderem auf dem Thema „Viskoelastizität“. Dafür bedanken wir uns schon jetzt im Vorfeld bei unserer Gastreferentin __ Frau Nina Krempl, Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung der Montanuniversität Leoben, die in Ihrem Fachbeitrag „Vollständig gekoppelte viskoelastische CFD-Simulationen mit Moldex3D“ interessante Fakten detailliert und anschaulich darstellt. Im Mittelpunkt des Vortrages unseres Gastreferenten __ Herr Alexander Näck, ALLOD Werkstoff GmbH & Co. KG, steht das Thema "TPE Werkstoffe für das Partikelschaumverfahren". Wir sind schon sehr auf seinen Vortrag gespannt. Welche Rolle die Simulation in der fabelhaften Welt der Elastomere einnimmt und wie man die Potentiale einer gekoppelten, ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung effizient, vollumfänglich und nachhaltig ausschöpfen kann, wird unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer SimpaTec, in seinem Fachbeitrag vorstellen. In bewährt angenehmer Art und routinierter Weise wird die digitale Veranstaltung von unserem __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich, moderiert. Sie sind herzlich eingeladen, Ihre Fragen und Anregungen direkt & während der gesamten Veranstaltung im Chat zu stellen. Eine Auswahl der Fragen stellt unser Moderator am Ende des SpotOns der Referentenrunde zur Diskussion. Erweitern Sie Ihren Horizont und informieren Sie sich über alles Wissenswerte der fantastischen Welt der Elastomere. Melden Sie sich jetzt an!! Natürlich bieten wir auch wieder unserem englischsprachigen Teilnehmerkreis die Möglichkeit, sich rund um die Welt der Elastomere auf den neuesten Stand zu bringen. Melden Sie sich direkt an SpotOn "Elastomer – Mr. Fantastic of Plastic(s)“ am Donnerstag, 15. September, 16.00 Uhr! Lassen Sie sich nicht verbiegen und bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Sie möchten die Simulationen noch effizienter gestalten? Nutzen Sie die API-Schnittstelle in Moldex3D Studio, um häufig wiederholende Aktionen in Moldex3D zu automatisieren. So werden sich die Simulationen von (fast) ganz alleine erledigen ... Das Konzept der API lässt sich einfach anhand des Arbeitsablaufs einer Essensbestellung in einem Restaurant veranschaulichen. Wenn die Gäste das Restaurant betreten, bestellen sie von der Speisekarte; der Kellner leitet ihre Wünsche an die Küche weiter und liefert schließlich die Speisen von der Küche an die Gäste aus. Die API spielt eine ähnliche Rolle wie ein Kellner in einer Anwendung - ein Übermittler von Anfragen und Antworten und eine Brücke zwischen Anwendungen (Gästen) und Anwendungen (Küchen). Für Designvergleiche und Prozessoptimierungen müssen zahlreiche Simulationsläufe erstellt werden, die im Anschluss ausgewertet und weiterführende Simulationen aufgebaut werden müssen. Wenn die CAE-Software API unterstützt, kann der manuelle Aufwand beispielsweise im Bereich Pre- und Post-Processing minimiert werden, indem Programme zum Automatisieren der Schritte über die API-Schnittstelle ausgeführt werden. Auch wenn die Anwendungsanforderungen nicht immer gleich sind, kann das Programm durch Parametrisierung immer angepasst werden. Darüber hinaus ermöglicht die API-Schnittstelle die Integration von Moldex3D in selbst entwickelte Plattformen, so dass Sie die Simulation und die Interpretation der Ergebnisse über die vereinfachte, benutzerdefinierte Schnittstelle durchführen können. Dieser Ansatz kann nicht nur dazu beitragen, den Zeitaufwand für die Einarbeitung in unterschiedliche Software zu reduzieren, sondern auch ihre eigenen Simulationsabläufe zu definieren, die den Produktanforderungen des Unternehmens entsprechen. Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren. Unsere Experten finden die, am besten geeignete, Lösung für Ihre Anfrage.
Möchten Sie Ihren 3D-Druck auf eine neue Stufe der Effizienz und Leistungsfähigkeit anheben? Dann lohnt es sich mehr über die speziell dafür vorgesehenen Softwarelösungen 4D_Additive und Digimat AM zu erfahren ... Mit 4D_Additive können CAD-Daten aller gängigen 3D-Formate für den 3D-Druck auf engstem Raum und mit optimalen Druckergebnissen verarbeitet werden. Digimat AM bietet die ganzheitliche Abbildung der Additive Fertigung. Die Kombination von Material Engineering, Prozesssimulation und Strukturberechnung ermöglicht effiziente und leistungsfähige Druckerresultate. Durch die multiskalare Materialmodellierung und virtuelle Compoundierung für die additive Fertigung mit (ungefüllten und faserverstärkten) Polymeren werden die Entwicklung neuer Materialien sowie innovativere Designs möglich. Mit Hilfe der integrativen Simulation kann das Verhalten des fertigen Bauteils unter Berücksichtigung der Herstellung vorhergesagt und das Design entsprechend optimiert werden. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
K 2022 – Halle 14B12 & Halle 13A94 – Unbedingt vorbeischauen! Wie die Zeit vergeht!! In circa 2 Monaten ist es bereits soweit - die K, die weltweit bedeutendste Messe für Kunststoff und Kautschuk, öffnet vom 19. bis 26. Oktober 2022 wieder Ihre Tore für mehr als 3.300 Ausstellerfirmen und einem interessierten Fachpublikum. Natürlich werden auch wir, die SimpaTec, wieder auf der K aktiv sein. An zwei verschiedenen Standorten, in Halle 14, Stand 14B12 sowie in Halle 13, Stand 13A94, wird unser Team vor Ort - hoffentlich zahlreichen - informationshungrigen Besuchern, aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen, Methoden, Optimierungsmöglichkeiten sowie technische Neuerungen des Spritzgießens vorstellen. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf den Aspekten des Simulationsprozesses, involvierter Technologien und deren praktischer Anwendung. Wir sind für Sie am Puls der Zeit! Die K 2022 wird als Trendbarometer und Innovationsforum der gesamten Branche anerkannt, aller drei Jahre werden dort die neuesten Entwicklungen und optimierte Technologien präsentiert. Die Sonderschau „Plastics shape the future" soll anschaulich darstellen, wie sich die Zukunft mit Kunststoff gestalten lässt. Nachhaltigkeit, Klimaschutz, Digitalisierung, Gesundheit und Umwelt sind nur einige der Themen im Fokus. Natürlich stellen wir uns auch diesen Themen der Zeit. Die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen ist präsenter als je zuvor. Gerade unsere, die Kunststoffbranche wird von diesen zeitgemäßen Forderungen stark beeinflusst - der Einsatz herkömmlicher Kunststoffprodukten steht zunehmend unter Beobachtung. Sie sind herzlich eingeladen, auf einem unserer Stände 14B12 (in Halle 14) oder 13A94 (Halle 13) sich zu informieren, wie SimpaTec sich diesen Herausforderungen stellt, wir unseren Beitrag zum Thema Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Recycling und Kreislaufwirtschaft leisten. Themen wie Produkteffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen aber auch die Erkenntnis der Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um gesetzten Klimaziele überhaupt erreichen zu können, lassen uns nicht kalt. Natürlich nicht! Gern stehen wir auch Ihnen bei Ihrem Projekt mit Rat und Tat zur Seite, ob mit kundennahen Beratungsdienstleistungen, bei der punktgenauen, zukunftsorientierten Kombination qualitativ hochwertiger Simulationswerkzeuge, der Auswahl des richtigen Materials, der passenden Hardware, der Zusammenstellung eines individuell zugeschnittenen Weiterbildungskonzeptes für Sir oder Ihre Mitarbeiter - wir sind für Sie da und begleiten Sie auf Ihrem Weg zum optimalen Produkt, Werkzeug und Prozess. Gehen Sie mit uns voran. Besuchen Sie uns auf der K - Stand 14B12 und 13A94. Wir freuen uns auf Sie, Ihre Fragen, Ihr Projekt. Break your limits.
Sie benötigen eine detaillierte Analyse des Heißkanalsystems? Das Moldex3D Sondermodul Advanced Hotrunner (AHR) macht das möglich. Für das Modellieren von Heißkanalsystemen gibt es in Moldex3D verschiedene Herangehensweisen. Über die Angussassistenten können einfache Heißkanaldüsen und Verteilersysteme über Mittellinien modelliert werden. Nadeln können dabei über ringförmige Querschnitte berücksichtigt werden. Die Vergabe von Düsensteuerungs-IDs macht es möglich die einzelnen Düsen zeitlich zu steuern. Komplexe Düsengeometrien können als 3D Körper importiert werden. Über den Wärmeübergangskoeffizienten in den Prozessparametern kann der Wärmeübergang an die Umgebung geregelt werden. Für eine detailliertere Betrachtung dieses Wärmeübergangs kann das Advanced Hotrunner Modul verwendet werden. Dieses Modul ermöglicht es, sämtliche Komponenten des Heißkanalsystems im Simulationsmodell zu berücksichtigen und über Randbedingungen die Kontaktflächen zum umliegenden Werkzeugblock zu definieren. Aus den Simulationsergebnissen kann der Temperatureintrag in das Werkzeug sowie die Temperaturverteilung im gesamten Heißkanalsystem analysiert werden
Der Nachdruck ist eine sehr wichtige Phase im Spritzgießprozess, die erhebliche Auswirkungen auf die Bauteiloberfläche und den Abmessungen haben kann. Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichsten Simulationsmöglichkeiten von Moldex3D, die Ihnen nicht nur helfen die Nachdruckphasen zu simulieren sondern auch das Verhalten der Schmelze nach der Füllphase zu evaluieren, um somit ideale Anschnittgrößen, Nachdruckzeiten, Nachdruckprofile etc. zu bestimmen. Moldex3D Pack ermöglicht eine schnelle und einfache Identifikation der Faktoren, die bei der Nachdruckhase auftreten können, wodurch eine bessere Oberflächenästhetik und optimale Kontrolle der Abmessungen gewährleistet wird. Unnötige Iterrationen und Fehlversuche können dadurch erfolgreich vermieden werden und garantieren ein kosteneffektives Endprodukt. Gern informieren Sie im Detail! Kontaktieren Sie uns unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Clever durchdacht! Wir freuen uns, Ihnen, unseren Kunden, die aktuelle Moldex3D 2022 R2 Patch 1, ab sofort zur Verfügung stellen zu können. Freuen Sie sich auf kleine, jedoch smarte und bedeutende Verfeinerungen, die Ihnen zeitsparende, reibungslose und zielführende Simulationen ermöglichen. Zu den Highlights im aktuellen Patch gehören, unter anderem, essentielle Verbesserungen hinsichtlich der Performance und des Handlings. So wird zum Beispiel zum einen, das Risiko der Divergenz bei parallelisierter Berechnung eines Modells mit Düsensteuerung erheblich verringert, zum anderen wird die Stabilität von Moldex3D Studio beim Importieren von MDG Dateien um ein Vielfaches erhöht. Selbstverständlich stehen dem Anwender weiterhin die neuen Features und Optimierungen der Version Moldex3D 2022 R2 zur Verfügung. Diese beinhalten unter anderem bedeutende Veränderungen im Bereich des Solvers und des Pre- & Postprozessors, die schnellere und präzisere Berechnungen versprechen. Außerdem gibt es verschiedene neue fortschrittliche Tools, wie z.B. die brandneuen Knoten- und Querschnittsmesswerkzeuge, die zur schnellen Erfassung physikalischer Informationen von Punkten und Ebenen dienen, aber auch Kernprobleme bei noch so komplexen Bauteilkonstruktionen aufzeigen. Eine weitere signifikante Verbesserung ist der völlig neue nichtlineare Verzugssolver, mit dem Effekte wie Beulen/Knicken in der Berechnung mit berücksichtigt werden können. Diese neuen Ergebnisse ermöglichen es dem Anwender, die Grundursache der lokalen Verformung noch besser zu analysieren. Außerdem wurde die automatische Berichterstellung um mehrere Funktionen erweitert, so dass nun individuelle Ergebnisansichten für einzelne Ergebnisse und Vergleiche mit bis zu 3 Runs möglich sind. Hinsichtlich Maschinenreaktion kann man nun einen Blick in den Zylinder werfen. Somit ist es jetzt möglich, Temperatur- und Druckveränderungen während des Aufschmelzens im Rahmen einer neuen Plastifizierungsanalyse zu simulieren. Hierbei werden die Zylinder- und Schneckengeometrien und deren Bewegung berücksichtigt, um optimale Parametereinstellungen und geometrische Designkonfigurationen zu ermitteln. Steigern Sie die Qualitätsvorhersage Ihrer Bauteile. Freuen Sie sich schon jetzt auf Moldex3D 2022 R2 Patch 1!
Seien Sie up-to-date! Die aktuelle Version Moldex3D 2022 enthält viele technische Neuentwicklungen, erweiterte Funktionalitäten und substantielle Verbesserungen in der Handhabung des Simulationswerkzeuges. REINSCHAUEN und ANMELDEN … Ziel der Updateschulung ist die Vermittlung aller notwendigen Inhalte, Skills und Funktionalitäten, um für den eigenen alltäglichen Einsatz des Softwarepaketes den größtmöglichen Benefit zu erreichen. Zu den Highlights der Moldex3D 2022 Version zählen: Studio, Solver, Pre- & Postprozessor: _ Automatische, individuelle Berichterstellung _ Erweiterte Messwerkzeuge _ Schnellere Berechnungszeiten _ Neue API Funktionalitäten _ Genauere Simulationsergebnisse _ Verbesserte Simulationsfähigkeit _ Neue und verbesserte CAD-Werkzeuge _ Reibungsloser Arbeitsablauf bei der Vernetzung Digitaler Zwilling: _ Material Charackterisierung _ Maschinenreaktion Simulationsmöglichkeiten: _ Verbesserter Verzugssolver _ Präzisere Simulation der Faserorientierung _ Neue Funktionalitäten hinsichtlich Verbundwerkstoffen Datenbank & Benutzerfreundlichkeit: _ Intelligente Fertigung _ Erweiterung um zahlreiche Materialien und Maschinen _ Verbesserte Benutzerfreundlichkeit Hier können Sie sich einen Platz in einer unserer detaillierten Moldex3D 2022-Updateschulungen sichern: _ 01. September 2022, Reutlingen _ 21. September 2022, Linz _ 21. September 2022 (Online) _ 29. September 2022, Reutlingen
Die Herausforderung die bestehenden Simulationsmöglichkeiten in Moldex3D kontinuierlich weiter zu entwickeln sowie parallel dazu, den Moldex3D Solver so zu optimieren, dass noch schnellere Berechnungszeiten erzielt werden können, wurden in der Version 2022 erfolgreich gemeistert. Durch eine Verfeinerung des Solvers innerhalb der Softwarearchitektur konnte dies tatsächlich realisiert werden. Eine erhebliche Leistungssteigerung ist die Folge, Anwender sparen bei Ihren Analysen nun - sage und schreibe - mehr als 25% der Berechnungszeit! Darüber hinaus stehen, die am häufigsten verwendeten Assistenten für Anguss- und Kühlkanäle, jetzt mit einer größeren Anzahl an geometrischen Formen für unterschiedliche Zwecke zur Verfügung und sind so verbessert, dass sie ebenfalls den Designprozess beschleunigen. Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com .
Mit frischer Kraft voraus!! Die Sommerpause ist vorbei - sie startet wieder unsere digitale, kostenfreie Veranstaltungsreihe „SpotOn“. Nach bewährter Art, richten wir wieder den SPOT – auf Ihre Themen!! Dafür holen wir uns Verstärkung ins Boot und betrachten gemeinsam mit renommierten Fachexperten aus der Branche aktuelle Entwicklungen, Methoden, Optimierungsmöglichkeiten oder technische Neuerungen des Spritzgießens. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf den Aspekten des Simulationsprozesses, involvierter Technologien und deren praktischer Anwendung. Jetzt teilnehmen an unserem After-Summer-SpotOn „Elastomer – Mr. Fantastic der Kunststoffe“, Donnerstag, 08.09.2022, 11.00 Uhr!! Im Mittelpunkt unseres SpotOns stehen diesmal Fakten rund um die fantastische Welt der Elastomere. Eine faszinierende Vielfalt an Möglichkeiten eröffnet diese besondere Art von formfesten, aber elastisch verformbaren Kunststoffen. Sie können sich bei Zug- und Druckbelastung elastisch verformen, finden aber immer wieder in ihre ursprüngliche, unverformte Gestalt zurück. Eingesetzt werden Elastomere vor allem dann, wenn elastische Eigenschaften benötigt werden. Typische Produktbeispiele sind Dichtungen, Gummibänder, Reifen usw... Erfahren Sie mehr über Elastomere und deren Eigenschaften beispielsweise mit einem besonderen Fokus zum Thema Viskoelastizität. Wir bedanken uns schon jetzt im Vorfeld bei unserer Gastreferentin Nina Krempl, Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung der Montanuniversität Leoben für die detaillierten und anschaulichen Fachinformationen zum Thema. Welche Rolle dabei die Simulation einnimmt und wie man die Potentiale einer gekoppelten, ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung effizient, vollumfänglich und nachhaltig ausschöpfen kann, wird unser __ Herr Steffen Paul, Geschäftsführer SimpaTec, in seinem Fachbeitrag vorstellen. Sie sind herzlich eingeladen, Ihre Fragen und Anregungen direkt & während der gesamten Veranstaltung im Chat zu stellen, den wichtigsten Fragen gehen wir am Ende des SpotOns in einer Diskussionsrunde auf den Grund. Der Zeit einen Schritt voraus zu sein und zu wissen, was morgen gefordert wird, ist unerlässlich. Die Erwartungen an Produkt- und Prozessmanagement in der Kunststoffindustrie ändern sich schnell und signifikant. Es gilt, mit Engagement neueste Forschungsergebnisse, Trends und Innovationen zu verfolgen, um neueste Entwicklungstendenzen frühzeitig zu erkennen und in die Weiterentwicklung von Produkten, Verfahren, Software und Dienstleistungen einfließen zu lassen. Erweitern Sie Ihren Horizont und informieren Sie sich über fantastische Fakten der Elastomer-Welt in unserem SpotOn "Elastomer – Mr. Fantastic der Kunststoffe". Melden Sie sich jetzt an!! Übrigens – auch für englischsprachige Interessierte gibt es die Möglichkeit, sich über dieses Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für >>> den kostenfreien SpotOn "Elastomer – Mr. Fantastic of Plastic(s)“ am Donnerstag, 15. September, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
In der aktuellen Version Moldex3D 2022 sind einige neue Funktionen bei der automatischen Berichterzeugung dazugekommen. Unter anderem lassen sich jetzt mehrerer Berechnungen vergleichen und automatisch in den Bericht übertragen. Außerdem ist es jetzt möglich für jedes Ergebnis zugeschnittene Ansichten für die Berichts zu erzeugen. Bereits seit einiger Zeit besteht in Moldex3D die Möglichkeit aus Berechnungsergebnissen mit Hilfe einer vorbereiten Vorlage automatisch ein PowerPoint Bericht zu erstellen. Der Benutzer kann mit Hilfe der Vorlage steuern welche Ergebnisse in den Bericht kommen sollen und einen „Corporate Design“ des Berichts vorgeben. In der Moldex3D Version 2022 sind einige neue nützliche Funktionen bezüglich der automatischen Berichterstellung dazugekommen. Analog zu der Möglichkeit in Moldex3D Studio Ergebnisse von mehreren Berechnungen gleichzeitig dazustellen, um sie miteinander zu vergleichen, besteht diese Möglichkeit jetzt auch für die automatische Berichterstattung. Es ist möglich Ergebnisse aus bis zu vier Berechnungsläufen, die sich in einem Projekt befinden, für den Bericht in beliebigen Kombinationen zu benutzten. Das gilt nicht nur für die Darstellung von Ergebnissen, sondern auch für z.B. Material- oder Prozessparameter – so das man diese wichtigen Einstellungen direkt in einer Tabelle gegenüberstellen kann. Eine weitere Neuerung ist die Möglichkeit spezifische Ergebnisdarstellungen für die Berichte zu nutzen. In Moldex3D Studio gibt es seit der Version 2022 die Möglichkeit eine gewünschte Darstellung als ein neues Ergebnis zu speichern. Dabei werden sämtliche Darstellungseinstellungen mitgespeichert, wie z.B. Ausrichtung, Schnittflächen, Legende-Einstellungen, Skalierungsfaktoren, Überlagerung mit XY-Diagrammen usw. Diese gespeicherten Ergebnisse lassen sich auch für die automatische Berichterzeugung nutzen.
Die fußballfreie Zeit ist vorbei 😊!! Nach 2-jähriger Pause war es am 1. August endlich wieder soweit - der Anpfiff zur 'Fussball-Ferien-Freizeit 2022‘ und dieses Jahr feiern die Freienohler sogar das 10-jährige Jubiläum des Turniers. Groß und Klein fieberten diesem Datum schon seit Wochen entgegen. Voller Elan und Begeisterung präsentieren sie den Zuschauern eine abwechslungsreiche, aktive und spanndende Veranstaltung. Das Event bietet reichhaltige Facetten des Sports und wer den Flair gerne live mitfiebern möchte, ist herzlich willkommen und hat bis zum 5. August 2022 Gelegenheit dazu. SimpaTec freut sich wieder mit von der Partie zu sein und wünscht dem gesamten „FFF-Team“ toi toi toi für die kommenden Tage und überbringen an dieser Stelle bereits einen gebührenden Applaus für die erbrachten und den noch anstehenden Leistungen.
Wie oft stehen Sie vor der Herausforderung, das bestemögliche Design für Ihr Bauteil zu erzielen ohne dabei das vorgegebene Budget zu überschreiten? Sie wollen den optimalsten Entwurf für Ihr Spritzgussverfahren? Wir haben ein Werkzeug, das vom Entwurf bis zum Prozess ihre Simulationen optimiert - SmartDO. Wir zeigen Ihnen, wie es funktioniert. Jeder Kunde liebt ein ansprechendes Design - nicht nur wegen der Ästhetik, sondern auch wegen der Funktionalität. Konstrukteure entwerfen die Zukunft und Ingenieure machen sie gegenwärtig. Leichter, stärker, billiger, etc., all diese faszinierenden Begriffe erschweren es den Ingenieuren genau diese Magie umzusetzen. Und eine Herausforderung stellt sich immer: Wie kann das Design für die Fertigung optimiert werden?? Nehmen Sie zum Beispiel die abgebildete Waschmaschinenblende: hier liegt die Herausforderung darin, das Bauteil so leicht wie möglich zu produzieren. Aber wie erreicht man dieses Ziel vom Entwurf bis zu der Fertigung? Nutzen sie einfach SmartDO. Zunächst beginnen wir mit der Funktionalität des Designs. Die leichteste Blende sollte, bis zu einem gewissen Grad, allen äußeren Kräften standhalten. Aus diesem Grund haben wir ein parametrisches Modell mit einstellbarer Dicke sowohl für den Basis- und Randbereich erstellt, als auch für die Rippen und ihre Positionen. Dieses parametrische Modell wird dann zur Designvalidierung in die Strukturanalyse aufgenommen. Nachdem diese Modellerstellungs- und Validierungsschleife eingerichtet ist, wird SmartDO die Steuerung der Optimierung automatisch übernehmen und dabei die Ergebnisprüfung durchführen und die Parameteränderungen Schrittweise anpassen – solange bis ein optimales Verhältnis zwischen Gewichtsreduktion und strukturelles Versagen erreicht ist. In diesem Fall wurden NX und Ansys für die parametrische Modellerstellung bzw. Strukturanalyse verwendet. Externe Belastungsbeschränkungen für den leichtesten Teil sind: werden 5 kg in der Mitte belastet, sollte die maximale Verschiebung weniger als 1,8 mm betragen und die maximale Spannung 23 MPa nicht überschreiten Beim Einsatz der SmartDO-Designoptimierung-Technology, konnte eine sagenhafte Gewichtsreduzierung von 16 % für die optimierte Blende erzielt werden, während die maximale Verschiebung 1,77 mm und die maximale Spannung 22,77 MPa betrug! Der Wunsch nach einem Leichtbauteil endet jedoch noch nicht an dieser Stelle. Die Spritzgusssimulation kann hinsichtlich Gewichtsreduzierungen noch weiter optimiert werden. Wie geht das? Das erfahren Sie im kommenden Artikel in dem der nächste Schritt: "SmartDO-Prozessoptimierung" vorgestellt wird. Sie möchten bereits jetzt mehr über die Möglichkeiten von SmartDO kennenlernen? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Produkte mit kurzen Zykluszeiten weitgehend automatisiert herzustellen, ist eine bekannte Herausforderung. Vor allem, wenn die gefertigten Bauteile eine hochwertige, lackierfähige Oberfläche sowie hohe Festigkeit besitzen müssen. Das Resin Transfer Molding (RTM) - Verfahren, auch bekannt als Harzinjektions-Verfahren, ist ein bewährter Prozess, der sich mit Moldex3D bequem auslegen und optimieren lässt. Beim RTM-Verfahren wird ein reaktives Harz-Härter-Gemisch unter Druck in die Kavität des Werkzeugs injiziert, um die dort eingelegten Fasermatten vollständig zu tränken. Das Harz reagiert in der Kavität des Werkzeugs unter Temperatur und Druck zu einem duroplastischen Kunststoff aus. Durch den Einsatz von Trennmittel, kann das RTM-Bauteil leichter aus dem Werkzeug entformt werden. Das RTM-Modul in Moldex3D ist in der Lage, aufgrund seiner 3-dimensional nicht isothermischen Berechnungseinstellungen unter Berücksichtigung von den jeweiligen Schubeffekten, deutlich genauere Ergebnisse, als die auf dem Markt 2D basierenden Lösungen, zu liefern. Es eignet sich für Analysen von Simulationen mit komplexen Geometrien, verschiedenen Fasermatten und -orientierungen. Vor allem in der kommenden Version von Moldex3D werden erweiterte Möglichkeiten wie z.B. Druck- bzw. Fließraten Steuerung, Verwendung verschiedener Fasermaterialmodelle sowie die Berücksichtigung anisotroper Permeabilität möglich sein. In der aktuellen Version Moldex3D können neuartige Verfahren wie das CRTM simuliert werden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit das Drapieren der Fasermatten in einer strukturmechanischen CAE Software wie z.B. LS-DYNA zu berechnen und das Ergebnis in Moldex3D zu importieren, um somit Drapiereffekte mit zu berücksichtigen. Die gesamte Modellierung des RTM-Prozesses kann dann benutzerfreundlich vollkommen in Moldex3D-Studio realisiert werden. Aufgrund der Möglichkeit Fasermatten unterschiedlich zu positionieren, hilft ihnen die Simulation dabei die Herstellungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Steifigkeit Ihrer Bauteile aus Composites zu erhöhen, sowie die Kosten Ihres Projektes zu reduzieren. Sie möchten mehr erfahren? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Ihr Weg zum wirtschaftlichen Produkt! Erlernen Sie schnell die wichtigsten Informationen zum Thema effizienter Einsatz moderne CAE-Technologien. Erleben Sie, wie die Fachbegriffe Füllung, Faserorientierung, Nachdruck, Temperierung oder auch Schwindung und Verzug für Sie anschaulich, verständlich und kalkulierbar werden. Speziell dafür haben wir unseren „Moldex3D Workshop“ entwickelt. Steigen Sie ein und fahren Sie mit am 16. August 2022! Entdecken Sie frühzeitig und punktgenau Verbesserungspotential in Ihrem Herstellungsprozess, setzen Sie Ihre Ressourcen optimal, kostenbewusst, nachhaltig ein. Im Verlauf des Workshops erfahren Sie die wichtigsten Kenngrößen einer erfolgreichen Spritzgusssimulation mit Moldex3D am Beispiel realer Bauteile. Ferner stehen Themen, wie Schwindung & Verzug, der Export von Simulationsergebnissen für die Werkzeugvorhaltung oder der Fasern für die Strukturanalyse im Fokus. Ziel der Veranstaltung ist es, dass die Teilnehmer im Nachgang mit einer 4-wöchigen Moldex3D Vollversion selbständig Simulationen erstellen und interpretieren können. Das dürfen Sie nicht verpassen! Klicken Sie hier! Stellen Sie Ihre ganz individuellen Fragen zur Entwicklung und Optimierung Ihres Bauteils und Werkzeugs. Gern begleiten wir Sie auf dem Weg zum wirtschaftlichen Produkt. Ihr Projekt ist unser Projekt! Break your limits.
Sie möchten den gesamten Entwicklungsprozess eines Bauteils, einschließlich der Spezifikation, Konstruktion und Simulation bis hin zur Werkzeug-Musterung erfassen und diese Daten jederzeit und von überall den Teammitgliedern zur Verfügung stellen? Zudem Innovationen beschleunigen und Verwaltungskosten einsparen? Dann ist die iSLM Plattform die perfekte Lösung!! Die meisten Unternehmen sind bestrebt Cloud-Plattformen, große Datenmengen und künstliche Intelligenz (KI) zu integrieren. In der traditionellen Unternehmensstruktur können verschiedene Teams, Abteilungen und Einzelpersonen unterschiedliche Datenbanken erstellen. Dieselben Daten können jedoch unterschiedliche Revisionen aufweisen, wenn sie an verschiedenen Stellen abgelegt werden, was zu Inkonsistenz der internen Daten eines Unternehmens führt. Da die inkonsistenten Daten nur schwer gemeinsam genutzt werden können, können außerdem Probleme bei der Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktentwicklung und der Lösung bekannter Entwicklungsprobleme auftreten. Die abweichenden Daten können ein großes Hindernis auf dem Weg zur KI sein. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, große Datenmengen mit gut organisierten und visualisierten, effektiven Informationen zu speichern und zu verwalten. Moldex3D iSLM ist eine private cloud-basierte Plattform, die für die Datenverwaltung und -anwendung des gesamten Prozesses entwickelt wurde. Vor der Entwicklung eines neuen Werkzeugs können Anwender über das iSLM Solution Management ein spezifisches Werkzeugprojekt erstellen und alle Daten aus Bauteil- bzw. Werkzeugentwicklung für die Produktion (Design for Manufacturing - DFM), Simulation (Computing Aided Engineering - CAE) und Werkzeug Musterung (Mold Tryout) erfassen. So liefert iSLM nach der Werkzeugmusterung die entsprechenden Ergebnisse zurück an die Entwicklung, um sie mit den Simulationsdaten zu vergleichen. Durch die iSLM Plattform können Unternehmen alle relevanten Daten für ein Bauteil- und Werkzeugentwicklungsprozess effizienter verwalten und die Daten von DFM, CAE, Werkzeugmusterungen und Produktion integrieren. Als Ergebnis können die schnell gesammelten Daten helfen, die digitalen und virtuellen Twin-Integration zu erreichen. Außerdem können die visualisierten Daten einen besseren Arbeitsablauf und damit eine effizientere Teamarbeit ermöglichen.
Erfolg auf Knopfdruck! Wäre es in einer Welt der Automatisierung und den schnelllebigen Anforderungen nicht großartig, wenn man auf eine Schaltfläche klicken könnte und die Simulationsergebnisse anschließend schnell und rechtzeitig zur Verfügung stünden? Das ist kein Wunschdenken mehr. SimpaTec, eines der führenden Dienstleistungs- und Softwareunternehmen bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen, freut sich außerordentlich, die neueste Version von Moldex3D 2022 zu verkünden, die genau dies ermöglicht. Die innovativen Neuerungen und Weiterentwicklungen basieren auf konkreten Anfragen und Bedürfnissen aus dem Anwenderkreis, Bauteilanalysen noch schneller, bequemer und effizienter durchführen zu können und noch verlässlichere, aussagekräftigere und präzisere Ergebnisse für die Bauteil-, Werkzeug- und Prozessoptimierung zur Verfügung zu haben. Zusätzlich profitieren Anwender von verbessertem Handling, schnelleren Berechnungszeiten, noch exakteren Prozessvorhersagen, automatisierten Arbeitsabläufen, der Integration des Digitalen Zwillings sowie einem hochleistungsfähigen, teamkompatiblen Datenverwaltungssystems. Moldex3D 2022, die führende Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses – „erweckt Ihr Projekt buchstäblich zum Leben!“. Einfach zu bedienende automatisierte Prozesse - Moldex3D Studio API Die Industrie steht aufgrund der sich rasch ändernden Marktanforderungen und den Auswirkungen der allgemeinen Globalisierung vor gewaltigen Herausforderungen. Moldex3D 2022 bietet universale und zukunftsweisende Arbeitsmittel, mit denen Anwender bei Produktinnovationen und -entwicklung entscheidend wettbewerbsfähiger sein können. Vor allem im Hinblick auf automatisierte, zeitsparende Prozesse hat das neue Release große Fortschritte erzielt. Zum Beispiel, in Moldex3D Studio API steht dem Anwender eine sehr moderne und einfach zu verwendende Python-Skript-Sprache zur Verfügung, mit der individuelle Simulations-Workflows erstellt werden können. Die Idee dahinter lautet – alles was anklickbar ist, kann man auch Skripten. Mit anderen Worten, das Anklicken von Icons/Features in Moldex3D Studio sind jetzt die Bausteine, um ein eigenes maßgeschneidertes ‘Storyboard‘ zu erstellen. Wiederholte, manuelle Routineeingaben gehören somit der Vergangenheit an. Vollautomatisierte Simulationsabläufe basierend auf eigenen Erfahrungen unterstützen und erhöhen die Produktivität des Anwenders während des gesamten Workflows. Die vordefinierten Parameter erlauben eine anpassbare und firmenspezifische Definition des Simulationsablaufes zur Vereinheitlichung der Ergebnisse und Auswertungen. Weiter bietet API Unternehmen die Möglichkeit Produktdesign- und Strukturanalyseprogramme einzubinden, um den Entwicklungsprozess essentiell zu beschleunigen. Weniger Aufwand - mehr Produktivität! Simulationsergebnisse – im ‚Handumdrehen‘ Ein primäres Ziel der Entwicklungen war es, zeitgleich die bestehenden Simulationsmöglichkeiten kontinuierlich weiter zu entwickeln sowie parallel dazu, den Moldex3D Solver so zu optimieren, dass noch schnellere Berechnungszeiten erzielt werden. Durch eine Verfeinerung des Solvers innerhalb der Softwarearchitektur konnte dies tatsächlich realisiert werden. Eine erhebliche Leistungssteigerung ist die Folge, Anwender sparen bei Ihren Analysen nun - sage und schreibe - mehr als 25% der Berechnungszeit! Darüber hinaus stehen, die am häufigsten verwendeten Assistenten für Anguss- und Kühlkanäle, jetzt mit einer größeren Anzahl an geometrischen Formen für unterschiedliche Zwecke zur Verfügung und sind so verbessert, dass sie ebenfalls den Designprozess beschleunigen. Zusätzliche Messwerkzeuge, nichtlinearer Solver und Plastifizierung In Moldex3D 2022 dürfen sich Anwender zudem auf zahlreiche weitere Erweiterungen freuen, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. Zu den Highlights gehört die Implementierung verschiedener neuer fortschrittlicher Tools, wie z.B. die brandneuen Knoten- und Querschnittsmesswerkzeuge, die zur schnellen Erfassung physikalischer Informationen von Punkten und Ebenen dienen, aber auch Kernprobleme bei noch so komplexen Bauteilkonstruktionen aufzeigen. Eine weitere signifikante Verbesserung ist der völlig neue nichtlineare Verzugssolver, mit dem Effekte wie Beulen/Knicken in der Berechnung mit berücksichtigt werden können. Diese neuen Ergebnisse ermöglichen es dem Anwender, die Grundursache der lokalen Verformung noch besser zu analysieren. Neben den oben erwähnten Neuerungen bietet Moldex3D 2022 ein weiteres Highlight in Sachen Maschinenreaktion. Der Anwender kann nun einen detaillierten Blick in den Zylinder werfen. Somit ist es jetzt möglich, Temperatur- und Druckveränderungen während des Aufschmelzens im Rahmen einer neuen Plastifizierungsanalyse zu simulieren. Hierbei werden die Zylinder- und Schneckengeometrien und deren Bewegung berücksichtigt, um optimale Parametereinstellungen und geometrische Designkonfigurationen zu ermitteln. Exakte Erfassung physikalischer Phänomene - MHC Die genaue Charakterisierung der unterschiedlichen Materialeigenschaften von Kunststoffen und mechanische Kenngrößen für die Prozesssimulation des Spritzgießverfahrens, stellen eine erhebliche Herausforderung dar und spielen eine wichtige Rolle, um akkurate Spritzgusssimulationsergebnisse zu erhalten. Um die Charakterisierung von Materialkenngrößen zu optimieren, kann sowohl für die Messgeräte als auch für die Messmethode ein digitaler Zwilling implementiert werden. In Moldex3D werden Materialeigenschaften berücksichtigt, um physikalische Phänomene genau zu erfassen und die Verzugsvorhersage so zu optimieren, dass die Ergebnisse denen der experimentellen Werte gleichen. Diese Optionen und Möglichkeiten werden nun mit einer speziellen Plattform "Material Hub Cloud" (MHC) ergänzt. MHC ist eine Cloud-basierte Datenbank, die mit den aktuellsten Materialinformationen bestückt ist. In der benutzerfreundlichen Oberfläche können Sie schnell durch mehr als 8.000 Materialien ‚blättern‘ und erhalten zügig das beste Ergebnis. Die Suchfunktion für alternative Materialien hilft Konstrukteuren und Ingenieuren außerdem, die idealen Materialien schneller zu finden, Projektzeiten zu verkürzen und die Kommunikation mit den Kunden zu erleichtern. Mit Moldex3D 2022 wird es nun noch einfacher potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und ein kosten- und qualitätsoptimiertes Design zu realisieren. Alle Interessierten Personen sind herzlich eingeladen, die ideale Gelegenheit zu nutzen, sich auf den Messeständen von SimpaTec und Moldex3D (Halle 14, 14B12 & Halle 13, 13A94) auf der diesjährigen K 2022, die vom 19. bis 26. Oktober 2022 in Düsseldorf stattfindet, auf den neuesten Stand zu bringen. Das SimpaTec K-Team vor Ort freut sich schon jetzt darauf, die Besucher über die neueste Version von Moldex3D 2022 zu informieren, sowie innovative Lösungsaspekte für den ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklungsprozess zu präsentieren – das Thema Nachhaltigkeit steht dabei im Vordergrund!
Wussten Sie, dass Sie mittels der verbesserten Moldex3D Heißkanaltechnologie und der Möglichkeit die Bewegung der Verschlussnadel zu simulieren, in der Lage sind die Einflüsse der Nadelposition und -geschwindigkeit während der Fließsimulation zu berücksichtigen? Diese technischen Eigenschaften bietet zusätzlich die Möglichkeit zu evaluieren, ob und wie, die dynamische Nadelbewegung dazu beiträgt Fließmarkierungen und andere kosmetische Fehler zu verhindern … Wenn es um kosmetische Außenbauteile geht, insbesondere in der Automobilindustrie, steht eine hochwertige Oberfläche im Vordergrund. Der Sequenzielle Nadelverschluss (SVG) ist einer der besten Methoden im Spritzguss, um perfekte Bauteiloberflächen zu erzeugen. SVG ist eine gängige Technik, bei der sowohl der Zeitpunkt als auch die Reihenfolge der Kavitätsfüllung vollständig kontrolliert werden können, um somit Oberflächenfehler zu vermeiden und eine verbesserte Performance des Bauteils zu erzielen. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Surfen, klicken und bestellen! Schauen Sie einfach mal rein in unseren „Break-Your-Limits Original“ Shop. Es gibt eine große Auswahl an T-Shirts, Hoodies, Polos aber auch Accessoires, wie Thermosflaschen, Rucksäcke, Caps … – für Groß oder Klein, für jeden ist etwas dabei! Ein Click lohnt sich – ein Blick allemal! Sie sind herzlich eingeladen auf einen Klick auf unsere Shoppingplattform „Break-Your-Limits Original“. Für jeden ist etwas dabei … ob Premium- Shirts, Hoodies, Polos oder Jacken für Männer, Frauen, Kids in ausgewählter Qualität und vielen frischen Farben, ob die passende Grillschürze zum Angrillen, ein originales BYL-Snapbak-Cap oder den Warmhaltebecher für den morgendlichen Kaffee 😉 … Schauen Sie selbst und wählen Sie aus. Schauen Sie mal rein und treffen Sie Ihre Wahl!! Break your limits.
Sie wollen nicht nur einen reibungslosen Zugriff auf Ihre Moldex3D-Software, sondern auch detaillierte Informationen über die betreffende Lizenz, wie z.B. Module, Ablaufdatum, etc.? Dann sollten Sie einen genauen Blick in die Moldex3D-Lizenzverwaltung werfen. Es lohnt sich! Nach der Installation des Moldex3D Lizenztools hat man über den ‚Moldex3D License Manager‘ die Möglichkeit den Lizenzdienst und die Lizenznutzung zu verwalten. Außerdem besteht die Option die Serververbindung mit anderen Geräten zu prüfen. Der ‚Moldex3D License Manager‘ wird grundsätzlich verwendet, um die Moldex3D Software zu lizenzieren. Dieser ist in die ausgelieferte Software eingebettet und muss mit einer anwenderspezifischen Lizenzdatei aktiviert werden, bevor Moldex3D verwendet werden kann. Die erhaltene Lizenzdatei kann in manchen Fällen für eine netzwerkunabhängige Nutzung bei der Softwareinstallation als sogenannte „Stand-Alone-License“ eingespielt werden. In anderen Fällen kann die Lizenzdatei, nach der Installation des Lizenzservers, als sogenannte „Floating License“ zur Nutzung in ein Netzwerk eingelesen werden. Beim Einlesen der Lizenzdatei muss sichergestellt werden, dass die Lizenzdatei mit dem im Vorfeld vorgegebenen Serverinformationen und mit der Lizenzserverversion übereinstimmen.
Das Bi-Injektionsverfahren wird in der Regel für zweifarbige Kunststoffe, wie z.B. Autolampen, Mobiltelefonen oder Zahnbürsten eingesetzt. Das Modul visualisiert eine Variante des Mehrkomponenten-Spritzgussverfahrens, bei dem zwei verschiedene Kunststoffkomponenten gleichzeitig in eine Form eingebracht werden. Das Moldex3D-Modul ermöglicht eine voneinander unabhängige Definition der Füll- und Nachdruckparameter für beide Materialien. Das Füllverhalten, der Schmelzefluss sowie der Verlauf der Schmelzefront können aufgezeigt und die Lage der Bindenähte exakt vorausgesagt werden. Vorteile des Bi-Injektions Moduls: _ Visualisierung des Verhaltens der Schmelzfront von zwei Schmelzeingängen _ Die Position der Bindenähte können vorhergesagt werden _ Nachverfolgung der Fließrichtung von Polymerpartikeln _ Veränderungen der Fließmengen von zwei Schmelzeingängen werden aufgezeigt _ Parallelverarbeitung wird unterstützt um den Simulationsprozess zu beschleunigen Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Der Einsatz modernder 3D-CAE-Technologie ist der elementare Baustein auf dem Weg zu einem nachhaltigen, wirtschaftlichen Produkt. Das ist unbestritten. Aber wann und wie setzt man CAE-Technologie wirklich nutzbringend ein? Wie bewerte ich frühzeitig die Qualität meines Bauteils? Welche Schritte optimieren konkret meinen Produktentwicklungsprozess? Speziell dafür haben wir unseren „Moldex3D Workshop“ entwickelt. Steigen Sie ein und cruisen mit am 16. August 2022! Entdecken Sie frühzeitig und punktgenau Verbesserungspotential in Ihrem Herstellungsprozess, setzen Sie Ihre Ressourcen optimal, kostenbewusst, nachhaltig ein. Ihr Weg zum wirtschaftlichen Produkt! Erlernen Sie schnell die wichtigsten Informationen zum Thema effizienter Einsatz moderne CAE-Technologien. Erleben Sie, wie die Fachbegriffe Füllung, Faserorientierung, Nachdruck, Temperierung oder auch Schwindung und Verzug für Sie anschaulich, verständlich und kalkulierbar werden. Im Verlauf des Workshops erfahren Sie die wichtigsten Kenngrößen einer erfolgreichen Spritzgusssimulation mit Moldex3D am Beispiel realer Bauteile. Die Lücke zwischen der physischen und der virtuellen Welt schließt sich stetig und kontinuierlich, profitieren Sie davon. Der Zugriff auf die Füll- und Nachdruckphasen-Profile von mehr als 2.500 Maschinen der 50 renommiertesten Maschinenhersteller in Moldex3D erlaubt eine realtätsgetreue Analyse und Bewertung auch Ihrer Bauteile. Erfahren Sie beispielsweise, wie Sie auch direkt über das Panel der Spritzgießmaschine Profile eingeben – die perfekte Unterstützung bei der Umsetzung zu realisierender Simulationsparameter auf der Maschine, speziell auch bei der Nachstellung von Problemfällen. Die aus der Analyse resultierenden optimierten Verarbeitungsbedingungen wiederum stehen sofort und direkt zur Integration in den Produktionsprozess zur Verfügung – so schließen Sie aktiv die Lücke zwischen Simulation und Fertigung. Im Fokus des Workshops stehen ferner Themen, wie Schwindung & Verzug, der Export von Simulationsergebnissen für die Werkzeugvorhaltung oder der Fasern für die Strukturanalyse. Ziel der Veranstaltung ist es, dass die Teilnehmer im Nachgang mit einer 4-wöchigen Moldex3D Vollversion selbständig Simulationen erstellen und interpretieren können. Das dürfen Sie nicht verpassen! Klicken Sie hier! Stellen Sie Ihre ganz individuellen Fragen zur Entwicklung und Optimierung Ihres Bauteils und Werkzeugs. Gern begleiten wir Sie auf dem Weg zum wirtschaftlichen Produkt. Ihr Projekt ist unser Projekt! Break your limits.
Die 4D_Additive Manufacturing Software Suite ist sozusagen ein „Alleskönner“, wenn es um Additive Fertigung geht. Neben hochpräzisen CAD-Funktionen, flexiblem Nesting, einzigartigen Texturen, Trennung von Bauteilen, Slicing Funktionen sowie Lattice Strukturen, stehen dem Anwender auch punktgenaue und exakte Geometrieanalysen zur Verfügung, die unnötige Iterrationen und Fehlversuche erfolgreich vermieden und somit ein kosteneffektives Endprodukt garantieren. Für die bestmögliche Wärmeverteilung zeigt die Software automatisch massive Zonen an, also Bereiche mit sehr großen Wandstärken, in denen es möglicherweise zu einer Wärmekonzentration kommt. Diese Bereiche werden farblich hervorgehoben und liefern Informationen für die zukünftige Bauteilauslegung oder Positionierung des Bauteils. Mit der Wandstärkenprüfung der Software lassen sich die Bereiche finden, die aufgrund sehr geringer Wanddicken für bestimmte Prozesse kritisch sind. Darüber hinaus ermöglicht die Spaltmaßprüfung, Problemstellen und Details zu finden, die für die jeweilige Methode zu klein sind, wie z.B. Bohrungen mit zu kleinem Durchmesser. Wenn Sie sich über weitere Details informieren möchten und vom kompletten 4D_Additive Funktionsumfang profitieren wollen, kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an: sales@simpatec.com .
Olaf on tour again. Richtig still ist es um Olaf geworden, lang haben wir nichts von unserem Weltumsegler gehört. Jetzt gibt es ein neues Lebenszeichen 😊 und - wen wundert es?! - natürlich ist Olaf wieder mit dem Segelboot unterwegs … Aber dieses Mal anders als wir denken … denn mittlerweile hat sich Olaf in ein neues Abenteuer gewagt und sein Zelt im großen, weiten Land der unbegrenzten Möglichkeiten aufgeschlagen. Vermutlich stehen jetzt vor allem Hamburger, Hot Dogs und Donuts auf seinem Speiseplan – hi, hi – nein, eigentlich wissen wir nicht, was Olaf dort so am liebsten isst. Aber eins wissen wir ganz sicher, seine Leidenschaft fürs Segeln ist geblieben. Glücklicherweise gibt es auch hier unendliche Möglichkeiten sein Hobby auszuleben und das quasi direkt vor der Haustür. Erste Erfolge zeichnen sich ab, so hat man gehört, dass erst kürzlich eine Segelregatta gewonnen wurde 😉. Olaf nutzt aber auch jede Chance, seine Segelskills weiter zu verfeinern. Natürlich auch an so einem besonderen Tag, wie dem 4. Juli, dem Nationalfeiertag der Vereinigten Staaten von Amerika. Für uns eine schöne Gelegenheit, ihm einen Gruß ‚rüber’ zu schicken - alles Gute nachträglich zum Unabhängigkeitstag!! Es würde uns sehr freuen, wenn Du vielleicht auf einer Deiner nächsten Segeltörns auch SimpaTec’s Location in Charlotte, North Carolina, US besuchst. SimpaTec erobert dort auch für uns komplett neues Territorium - wie könnte man den eigenen Firmenslogan „Break your limits“ - über die eigenen Grenzen hinausdenken und neue Horizonte erobern – besser leben?!! So sind wir nicht nur räumlich noch näher an unsere aktuellen und potenziellen Kunden sowie Geschäftspartner gerückt, sondern können auch die unterschiedlichen Zeitzonen quasi mühelos meistern. Das spart Zeit und garantiert eine schnelle und effiziente Unterstützung bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Spritzgussbauteilen, Prozessen und Werkzeugen. SimpaTec’s Fachexperten stehen sozusagen „rund-um-die-Uhr“ als Ansprechpartner für technischen Support, Dienstleistungen, Materialanfragen, beratende Gespräche oder auch Schulungen, etc. zur Verfügung – und das auch noch in der regional gängigen Landessprache. Zusätzlich können lokale marktspezifische Anforderungen zum Wohle des Kunden viel besser wahrgenommen und in unser Produkt- und Leistungsspektrum integriert werden. Also, lieber Olaf, wir wünschen Dir ‚Mast- und Schotbruch‘😉! Lass uns gemeinsam neue Horizonte erobern, neue Abenteuer in den USA erleben. Break your limits.
Wäre es in einer Welt der Automatisierung und den schnelllebigen Anforderungen nicht toll, wenn Sie auf eine Schaltfläche klicken könnten und die Simulationsergebnisse ein paar Stunden später zur Verfügung hätten? Zudem möchten Sie Ihre Simulationen automatisieren, Ihren eigenen Workflow erstellen und eine schnelle Zusammenfassung von mehreren Runs erhalten? Dann schauen Sie sich Moldex3D Studio API an – es ist die perfekte Lösung! In Moldex3D Studio API steht dem Anwender eine sehr moderne und einfach zu verwendende Python-Skript-Sprache zur Verfügung, mit der individuelle Simulations-Workflows erstellt werden können. Die Idee dahinter lautet – alles was anklickbar ist, kann man auch Skripten. Mit anderen Worten, das Anklicken von Icons/Features in Moldex3D Studio sind jetzt die Bausteine, um ein eigenes maßgeschneidertes ‘Storyboard‘ zu erstellen. Man kann z.B. ein einfaches Skript erstellen, um eine Benachrichtigungs-E-Mail mit einer kurzen Zusammenfassung zu senden, sobald der Simulationsauftrag beendet ist. So hat man die Möglichkeit sich auf andere Aufgaben zu konzentrieren, ohne durch die häufige Überprüfung des Status der laufenden Simulation abgelenkt zu werden. Ferner kann man komplette Moldex3D-Simulationen automatisieren, verschiedene Eingabevariablen anwenden, gezielte Ergebnisse abrufen, die Optimierung mit einem internen oder externen Solver durchführen und dann automatisch einen punktgenauen anpassbaren Bericht erstellen. Weniger menschlicher Aufwand - mehr produktive Ergebnisse. Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren. Unsere Experten finden die, am besten geeignete, Lösung für Ihre Anfrage.
Die Simulation spielt eine entscheidende Rolle bei der einfachen und reibungslosen Substitution von herkömmlichen Materialen hinzu Leichtbaumaterialien und - fertigungsprozessen. Aufgrund des zunehmenden Umweltbewusstseins und des damit verbundenen Wunsches nach Kohlenstoffreduzierung und ökonomischer Energie, wurden in Moldex3D nun auch Faservorhersagefunktionen für GIT, WIT und Co-Injektionsverfahren entwickelt, um die Faserorientierung genauer vorherzusagen. Ferner hebt Moldex3D seine technologische Führungsposition bei der Simulation von Faserverbundwerkstoffen mit der Möglichkeit einer gekoppelten Analyse der Viskosität-Faserorientierung auf ein noch höheres Niveau. Das durch die Faserorientierung induzierte, anisotrope Fließverhalten kann mittels dieser Technologie noch präziser analysiert werden. Besonders Verbundbauteile, die sowohl eine hohe Faserkonzentration aufweisen als auch eine hohe Genauigkeit erfordern, werden von diesem innovativen Kopplungsverfahren in hohem Maße profitieren. Außerdem unterstützt die Moldex3D Faserorientierungsanalyse auch flache Fasertypen (flat fibers), um noch größere Designfreiräume zu schaffen sowie auch mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität erheblich zu verbessern. Zusätzlich zu den oben genannten Features unterstützt Moldex3D auch die Simulation von thermoplastischen Endlosfaserplatten aus Fiber-mat. Durch die Einstellung der Materialeigenschaften von Endlosfasern können Anwender analysieren, wie sich die Faserorientierung auf die Produktqualität und die mechanische Festigkeit auswirkt. Dies ermöglicht eine noch effizientere und exakter Produktentwicklung. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com .
Mein Team. Offen. Engagiert und erstklassig ausgebildet. Vor drei Jahren hat Carlos Ribeiro Simões, CTO bei der SimpaTec, den Schritt gewagt, zurück zu seinen Wurzeln - der Simulation, und er verstärkte das SimpaTec Team in der Funktion des Chief Technology Officer. Carlos ist verantwortlich für die Geschäftsbereiche Simulation & Softwareentwicklung sowie für material- und fertigungsbezogene Aktivitäten innerhalb des Engineering Teams. Carlos Ribeiro Simões sagt selbst: „Bis heute eine Entscheidung, die ich nicht eine Sekunde bereue. Als CTO unterstütze ich nicht nur das Team im Engineering Bereich bei den täglichen Aufgaben, sondern gestalte aktiv unsere Zukunft, entwickle Strategien und Missionen, um die Unternehmensvisionen und das WHY von SimpaTec voranzubringen. Besonders im WHY „Break your limits“ sehe ich einen großen Motivator für die tägliche Ausübung unserer Aufgaben. So schaffen wir es nicht nur die Grenzen unseren Kunden zu durchbrechen, sondern wachsen mit jeder gemeisterten Hürde selbst ein Stück mehr. Die Vielfalt der Aufgaben helfen uns stets über den Tellerrand zu schauen und die passende Lösung zu entwickeln und umzusetzen. Neben Dienstleitungen für unsere Kunden in den unterschiedlichsten Industriezweigen, bereichert die Teilnahme an innovativen Forschungsprojekten den enormen Wissens- und Erfahrungsschatz des gesamten Teams. Besonders stolz bin ich darauf, dass wir gemeinsam ein konsequentes Ausbildungskonzept etabliert haben, das neben der Handhabung der Software auch Methodik und theoretisches Wissen, unseren Anwendern, Fachinteressenten, vor allem aber auch jedem Mitglied der Engineering Abteilung die Möglichkeit bietet, sich fundiert in die Materie einzuarbeiten, den eigenen fachlichen Wissenshorizont zu erweitern, sogar als Trainer oder Coach intern und extern agieren zu können. Natürlich ist uns dabei auch die menschliche Seite und soziale Kompetenz innerhalb des Teams wichtig. Das Verständnis für die aktuellen Herausforderungen und die Möglichkeit, im Team geeignete und gewinnbringende Lösungen dieser Probleme zu entwickeln, sind ein differenzierter Mehrwert unserer täglichen Arbeit, die wir gern auch an alle unseren Kunden zurückgeben. Die vielen Facetten, Menschen, Ideen, Wissenspektren, Herausforderungen meiner Tätigkeit, haben meine Leidenschaft für die übernommene Aufgabe noch verstärkt. Täglich ziehe ich neue Kraft und Motivation aus den im Team erreichten Zielen, gemeisterten Hürden, jederzeit gern stelle ich mich neuen Themen, Aufgaben, Herausforderungen sowie auch den Überraschungen, die Murphys Gesetz als klare Konstante entlang unserer Reise für uns bereithält. Lasst uns gemeinsam mit Hilfe der Simulation die Verschwendung von Ressourcen und Materialien minimieren, eine gesamtheitliche, nachhaltige Produktentwicklung anvisieren, marktreif gestalten – bewusst unsere Welt jeden Tag ein bisschen besser machen - gern mit Ihnen in unserem Team.“ Bleiben Sie am Puls der Zeit! Werden Sie Teil unseres SimpaTec Teams! Break your limits.
Sie haben anhand der Spritzgießsimulation in Moldex3D das Angusssystem ausgelegt und möchten das Design nun in die CAD-Daten des Werkzeugs einbringen? Ab Moldex3D 2022 steht in Studio dazu eine neue Funktion zur Verfügung, die linienbasierte Angusskanäle in 3D-Geometrien umwandelt. Mehr dazu erfahren Sie in unserem Artikel … Spritzgießsimulationen werden häufig während der Konzept- und Konstruktionsphase eingesetzt, um das Angusssystem optimal auszulegen und zu balancieren. Die linienbasierte Modellierung des Kalt- und Heißkanalsystems und die dazu gehörigen Assistenten ermöglichen in Studio eine schnelle Konstruktion des Angusssystems. Zudem können während der Optimierungsschleifen innerhalb von Studio direkt Geometrieänderungen durchgeführt werden, in dem die Parameter in den Attributeinstellungen modifiziert werden. Um die Geometrie des linienbasierten Angusssystems aus Moldex3D im CAD-Programm weiterzuverarbeiten, war es bisher notwendig, das Angusssystem in der CAD-Software manuell anhand der Mittellinien und Informationen wie Querschnitttyp und Durchmesser manuell nachzukonstruieren. Ab der Moldex3D-Version 2022 ist es in Studio nun möglich, mit der Funktion „Kanal-Polyflächen“ aus linienbasierten Geometrien automatisch eine 3D-Körper abzuleiten, die anschließend beispielsweise im step-Format exportiert werden kann und ins CAD-Programm importiert werden. Die Funktion kann ebenfalls für linienbasierte Kühlsysteme eingesetzt werden, um die Werkzeugkonstruktion noch effizienter zu gestalten.
In der Spritzgießindustrie wird die Fülltechnologie in den letzten Jahren häufig dazu eingesetzt, um die Hauptursachen für Schwindung und Verzug vorherzusagen. Basierend auf den Ergebnissen der Verzugsanalyse können Kunststoffspritzgießer sowohl Präventivmaßnahmen als auch Korrekturen virtuell durchführen und sie anschließend validieren, was eine Maß- und Montagegenauigkeit des Produkts garantiert. Moldex3D Warp berechnet die geometrische Veränderung des Bauteils, beruhend auf dem spezifischen pvT-Verhalten des betrachteten Materials. Für die Analyse des Verzugs-, Spannungs- und Schwindungsverhaltens werden alle Effekte aus den vorhergehenden Prozessphasen berücksichtigt. Verzugsursachen, thermische Verzugskomponenten sowie faserorientierungsabhängige Einflussfaktoren (mit Fiber Modul) werden ermittelt und damit Bauteilverzüge optimiert. Aufgrund der Moldex3D Verzugsanalyse können Spritzgießer noch vor Produktionsbeginn Korrekturmaßnahmen vornehmen und unnötige Iterationen und Fehlversuche vermeiden. Gern informieren wir Sie über weitere Details. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com .
Nachhaltige Produktentwicklung – auf jeden Fall!! Spontanität gefragt 😉!!! Das dürfen Sie nicht verpassen!! Informieren Sie sich über das Für und Wider sowie aktuelle Möglichkeiten einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung. Erfahren Sie mehr über den Einsatz innovativer Technologien für einen umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen. Jetzt schnell anmelden zu unserem SpotOn „Kunststoffe & Nachhaltigkeit - Widerspruch oder Symbiose?“, Donnerstag, 23.06.2022, 11.00 Uhr … Es wird Zeit, traditionelle Herstellungsverfahren und den Einsatz herkömmlicher Materialien, zu überdenken. Die Suche nach Alternativen prägt die aktuelle Situation in unserer Branche, denn die Forderung nach umwelt- und ressourcenschonenden Fertigungstechnologien erfordern ein generelles Umdenken und aktives Handeln – jetzt! Gern stellen wir uns diesem Thema und bedanken uns bei unseren Gastreferenten bereits im Vorfeld für die topaktuellen, praxiserprobten und nachhaltigen Tipps & Fachinformationen 😊! __ Herr Karsten Weller, Wenz Kunststoff GmbH & Co.KG wird uns eine effiziente Trocknungstechnik vorstellen, die bis zu 90% CO2 reduzieren und die Effizienz bis zu 50% steigern kann. __ Dr. Christoph Burgstaller, TCKT, ist davon überzeugt, dass „Kunststoffe der Schlüssel zu einer nachhaltigen Wirtschaft und einer sauberen Umwelt sind – wenn sie richtig genutzt werden.“ Welche Rolle die Simulation einnimmt und wie man die Potentiale einer gekoppelten, ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung effizient, vollumfänglich und nachhaltig ausschöpfen kann, wird unser __ Herr Steffen Paul, Geschäftsführer SimpaTec, in seinem Fachbeitrag „Mit Prozesssimulation und Strukturmechanik zu mehr Nachhaltigkeit“ vorstellen. Unser Moderator __ Herr Florian Aichberger, Vertriebsingenieur in Österreich, wartet während der gesamten Veranstaltung auf Ihre Fragen und Anregungen im Chat. Die wichtigsten Fragen werden am Ende des SpotOns zur Diskussion gestellt. Agenda 11.00 Uhr "Willkommen zu unseren SpotOn's" Florian Aichberger, SimpaTec 11.05 Uhr "Kunststoffgranulat trocknen mit minimalen Ressourcen" Karsten Weller, Wenz Kunststoff GmbH & Co.KG 11.30 Uhr "Kunststoffe – Nachhaltigkeit im Lebenszyklus" Dr. Christoph Burgstaller, TCKT 11.55 Uhr "Mit Prozesssimulation und Strukturmechanik zu mehr Nachhaltigkeit" Steffen Paul, SimpaTec 12.20 Uhr Diskussion der Chatfragen Erweitern Sie Ihren Horizont und informieren Sie sich über alles Wissenswerte zum Thema "Nachhaltigkeit bei Kunststoffbauteilen". Melden Sie sich jetzt an!! Übrigens – zu spontan für Sie?! Gern informieren wir Sie in unserer englischsprachigen Ausgabe SpotOn "Plastics & Sustainability - Contradiction or Symbiosis?" am Donnerstag, 30. Juni 2022, 16.00 Uhr noch einmal zu diesem Thema. Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Fließpressen mit Moldex3D – geht das? Ja! Und mit jeder neuen Version von Moldex3D verbessern sich die Funktionen und es ergeben sich neue Möglichkeiten. Das Sondermodul Compression Molding ermöglicht die Simulation des Fließpressens in Moldex3D. Im Vergleich zum Spritzgießen muss dabei kein Schmelzeeintritt sondern ein Kompressionsbereich definiert werden. In diesen Kompressionsbereich wird das Material eingelegt, das später verpresst werden soll. Für einen funktionierenden Prozess ist dabei die Größe und Position des eingelegten Materials entscheidend. Über Simulationen mit Moldex3D kann die optimale Position und Größe erarbeitet werden. Weitere Prozessparameter wie Temperaturen, Schließgeschwindigkeit, Schließkraft können ebenfalls erarbeitet bzw. optimiert werden. Die stetigen Weiterentwicklungen in Moldex3D ermöglichen mittlerweile auch die Vernetzung von komplexen Kompressionsbereichen und das Aufsetzen des Kompressionsbereich auf einen Werkzeugeinsatz. Auch Transferpressen kann mit Moldex3D simuliert werden.
Sie wollen Temperaturen, Drücke oder Deformationen an bestimmten Punkten ihres Simulationsmodells messen? Dann ist der Einsatz von Probeknoten genau das Richtige für Sie! Durch Probeknoten können lokale Informationen und Ergebnisse zu einem bestimmten Zeitpunkt ausgelesen und ausgewertet werden. Die Probeknoten können zum Beispiel, bei der Ermittlung des Druckes während der Füll- und Nachdruckphase oder die Temperatur zum Zeitpunkt des Umschaltpunkts verwendet werden. Um Probeknoten neu zu definieren, können Sie diese jederzeit durch das Handsymbol am unteren Rand des Studiofensters vergeben. Es ist auch möglich nach der Berechnung Probeknoten zu setzen. Hierzu erscheint ein Reiter in der Ergebnisübersicht. Unter „Anzeige“ definieren Sie, welche Information angezeigt werden sollen. Während der Ergebnisauswahl wird am Probeknoten direkt der Wert des ausgewählten Ergebnisses angezeigt. Bei der Verwendung von Probeknoten in XY-Diagrammen ist darauf zu achten, dass die Genauigkeit der Ergebnisse stark von der Anzahl der gesetzten Zwischenzeitschritten in den Berechnungsparametern abhängig ist. Probeknoten können im Modellbaum ein und ausgeschaltet werden.
Ressourcenschonende Produktentwicklung – aber wie?!! Zeitgemäße Themen wie Produkteffizienz, Nachhaltigkeit und der bewusste Umgang mit Ressourcen beeinflussen die Kunststoffbranche zunehmend. Aber auch die Erkenntnis, gesetzte Klimaziele ohne den bewussten Einsatz von Kunststoffen nicht realisieren zu können. Gern bringen wir Sie auf den aktuellen Stand in unserem SpotOn „Kunststoffe & Nachhaltigkeit - Widerspruch oder Symbiose?“, Donnerstag, 23.06.2022, 11.00 Uhr … Im Mittelpunkt unseres SpotOns stehen diesmal nachhaltige Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen. Gerade diese - unsere - Branche wird von umweltschonenden Forderungen stark beeinflusst und der Einsatz herkömmlicher Kunststoffprodukte steht unter, zunehmend, kritischer Beobachtung. Die Notwendigkeit, traditionelle Herstellungsverfahren und Materialien zu überdenken sowie die Suche nach Alternativen prägen die aktuelle Situation, erfordern ein generelles Umdenken und aktives Handeln – jetzt! Informieren Sie sich über das Für und Wider sowie aktuelle Möglichkeiten einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung. Erfahren Sie mehr über den Einsatz innovativer Technologien für einen umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen. Für die topaktuellen, praxiserprobten und nachhaltigen Tipps & Fachinformationen bedanken wir uns schon jetzt im Vorfeld bei unseren Gastreferenten: __ Herrn Karsten Weller, Wenz Kunststoff GmbH & Co.KG. Er wird uns eine effiziente Trocknungstechnik vorstellen, die bis zu 90% CO2 reduzieren und die Effizienz bis zu 50% steigern kann. Sowie __ Dr. Christoph Burgstaller, TCKT, der davon überzeugt ist, dass „Kunststoffe der Schlüssel zu einer nachhaltigen Wirtschaft und einer sauberen Umwelt sind – wenn sie richtig genutzt werden.“ Welche Rolle dabei die Simulation einnimmt und wie man die Potentiale einer gekoppelten, ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung effizient, vollumfänglich und nachhaltig ausschöpfen kann, wird unser __ Herr Steffen Paul, Geschäftsführer SimpaTec, in seinem Fachbeitrag „Bist Du bio? – Logisch!!“ vorstellen. Sie sind herzlich eingeladen, Ihre Fragen und Anregungen direkt & während der gesamten Veranstaltung im Chat zu stellen, den wichtigsten Fragen gehen wir am Ende des SpotOns in einer Diskussionsrunde auf den Grund. Erweitern Sie Ihren Horizont und informieren Sie sich über alles Wissenswerte zum Thema "Nachhaltigkeit bei Kunststoffbauteilen". Melden Sie sich jetzt an!! Übrigens – auch für englischsprachige Interessierte gibt es die Möglichkeit, sich über dieses Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für __ den kostenfreien SpotOn "Plastics & Sustainability - Contradiction or Symbiosis?" am Donnerstag, 30. Juni 2022, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Das Moldex3D FEA bzw. Micromechanik Interface bietet Ihnen eine detaillierte Vorhersage von Faserorientierung und Bindenähten sowie Schnittstellen zu allen gängigen FEM Softwarepaketen. Außerdem werden Moldex3D-Ergebnisse, wie anisotrope Materialeigenschaften, Temperaturen oder Spannungen, aufgrund erweiterter Funktionen durch die Integration von Digimat-RP, in die Strukturanalyse übertragen. Bringen Sie Präzision in Ihre Berechnungen indem Sie die Bauteileigenschaften aufgrund des Herstellungsprozesses mit berücksichtigen. Gern informieren wir Sie über weitere Details. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Um den Anforderungen beim Einsatz von immer kleineren und leichteren Chips sowie Multifunktionschips in modernen Elektronikprodukten zu realisieren, werden die Ansprüche an den Verkapselungsprozess immer größer. Es gilt möglichst wenig Material zu verwenden und immer filigranere Strukturen zu Verkapseln. Um die immer komplexeren Prozessanforderungen zu beherrschen und um teure Versuchsprogramme zu reduzieren, bietet Moldex3D die Möglichkeit verschiedene Verkapselungsprozesse zu simulieren. Häufige Fehler sind unvollständige Füllung, Lufteinschlüsse, Hohlräume, Schwindung und Verzug, etc. Die Moldex3D-IC-Packaging-Simulation hilft Konstrukteuren bei der vollständigen Analyse des Chip-Umspritzungssprozesses vom Füllen, Härten, Kühlen bis hin zu erweiterten Fertigungsanforderungen, wie Füllstoffkonzentration, Underfill-Verkapselung, Nachhärtung, Spannungsverteilung und Strukturbewertung. Erhebliche Spritzgussprobleme können somit im Voraus vorhergesagt und gelöst werden, was wiederum die Chipqualität erheblich verbessert und potenzielle Defekte effizient eliminiert.
Surfen, klicken und bestellen! Schauen Sie einfach mal rein in unseren „Break-Your-Limits Original“ Shop. Es gibt eine große Auswahl an T-Shirts, Hoodies, Polos aber auch Accessoires, wie Kaffeebecher, Rucksäcke, Caps … – für Groß oder Klein, für jeden ist etwas dabei! Ein Click lohnt sich – ein Blick allemal! Sie sind herzlich eingeladen auf einen Klick auf unsere Shoppingplattform „Break-Your-Limits Original“. Für jeden ist etwas dabei … ob Premium- Shirts, Hoodies, Polos oder Jacken für Männer, Frauen, Kids in ausgewählter Qualität und vielen frischen Farben, ob die passende Grillschürze zum Angrillen, ein originales BYL-Snapbak-Cap oder den Warmhaltebecher für den morgendlichen Kaffee 😉 … Schauen Sie selbst und wählen Sie aus. Wir freuen uns, auf Ihren Besuch und Ihr Feedback. Natürlich sind wir schon sehr gespannt, wie Ihnen unser Sortiment gefällt. Die Auswahl haben wir im Blick und sobald es etwas cooles Neues gibt, erweitern wir natürlich auch unser Sortiment für Sie. Reinschauen lohnt sich also auf jeden Fall auch auf einen zweiten, dritten, vierten oder … Klick 😉! Schauen Sie mal rein und treffen Sie Ihre Wahl!! Break your limits.
Während des Spritzgießens unterliegt das Polymer in verschiedenen Phasen Druck- und Temperaturschwankungen, die zu einer Veränderung seines spezifischen Volumens führen. Diese Schwankungen spiegeln sich in den PVT-Kurven wider und können die Qualität der Bauteile stark beeinflussen. Das Spritzgießverfahren besteht aus folgenden Schritten. (a) Das Polymer wird in einer Schnecken- oder Zylindereinheit geschmolzen. (b) Das geschmolzene Polymer wird in eine Kavität gefüllt. (c) Sobald der Kavitätsraum gefüllt ist, wird ein Druck ausgeübt, bis das Material verfestigt ist. (d) Das gegossene Material kühlt weiter ab und wird ausgestoßen. Der Rest der Abkühlung findet an der Luft statt. Das linke Bild oben zeigt ein übliches Druckprofil eines Punktes in der Kavität, die die verschiedenen Phasen eines Spritzgießzyklus darstellt. In diesen Phasen kommt es zu Temperatur- und Druckänderungen des Polymers, die zu Änderungen des spezifischen Volumens des Materials führen. Die Abhängigkeit des spezifischen Volumens von Temperatur und Druck ist aus den PVT-Kurven ersichtlich, die auch die Veränderungen während des Spritzgießens widerspiegeln. In der Abbildung oben rechts ist die Kavität von Punkt 1 bis 2 gefüllt. Von Punkt 2 bis 3 wird komprimiert. Von Punkt 3 bis 4, in der Nachdruckphase, nimmt der Druck aufgrund der Abkühlung leicht ab. Von Punkt 4 bis 5 kühlt das Polymer weiter ab und schwindet, der Druck fällt auf einen normalen Wert. Von 5 bis 6 erfolgt die isobare Abkühlung und die Kunststoffteile schwinden weiter. Punkt 6 bis 7 ist die isobare Abkühlung nach dem Auswerfen der Form. Um die Temperatur- und Druckänderungen in der Kavität und damit das plastische Volumen zu erfassen, ist eine genaue Charakterisierung der PVT-Kurven des Materials wichtig. Dies führt auch zu einer genauen Berechnung der Schwindung und des Verzugs der Teile. Moldex3D Lab misst die isobaren PVT-Kurven von Materialien während eines Abkühlprozesses, der auf den Kriterien der Moldex3D Software basiert. Dies spiegelt auch sehr gut den Abkühlungsprozess der Schmelze in der Kavität wider.
Mit der richtigen Balance zum Erfolg! SimpaTec freut sich über den außerordentlich großen Zuspruch, die intensiven Diskussionsrunden und das dargebotene, spannende Fachwissen auf dem MiDay Österreich am 02. Juni 2022 im tiz Kirchdorf! Es war eine rundum gelungene Veranstaltung, die den zahlreich erschienenen Teilnehmern unter dem Thema ‚Innovationen im Werkzeugbau‘ einen umfangreichen Ein- und Überblick in Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren bot. Dabei setzte SimpaTec auf ein bewährtes Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Fachexperten präsentierten auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks und innovativer Lösungsansätze in Vorträgen zu Themen, wie pfiffige Aus- und Weiterbildungsmöglichkeiten im Werkzeug- und Formenbau, die Bedeutung und Auswirkung einer korrekten Verzugsbewertung bei Kunststoffbauteilen, energetisch sinnvollem Spritzgießen mit Hilfe von Werkzeuginnendruck, Vorteile und Nutzen der FDU-Technologie im Spritzgießprozess, konturfolgende Temperierung als Basis für effizientes Spritzgießen, die neue Generation der Hochwärmeleitfähigkeitsstähle, Wartungsreduzierung und Effizienzsteigerung durch Werkzeugbeschichtung, innovative Werkezugtemperierungskonzepte oder auch Werkzeugstähle wie H11 und H13 und deren Einfluss auf ein prozesssicheres 3D-Drucken. Fachexpertise zum Anfassen Ziel der Veranstaltung war es, Kunden, Geschäftspartnern und natürlich auch allen interessierten Teilnehmern in gewohnt hoher Qualität eine solide, wirksame Basis für den aktiven Wissenstransfer wichtiger Neuerungen und Entwicklungstendenzen innovativer Zukunftstechnologien im Spritzgussumfeld zu garantieren. Der MiDay Österreich bot die ideale Gelegenheit sich über die neusten internationalen Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand zu informieren. Außerdem profitieren die Teilnehmer von direkte Antworten auf Ihre Fragen und Lösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie – mit exzellenten Fachbeiträgen, konstruktiven Diskussionsrunden sowie auch einem informativen Ausstellerbereich, wo sich namhafte Unternehmen, wie Cemecon Scandinavia, Contura MTC, FDU Hotrunner GmbH , Kistler Gruppe , gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH, STM Stahl, Trumpf der Branche mit Produkten und aktuellen Trends auf Welt-Niveau präsentieren. Ein besonderer Dank geht an den VDWF, dessen Hauptanliegen in der Stärkung des deutschsprachigen Werkzeug- und Formenbaus liegt, und dem Kunststoffcluster Österreich, ein branchenübergreifendes Netzwerk des Kunststoff-Standortes Österreich, für die besondere Unterstützung als Medienpartner. MiDay – ein bewährtes Veranstaltungskonzept Die nächste Station des erfolgreichen Veranstaltungskonzeptes ist bereits geplant, am 19. September 2023 lädt SimpaTec zum MiDay Deutschland 2023 nach Böblingen ein. Die bekannten Registrierungskanäle sind schon geöffnet. Wer nicht bis nächstes Jahr warten möchte, ist bereits jetzt herzlich eingeladen, sich auf der K 2022 über „innovative Lösungsaspekte zur schnellen und verlässlichen Herstellbarkeitsanalyse, - verifizierung und - optimierung von Bauteilen unter Berücksichtigung aller Aspekte des Herstellungsprozesses und des Werkzeugkonzeptes" in Halle 14, Stand B12 oder in Halle 13, Stand 13A94 auf den Stand der Dinge bringen zu lassen. SimpaTec freut sich auf Ihre Fragen und Präsenz.
Mit 4D_Additive ist es für den Anwender sehr leicht Texturen auf dem CAD-Modell zu definieren. Das innovative Modul beinhaltet über 5.000 verschiedene Oberflächenstrukturen, auf die zugegriffen werden können. Einfach die gewünschten B-Rep-Flächen selektieren und die gewünschte Textur aus der Datenbank auswählen, fertig. Danach lässt sich die Größe, Auflösung, Position und Höhe der Struktur visuell anpassen, wobei eine gerenderte, also fotorealistische Darstellung des Modells die Arbeit erleichtert. Die Software sorgt automatisch für die verzerrungsfreie Projektion der Narbung über Flächengrenzen hinweg. Die präzise grafische Darstellung erlaubt die Beurteilung der gestalteten Geometrie in Echtzeit und unterstützt den kreativen Prozess und beim Design neuer Teile. Neugierig?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Nachhaltige Produktentwicklung - geht das überhaupt?!!! Unbedingt, JA! Traditionelle Herangehensweisen überdenken und neue Potenziale entdecken. Präsenter als je zuvor, stellt sich die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen. Bringen Sie sich thematisch auf den aktuellsten Stand in unserem SpotOn „Kunststoffe & Nachhaltigkeit - Widerspruch oder Symbiose“, Donnerstag, 23.06.2022, 11.00 Uhr … Gerade die Kunststoffbranche wird von diesen zeitgemäßen Forderungen stark beeinflusst und der Einsatz von herkömmlichen Kunststoffprodukten steht zunehmend unter Beobachtung. Themen wie Produkteffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen aber auch die Erkenntnis der Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um gesetzten Klimaziele überhaupt erreichen zu können, bestimmen die Branche und regen zum Nachdenken und Handeln an. Gern informieren wir Sie in diesem SpotOn über nachhaltige Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen. Wir freuen uns außerordentlich auf unsere Gastreferenten __ Herrn Karsten Weller, Wenz Kunststoff GmbH & Co.KG, der eine effiziente Trocknungstechnik vorstellen wird, die bis zu 90% CO2 reduzieren und die Effizienz bis zu 50% steigern kann sowie __ Dr. Christoph Burgstaller, TCKT, der davon überzeugt ist, dass „Kunststoffe der Schlüssel zu einer nachhaltigen Wirtschaft und einer sauberen Umwelt sind – wenn sie richtig genutzt werden.“ Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Agenda 11.00 Uhr "Willkommen zu unseren SpotOn's" Florian Aichberger, SimpaTec 11.05 Uhr "Kunststoffgranulat trocknen mit minimalen Ressourcen" Karsten Weller, Wenz Kunststoff GmbH & Co.KG 11.30 Uhr "Kunststoffe – Nachhaltigkeit im Lebenszyklus" Dr. Christoph Burgstaller, TCKT 11.55 Uhr "Bist Du bio? – logisch!" Steffen Paul, SimpaTec 12.20 Uhr Diskussion der Chatfragen Erweitern Sie Ihren Horizont und informieren Sie sich über alles Wissenswerte zum Thema "Nachhaltigkeit bei Kunststoffbauteilen". Melden Sie sich jetzt!! Übrigens – auch für englischsprachige Interessierte gibt es die Möglichkeit, sich über dieses Thema zu informieren, jetzt gleich anmelden für den kostenfreien SpotOn "Plastics & Sustainability - Contradiction or Symbiosis?" am Donnerstag, 30. Juni 2022, 16.00 Uhr in englischer Sprache! Bleiben Sie am Puls der Zeit! Break your limits.
Heutige Produktenwicklung beinhaltet nicht ausschließlich Anforderungen an den Leichtbau oder Materialeinsparungen, vielmehr steht auch die Entwicklungszeit hinsichtlich der Kosten im Fokus vieler Unternehmen. Durch den Einsatz von FE-Analysen können direkt in der Vorentwurfsphase Optimierungen für ein erfolgreiches Design eines Produktes erfolgen. Im Laufe der jüngeren Vergangenheit kann eine Veränderung der Anforderungen an die Produktentwicklung beobachtet werden. Standardmäßig stehen die Anforderungen nach Lastenheft seitens der technischen Seite seit jeher an oberster Stelle. Bei Betrachtung der letzten Jahre sind weitere Aspekte sowie notwendige Anforderungen in ihren Prioritäten gestiegen. Der Fokus auf Umwelt und Nachhaltigkeit nahm einen neuen Stellenwert ein, der die entsprechenden Kosten beeinflusst. In der Entwicklung eines Produktes muss die Waage zwischen Herstellbarkeit, Einsatzzweck, Lebensdauer wie auch gesamtheitliche Kosten gehalten werden. Um Prototypen mitsamt den experimentellen Tests zu reduzieren, stehen die gängigen CAE Tools für die einzelnen Disziplinen am Markt zur Verfügung. Nach heutigem Stand können über eine Spritzgießsimulation in Moldex3D das Prozessverhalten und die Herstellbarkeit nachgewiesen werden, wohingegen die nichtlineare strukturmechanische Betrachtung in einem MSC Marc erfolgen kann. Mit dem Schritt der integrativen Simulation oder der Kopplung mit der multiskalaren Materialmodellierung lassen sich Einflüsse aus dem Herstellungsprozess in dem mechanischen Verhalten des Produktes unter komplexen Materialverhalten berücksichtigen. Durch die Generierung von realitätsnahen Ergebnissen besteht die Möglichkeit konkrete sowie zielführende Optimierungen oder Abhilfemaßnahmen einzuleiten. Im Bereich der Produktentwicklung ist die Einsicht in das innere Bauteilverhalten mittels Simulationen unerlässlich. Der Einsatz während der Entwurfsphase eines Produktes bietet nicht ausschließlich die Reduzierung von Iterationen im Werkzeugbau oder Prozesseinstellungen, sondern fließt direkt in die Qualitätsteigerung des Produktes ein. Das Titelbild zeigt ein reales Bauteil in der Vorentwurfsphase und dem Vorseriendesign. Mittels Spritzgießsimulation wurde die Herstellbarkeit sowie das Prozessverhalten nachgewiesen. Weiterhin konnte eine Analyse hinsichtlich der kritischen Bereiche wie Bindenähte als auch Eigenspannungen an dem Bauteil quantifiziert als auch qualifiziert werden. Eine Übertragung der prozessinduzierten Eigenschaften zur Strukturmechanik ist jederzeit möglich und nähert die Berechnungsergebnisse an das reale Bauteilverhalten heran. In der nachfolgenden strukturmechanischen FE-Analyse fand eine statische Steifigkeits- und Festigkeitsuntersuchung statt, wodurch eine Überdimensionierung der Struktur hervorging. Mittels der FE-Ergebnisse wurde das Bauteilverhalten unter Einsatzbedingungen analysiert. Dadurch konnte nach einer Berechnung eine Überdimensionierung der Struktur nachgewiesen und anschließende Optimierungsmaßnahmen eingeleitet werden. Daraus folgte eine Topologie Optimierung des Bauteils mit einem Mehrwert in mehreren Bereichen. Zum einen konnten signifikante Materialeinsparungen und die damit einhergehende Zykluszeitoptimierung mit Einsparung bei den Maschinen- bzw. Herstellungskosten und zum anderen ein besserer Kraftfluss bei niedriger Spannungs- und Dehnungskonzentration sowie Verteilungen umgesetzt werden. Aus dem Fallbeispiel geht hervor, dass nicht ausschließlich Kosten wie auch Produktionszeit eingespart, sondern die Produktqualität, sowie Lebensdauer gesteigert werden konnte. Ebenfalls muss eine erhöhte Entwicklungszeit erwähnt werden, die schlussendlich durch weniger Iterationen, Abmusterungen, experimentellen Prüfungen vollständig aufgewogen werden und eine weitere Kosteneinsparung darstellen. Zusätzlich werden Ziele der CO² Neutralität sowie Nachhaltigkeit leichter zu erreichen sein. Der virtuelle Entwicklungsprozess zeigte eine erfolgreiche Überführung von einem Vorentwurf zum vorserienfähigen Bauteil- bzw. Produktdesign auf. Abschließend können weitere Optimierungen erfolgen, da das Einsparpotential nach einer virtuellen Iteration aus Simulationen weiteres Potential aufwies.
Das sollten Sie nicht verpassen 😉! Nächste Woche Donnerstag, am 2. Juni 2022, ist es schon soweit - alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, die sich gern auf den neuesten Stand der Technik bringen und up-to-date in Ihrem Fachbereich bleiben wollen, sind herzlich nach Österreich zu unserem diesjährigen MiDay Österreich eingeladen. Der Zeit immer einen Schritt voraus sein – heute schon wissen, was morgen gefordert wird. Melden Sie sich direkt an – heute ist die letzte Gelegenheit!! Fachexperten hautnah! Das dürfen Sie nicht verpassen! Im Mittelpunkt der Veranstaltung stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren mit besonderem Fokus auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Erfahren Sie neueste Entwicklungstendenzen, technologische Lösungen und Erkenntnisse und diskutieren Sie mit ausgewählten Fachexperten über die dargebotene Fachinhalte. Dabei setzen wir auf unser bewährtes MiDay-Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Fachexperten präsentieren auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks, innovativer Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Es wird definitiv informativ. Ziel der Veranstaltung ist es, Kunden, Geschäftspartnern und natürlich auch allen interessierten Teilnehmern in gewohnt hoher Qualität eine solide, wirksame Basis für den aktiven Wissenstransfer wichtiger Neuerungen und Entwicklungstendenzen innovativer Zukunftstechnologien im Spritzgussumfeld zu garantieren. Der MiDay Österreich bietet Ihnen, direkte Antworten auf Ihre Fragen und praxiserprobte Lösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie – mittels exzellenter Fachbeiträge, konstruktiver Diskussionsrunden sowie einem informativen Ausstellerbereich, hier präsentieren sich namhafte Unternehmen der Branche mit Produkten und aktuellen Trends auf Welt-Niveau. Ergreifen Sie die Gelegenheit aktuelles Fachwissen aus 1. Hand von renommierten Fachexperten der Branche zu erfahren. Unser Dank gilt allen Referenten und Ausstellern sowie denen, die zum Gelingen des MiDay Österreich 2022 so aktiv beigetragen haben. Ein besonderer Dank geht an den VDWF und den Kunststoffcluster Österreich für die besondere Unterstützung als Medienpartner. Unser SimpaTec Team vor Ort - Florian Aichberger, Jürgen Bauernhuber, Antje Bürdek und Marc Kurz – freut sich schon jetzt außerordentlich, Sie am 2. Juni 2022, auf unserem MiDay Österreich, persönlich im tiz Kirchdorf, begrüßen zu können. Ergreifen Sie Ihre letzte Chance dabei zu sein - fachsimpeln und diskutieren Sie mit. Melden sich jetzt an! Break your limits.
Bei Simulationen mit Moldex3D werden Ergebnisse automatisch am Ende von Zyklusabschnitten gespeichert (z. B. am Ende des Füllvorgangs). Es besteht aber auch die Möglichkeit Ergebnisse an bestimmten von Benutzer festgelegten Zwischenzeitschritten zu speichern, was hilfreich bei der Ergebnisinterpretation sein kann. Üblicherweise findet die Ergebnisauswertung bei Moldex3D Berechnungen am Ende der Zyklusabschnitte – Füllergebnisse am Ende des Füllvorgangs (EoF), Nachdruckergebnisse am Ende der Nachdruckzeit (EoP) usw. statt. Die Ergebnisse zu diesen wichtigen Zeitpunkten werden automatisch gespeichert. Allerdings kann es auch hilfreich sein bei der Auswertung Ergebnisse zu bestimmten Zwischenzeitschritten zu haben. Ein typisches Beispiel ist die Darstellung des Schmelzkerns - mit dieser Information aus verschiedenen Zwischenschritten lässt sich z. B. die Nachdruckzeit optimieren oder die Ursache von Short Shots ermitteln. Außerdem lassen sich gespeicherte Zwischenschritte zum Plotten von Zeitverläufen von bestimmten Ergebnissen an beliebigen Probe-Punkten im Modell nutzten, ohne diese Punkte vor der Simulation festzulegen. Moldex3D schlägt beim Erzeugen von Berechnungsparametern das Speichern von Zwischenschritten zu automatisch festgelegten Zeitpunkten vor, der Benutzer kann aber vor der Simulation die Anzahl der Zwischenschritte für jeden Zyklusabschnitt und auch den genauen Zeitpunkt für jeden Zwischenschritt manuell anpassen. Zwischenschrittergebnisse lassen sich beim Archivieren auch bequem mit dem Compact Wizard Plus wieder löschen um die Datenmenge zu reduzieren.
Herzlich willkommen 😉! Was wäre eine Veranstaltung ohne die Menschen, die sie gestalten 😉?! - danke an alle, die vor und hinter den ‚Kulissen‘ zum Gelingen der Veranstaltung beitragen 😊!! Ein besonderes Dankeschön geht dabei auch an unsere Referenten - es freut uns außerordentlich, im Rahmen unseres MiDay‘s Österreich am 2. Juni 2022 wichtige, renommierte und anerkannte Fachexperten der Branche als Referenten vor Ort willkommen zu heißen. Sie tragen dazu bei, am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, auf den neuesten Stand zu bringen – eines unserer wichtigsten Firmenziele, die Realisierung eines stetigen und fundierten Wissenstransfers, aktiv zu unterstützen. Fachexperten hautnah! Das dürfen Sie nicht verpassen! Im Mittelpunkt der Agenda stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren mit besonderem Fokus auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Erfahren Sie neueste Entwicklungstendenzen, technologische Lösungen und Erkenntnisse und diskutieren Sie mit ausgewählten Fachexperten über die dargebotene Fachinhalte. Nach Eröffnung der Veranstaltung durch unseren __ Herrn Marc Kurz mit seinem ins Thema einführenden Vortrag „Willkommen - Perspektiven und Ausblick 4.0“ wird __ Herr Cristoph Dörr, Trumpf Maschinen Austria GmbH & Co. KG, über neue Möglichkeiten für die Werkzeug- und Formbauindustrie durch die prozesssichere Herstellung des Standard-Werkzeugstahls H11/H13 (1.2343/ 44) im Metall-3D-Druck, berichten. __ Kai Winter, Volume Graphics, konzentriert sich in seinem Fachbeitrag auf „Eine korrekte Bewertung des Verzugs bei Kunststoffbauteilen - für die Durchgängigkeit in der Prozesskette von Simulation bis Fertigung“. Ganz unter dem Motto „Energie so viel wie nötig!“ wird __ Thomas Koch, Kistler Instrumente GmbH, neue Aspekte bei der Ermittlung der energetisch sinnvollsten Maschineneinstellparameter mit Hilfe der Werkzeuginnendruckkurven unter Beibehaltung der geforderten Qualität vorstellen. Der Vortrag von __ Herr Udo Hinzpeter, gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH, spannt am Beispiel der Entwicklung einer innovativen Werkzeugtemperierung den Bogen, wie gute Ideen für KMU durch Forschungskooperationen realisiert und in den Markt gebracht werden können. Im Fokus des Vortrages von __ Herrn Andreas Kißler, FDU Hotrunner GmbH, steht die FDU-Breitschlitztechnologie, eine innovative Technologie, die sich komplett von anderen Heißkanalsystemen abhebt und Spritzgießern wichtige Vorteile, wie eine höhere Bauteil-Performance und eine bessere Bauteilqualität, bietet. __ Herr Ulrich Rosenberg, CONTURA MTC GmbH, diskutiert, die Bedeutung, Methoden und Vorteile der konturfolgenden Temperierung für den Formenbau im Kunststoff-Spitzguss. Im Fachbeitrag von __ Herrn Jürgen Käfer, STM Stahl Vertriebs GmbH & Co. KG, erfahren Sie mehr über effizientes Spritzgießen mit Hochwärmeleitfähigkeitsstähle aus der FASTCOOL®-Familie. Last but not least – wird ___ Frau Ewa Bienk, CemeCon Scandinavia A/S, die Beschichtungstechnologie PVD Magnetron Sputtering vorstellen und praktische Anwendungsbeispiele für eine Wartungsminimierung und Effizienzsteigerung aufzeigen. Zwei besondere Schmankerl haben wir extra für unsere Teilnehmer mit in die Agenda aufgenommen – der Premiumvortrag „Pfiffige Ideen des VDWF zu Aus- und Weiterbildung im Werkzeug- und Formenbau“ seitens Herrn Ralf Dürrwächter, Geschäftsführer des VDWF, und der Exklusivvortrag „Thermoplastic Composites welding and overmolding – Fundamental Healing aspects“ von Dr. Hans E. Miltner und Dr. Vito Leo, plasticsYOU. Sie dürfen gespannt sein. Es wird definitiv informativ. Sicher haben Sie sich schon gewundert, wer das neue Gesicht im SimpaTec-Poloshirt ist?! Es freut uns außerordentlich mit __ Jürgen Bauernhuber ein neues Mitglied im Team unserer österreichischen Niederlassung in Schlierbach willkommen zu heißen. Seit Anfang diesen Jahres verstärkt Herr Bauernhuber SimpaTec‘s Engineering Team. Vielleicht hatten Sie ihn sogar schon an unserer Kunden-Hotline und konnten mit seiner Unterstützung das eine oder andere Projekt meistern. Jürgen Bauernhuber ist verheiratet und hat 2 Kinder. Seine berufliche Laufbahn lenkt er erst auf Umwegen in Richtung Kunststoffbranche. Nach Erfahrungen im kulinarischen Umfeld – zunächst als Koch, später als Küchenleiter, begann er 2013 eine Ausbildung als Kunststofftechniker und sammelte praktische Erfahrungen im Bereich Musterung/Werkzeuginbetriebnahme. Das Thema Simulation gewann für ihn ab 2020 beruflich stärker an Bedeutung. So konnte er bereits als Simulationstechniker und im Bereich der Computertomographie einschlägige Berufserfahrungen sammeln. Wir heißen Jürgen Bauernhuber als neuen Projektingenieur herzlich in unserem Team willkommen und freuen uns schon sehr auf die Verstärkung unserer Aktivitäten in Österreich. Vor allem aber freuen wir uns, gemeinsam mit ihm und unserem SimpaTec Team vor Ort - Florian Aichberger, Antje Bürdek und Marc Kurz – Sie, unsere Teilnehmer, Referenten, Aussteller und Partner, schon bald, am 2. Juni 2022, auf unserem MiDay Österreich, persönlich zu begrüßen. Fachsimpeln und diskutieren Sie mit Fachexperten. Bringen Sie sich auf den neuesten Stand der Technik. Melden sich jetzt an! Break your limits.
Durch den Einsatz der automatischen Optimierung der Folientemperatur sind die T-SIM Anwender in der Lage eine konstante Wanddickenverteilung am Bauteil zu erzielen. Jedem Thermoformer ist bewusst, dass der Materialauszug während des Umformprozess der Grund für die ungleichmäßige Wanddickenverteilung über das Bauteil ist. Um den Auszug in den einzelnen Bereichen des Formwerkzeugs genau unter Kontrolle zu haben, nutzen die Meisten von ihnen Heizmatrizen in Form von Heizelementen oder Heizplatten. Mit Hilfe der automatischen Temperaturoptimierung des Halbzeugs in T-SIM lässt sich die optimale Heizmatrix schnell ermitteln und durch eine anwenderfreundliche Exportoption kann die direkt auf die Maschine übertragen werden.
Vorhersage der Oberflächenqualität von Kunststoffbauteilen mit Hochglanzoberflächen Das gekonnte Zusammenspiel von Bewertungs- und Analysemöglichkeiten bei der Prozesssimulation, die eine Auslegung des optimalen Temperiersystems und einen Vergleich alternativer Herstellungsverfahren einschließt, ebnet den Weg hin zu einem effizienten Produktentwicklungs- und Produktionsprozess. Bereits zu Projektbeginn können so Investitionen abgewogen und qualifiziert sowie technische, ökonomische oder ökologische Anforderungen berücksichtigt werden, wie das Beispiel eines Bauteils mit Hochglanzoberfläche zeigt ... Den gesamten Artikel können Sie hier lesen: Fachartikel - Der Lack ist ab
Ungenauigkeiten während des Füllvorgangs können zu erheblichen Problemen hinsichtlich der Bauteilqualität führen und unnötige Kosten verursachen. Wissenschaftlich fundierte Algorithmen in Moldex3D ermöglichen die frühzeitige Interpretation und Optimierung des Füllvorganges, des Werkzeugs und des Bauteils unter Berücksichtigung aller geometrischen Einflüsse sowie des (nicht linea-ren) rheologischen Verhaltens der Schmelze. Somit lassen sich z.B. Bindenähte, Lufteinschlüsse, Materialbelastung, Scherung, Spannungen, Geschwindigkeits-, Druck- und Temperaturverteilung vorhersagen. Die Optimierung von Anbindung und Balancierung sowie des gesamten Füllverhaltens wird möglich. Interessiert! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Die Zeit ist reif, die Wartezeit war zu lang 😉! Bald ist es soweit, am 2. Juni 2022 begrüßen wir alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein möchten, zum MiDay Österreich. Außerordentlich freuen wir uns darauf, mit Ihnen endlich wieder persönlich und präsent über neueste Entwicklungstendenzen zukunftsorientierter Spritzgusstechnologien zu fachsimpeln und dargebotene Fachinhalte intensiv zu diskutieren. Los geht’s! Es wird definitiv informativ! Im Mittelpunkt des Events stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus des MiDay Österreich 2022 liegt auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Dabei setzen wir auf ein bewährtes Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Im exklusiven Ausstellerbereich präsentieren sich namhafte Unternehmen der Branche mit neuesten Produkten, innovativen Technologien und aktuellen Trends. Ein herzliches Dankeschön geht bereits jetzt schon an unsere Aussteller für die mediale Unterstützung vorab sowie die fachliche kompetente Unterstützung vor Ort!! Lernen Sie Anwendungs-Profis auf dem MiDay Österreich persönlich kennen! Die Firma __Cemecon Scandinavia produziert superharte (1800-3700 HV), verschleißfeste, rostbeständige und selbstschmierende Schichten für den Einsatz in hochbeanspruchten Werkzeugen, Spritzgussformen und Komponenten. Die __ Contura MTC liefert ganzheitliche Temperierkonzepte für Spritzgießwerkzeuge. Der Fokus liegt in der Konzeptfindung einer geeigneten konturfolgenden Temperierung des Werkzeugeinsatzes. Die __ FDU Hotrunner GmbH verantwortet den Vertrieb und die Weiterentwicklung der FDU (Flat Die Unit)-Technologie. Dabei handelt es sich um ein innovatives Heißkanal-Düsensystem für Spritzgießwerkzeuge, das den Strömungskanal auf eine Flachdüse projiziert. Die __ Kistler Gruppe ist Weltmarktführer für dynamische Messtechnik zur Erfassung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. Als erfahrener Entwicklungspartner mit einer einzigartigen Sensortechnologie ermöglicht Kistler Produkte und Prozesse zu optimieren und nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Die __ gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH ist verlässlicher Partner bei der praxisorientierten Umsetzung von Forschungs- und Entwicklungsaufgaben innerhalb der Kunststoffindustrie. __ STM Stahl bietet ein breites Spektrum an Stahlqualitäten wie Werkzeug-, pulvermetallurgische und Hochleistungsstähle. __ Trumpf ist Technologieführer im Bereich Werkzeugmaschinen und Industrielasern sowie Pionier in der additiven Fertigung. Das Hochtechnologie-Unternehmen bietet das komplette Portfolio aus einer Hand an - Laserstrahlquelle, Maschinen, Pulver und Dienstleistungen. Unser besonderer Dank gilt dem __ VDWF, dessen Hauptanliegen in der Stärkung des deutschsprachigen Werkzeug- und Formenbaus liegt, und dem __ Kunststoffcluster Österreich, ein branchenübergreifendes Netzwerk des Kunststoff-Standortes Österreich, für die besondere Unterstützung als Medienpartner. Erfahren Sie neuste Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand. Bleiben Sie mit uns up-to-date!! Melden sich jetzt an! Break your limits.
Sie möchten Ihre Produktion verbessern und die Anzahl der produzierten Bauteile ohne Qualitätsverlust erhöhen? Moldex3D bietet mehrere Werkzeuge, um Ihre Zykluszeit zu optimieren und gleichzeitig einen guten Fertigungsprozess zu gewährleisten, ohne dabei die Qualität Ihrer Bauteile zu beeinträchtigen. Die thermischen Studien helfen Ihnen dabei! Neben der Füllanalyse, die einen Großteil der rheologischen Spritzgießsimulation ausmacht, kann Moldex3D auch zur Optimierung der Zykluszeit und damit zur schnelleren Produktion einer Höchstzahl an Bauteilen bei gleichbleibender Qualität eingesetzt werden. Die von Moldex3D simulierten thermischen Studien erlauben es, das Abkühlverhalten der Form und des Bauteils zu verfolgen. Mehrere Ergebnisse sind in Moldex3D verfügbar, insbesondere die Ausgabe: „Zeit bis zum Erreichen der Auswurftemperatur“. Wie der Name schon sagt, ist es möglich die Bereiche des Bauteils zu visualisieren, die die längste Kernkühlzeit benötigen, um die Auswurftemperatur zu erreichen. Danach ist es möglich, die zu kühlenden Hot Spots nach Priorität zu bestimmen, um die Wartezeit bis zum Auswurf zu verkürzen. Sobald die Formen oder Bauteile optimiert sind, steht eine minimale Kühlzeit zur Verfügung, die sowohl die Bauteilqualität garantiert als auch die Gesamtzykluszeit optimiert!
Jede Simulation kann nur so genau sein, wie das Modell mit dem wir die Wirklichkeit abzubilden versuchen. Da es immer nur ein Modell bleiben wird, wird es auch immer Abweichungen zwischen der physischen und der virtuellen Welt geben. Umso exakter unsere Modelle werden umso kleiner wird auch diese Lücke sein. Maximilian Mizelli untersucht in seiner Bachelorarbeit an der Johannes Kepler Universität Linz wie diese Lücke weiter verkleinert werden kann. Dabei unterstützen wir ihn natürlich sehr gerne. Mit Moldex3D und der Maschinencharakterisierung ist es auf einfache Weise möglich das individuelle Verhalten der Spritzgussmaschine zu ermitteln und in der Simulation zu berücksichtigen. Gerade wenn es darum geht, dass die Produktion möglichst stillstandfrei laufen soll ist die Maschinencharakterisierung unverzichtbar. Bei laufender Produktion können Sie prüfen, ob das Werkzeug auf dieser Maschine problemlos laufen wird und wie Sie die Einstellungen optimieren müssen. Eventuell ist es sogar notwendig auf einer anderen Spritzgussmaschine zu produzieren.
Produkte in Hochglanzoptik sind gefragt, garantieren Aufmerksamkeit, Kundenakzeptanz, sichern Marktanteile. Der Wandel des Kunststoffs zum hotten Lifestyle-Werkstoff bewirkt höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität. Dabei birgt das Spritzgießen von Kunststoffbauteilen mit Hochglanzoberflächen durchaus Herausforderungen. Es empfiehlt sich, eine frühzeitige - idealerweise in der Phase des Produktdesigns - Vorhersage der Bauteilqualität mittels hochleistungsfähiger Simulationswerkzeuge, wie Moldex3D. So können ‚scharfe‘ Hochglanzoberflächen produziert, Mehrkosten, Bauteildefekte, Nacharbeiten vermieden, ökonomische & ökologische Faktoren berücksichtig werden. Schärfen Sie Ihren Prozess! - Break your limits! Titelseite und Ausgabe Kunststoffe 05/2022 Fachartikel - Der Lack ist ab Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand über die wichtigsten Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen in Hochglanzoptik im nächsten SpotOn - "Auf Hochglanz poliert oder lupenrein produziert" am 12. Mai 2022 um 11:00 Uhr.
Für die häufig zum Einsatz kommende Schwindungs- und Verzugsvorhersage beim Spritzgießen kombiniert Moldex3D 2021 jetzt die Material- und Spannungseigenschaften des Kunststoffs beim Phasenwechsels in der Nachdruckphase. Es ermöglicht somit eine noch präzisere Vorhersagegenauigkeit. Außerdem wurde die Simulation mechanischer Eigenschaften eingeführt, was nicht nur die Berechnungsgenauigkeit von Kurzfasermaterialien erheblich optimiert, zusätzlich erhalten Anwender dadurch genauere Ergebnisse bei der Verzugsvorhersage von fasergefüllten Materialien. Die Funktionen für Kurvendesign und -bearbeitung wurden bedeutend verbessert, um qualitativ noch hochwertigere Netze mit höherer Erfolgsrate und Effizienz zu erzeugen. Mit dem neu hinzugefügten Assistenten für Maschinendüsen sowie den verbesserten Assistenten für Anguss, Angusskanäle und Kühlkanäle können Anwender Konstruktionen nun mit Hilfe von Parametern und automatischer Netzgenerierung ideal optimieren, so dass Designvalidierungen noch einfacher und exakter werden. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Dankeschön!! Ein bisschen stolz sind wir schon, denn JAAA, wir haben es geschafft - die 5000 sind geknackt 😊!!! Ein herzliches Danke an unsere treuen Follower und an alle, die interessiert unsere LinkedIn-Beiträge verfolgen, liken und kommentieren!! Gern sind wir für Sie am Puls der Zeit, filtern kontinuierlich die neuesten, globalen Trends der Branche und halten Sie informiert über kreative und innovative Ideen im Bereich der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen. Sie sind noch nicht dabei?!! Dann schnell auf LinkedIn wechseln und Häkchen setzen … Bleiben Sie informiert! Die präzise Kommunikation mit Ihnen - unseren Followern - ist uns ein besonderes Anliegen, unser Wissen und Erfahrungen teilen, unser höchstes Gut. Bleiben Sie mit uns up-to-date!! Denn der punktgenaue Einsatz qualitativ hochwertiger Simulationswerkzeuge und vor allem auch qualifiziertes Expertenwissen garantieren den Weg zum optimalen Produkt, bringen Ihnen persönlich den entscheidenden Wissensschub für den nächsten Karrieresprung. Setzen Sie gemeinsam mit uns neue Standards bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen. Informieren Sie sich kontinuierlich! Verpassen Sie keine wichtigen Informationen und bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand der Technik! So informieren wir Sie beispielsweise in unserem Mai-SpotOn "Auf Hochglanz poliert oder lupenrein produziert" am Donnerstag, 12.05.2022, 11.00 Uhr … über die wichtigsten Fakten rund um die Herstellung von Kunststoffbauteilen in Hochglanzoptik. Auch wöchentlich haben wir Ihnen einiges zu bieten - in unseren kostenfreien Webinaren, immer mittwochs, 11.00 Uhr, bringt Sie unsere Expertenteam auf den aktuellen Stand der Technik und erläutert Methoden und Vorgehensweisen anhand konkreter, praktischer Fallbeispiele. Machen Sie sich fit! Erfahren Sie alles über die neuesten Forschungsergebnisse, aktuelle Entwicklungstrends, innovative Methoden, Lösungskonzepte oder auch praktische Tipps & Tricks für den Berufsalltag. Unser nächstes Thema am Mittwoch, 11.05.2022, 11.00 Uhr "Typische Spritzgussfehler - "Schnee von gestern" mit Moldex3D!". Unsere Webinar-Themen reichen von der FEM-Auslegung von Kunststoffbauteilen, Vorhersage der Faserorientierung, von Bindenähten oder auch das generelle Handling gängiger FEM-Softwarepakte, deren Schnittstellen uvam. Sie sind herzlich eingeladen, Ihren Wissensdurst zu stillen, Ihren Horizont mit uns zu erweitern! Break your limits. Folgen Sie uns 😉 auf … _ Facebook _ Twitter _ XING _ LinkedIn _Instagram
Sie fragen sich, kann ich die in der Entwicklungsphase durchgeführten Simulationen mit den ersten Abmusterungsformteile vergleichen, um die Güte der Simulation für zukünftige Projekte zu ermitteln? Die Antwort lautet ja. Dies ist mit Moldex3D Studio möglich. Die Qualitätsanforderungen an spritzgegossenen Kunststoffformteilen steigen stetig. Einer der wichtigsten Qualitätsmerkmale ist die Maßhaltigkeit. Diese wird überwiegend vom komplexen Schwindungsverhalten des Kunststoffmaterials während des Spritzgießprozesses bestimmt. Moldex3D Studio bietet Ihnen die Möglichkeit die schwindung‑ und verzugsbedingten Deformationsergebnisse, der durchgeführten Prozesssimulation, zu exportieren. Die verformte Geometrie kann als .stl‑Dateiformat (ASCII/Binär), aber auch als CATIA RSO oder NX Global Deformation Dateiformat herausgeschrieben werden. Die Daten werden in einem weiteren Schritt mittels entsprechenden Inspektionstools wie z. B. GOM Inspect eingelesen, um ein Soll‑Ist‑Vergleich durchzuführen. Dies setzt selbstverständlich einen optischen Scan bzw. die digitale Erfassung, der realen Formteilgeometrie mit der entsprechenden Messtechnik voraus. Diese Methodik liefert eine qualitative Aussage über die Vorhersage der Deformationsberechnung, wobei Messabweichungen und Fehler bei der Überlagerung der beide Geometrien berücksichtigt werden müssen. Falls Messdaten von definierten Formteilabmessung die mittels der Koordinatenmesstechnik ermittelt wurden, können diese direkt in Moldex3D Studio ausgewertet werden. Wenn Sie weitere Informationen zu dieses Thema benötigen oder Unterstützung bei Projekten zögern Sie nicht! Euer Projekt ist unser Projekt.
Greifen Sie zu! Bereits ab 65,- Euro monatlich können Sie sich den Arbeitsalltag enorm erleichtern und potentielle Fehlerquellen deutlich einfacher identifizieren sowie gleichzeitig ein kosten- und qualitätsoptimales Design realisieren – der Moldex3D Viewer Advanced macht es möglich! Mit der Vielzahl an technischen Funktionalitäten ist es die ideale Software, um in die Spritzgießsimulation einzusteigen. Der Moldex3D Viewer Advanced besitzt eine äußerst benutzerfreundliche Oberfläche, die den detaillierten Blick ins Innere der Kavität ermöglicht. Mittels realer 3D-Füllsimulationsergebnisse wird eine optimale Diskussionsgrundlage für weitere Entwicklungsschritte bis hin zur Optimierung der Herstellbarkeit des Bauteils erzielt. Diese Analysen können sowohl für Thermoplaste als auch für reaktive Kunststoffe durchgeführt werden. Wann entstehen die meisten Probleme bei der Herstellung von Spritzgussbauteilen? In der Bauteilentwicklung! Der Viewer Advanced steuert dem entgegen, in dem er über eine große Auswahl an Funktionen und Tools verfügt, um Bauteildesigns zu überprüfen, Bauteileigenschaften zu visualisieren und entsprechend vorliegender Analyseergebnisse zu optimieren. Mögliche Schwachstellen des Bauteils können so frühzeitig erkannt, analysiert und geeignete Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Mehrkosten durch Iterationen in Produkt-, Werkzeug- und Prozessoptimierung können so vermieden werden. Der Moldex3D Viewer Advanced hat noch mehr in Petto: _ Viewer für alle Moldex3D-Projekte _ 3D-Vernetzung von Bauteil und Verteilersystem _ Anwendung der neuesten 3D-Vernetzungs-Technologie _ Frühzeitige Erkennung, Analysierung und Optimierung von Schwachstellen _ Visualisierung und Analyse von Fließwegelängen und Bauteilfüllung _ Bindenähte oder Lufteinschlüsse werden präzise dargestellt _ Analyse von Kalt- und Heißkanalsysteme inkl. Kaskadensteuerung _ Anguss-Wizard mit verschiedenen Angusstypen _ Ideale Bauteiloberflächen _ Zugriff auf mehr als 7.500 Materialien _ Flexibler Einsatz als Floating-Lizenz Erfahren Sie mehr über diesen absoluten Allrounder und EINSTEIGERPAKET! Gern können Sie uns persönlich unter 0241 565 276 0 oder per E-Mail an: sales@simpatec.com kontaktieren.
Vorfreude ist oft die schönste Freude! – und wir freuen uns Ihnen, unseren Kunden, die brandneue Version von Moldex3D 2022, inklusive deutschem Sprachpaket, in Kürze bereitstellen zu können … Die aktuelle Release beinhaltet zahlreiche fortschrittliche Weiterentwicklungen und Neuerungen mit erheblich effizienteren Arbeitsabläufen sowie modifizierten Funktionalitäten und ein verbessertes Handling, die eine deutliche Steigerung der Qualitätsvorhersage des Bauteils ermöglicht. Unter anderem gibt es bedeutende Veränderungen bzw. Optimierungen im Bereich des Solvers und des Pre- & Postprozessors, die schnellere und präzisere Berechnungen versprechen. Zudem können ab der Version 2022 auch mit dem verbesserten Verzugssolver die Effekt-Ergebnisse berechnet werden, mit denen der Anwender die Ursache der lokalen Verformung analysieren kann. Die automatische Berichterstellung wurde um mehrere Funktionen erweitert, so dass nun individuelle Ergebnisansichten für einzelne Ergebnisse und Vergleiche mit bis zu 3 Runs möglich sind. Außerdem wurden sowohl die Material- als auch die Maschinendatenbank um zahlreiche Materialien und Maschinen ergänzt. Und auch Studio und der DOE-Assistent sind mit zahlreichen neuen Features ausgestattet. Diese und noch weitere Verfeinerungen erlauben dem Anwender zeitsparende, reibungslose und zielführende Simulationen, die ein kostenbewusstes Produkt sicherstellen. Freuen Sie sich schon jetzt auf Moldex3D 2022!
Sie möchten den Zustand der Schmelze an einer bestimmten Position oder die Thermik im Werkzeug als kontinuierlichen Verlauf über die Zeit auswerten? Nutzen Sie hierzu Sensorknoten in Moldex3D, die ähnlich wie reale Sensoren während der Berechnung beispielsweise den Druck und die Temperatur aufzeichnen. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren! Nach der Prozesssimulation stehen sämtliche Ergebnisse in Moldex3D als Falschfarbenbilder für verschiedene Zeitpunkte zur Verfügung. Zu signifikanten Zeitpunkten wie zum Umschaltpunkt, bei vollständiger Füllung, am Ende der Nachdruckphase und Restkühlphase stehen diese Ergebnisse standardmäßig zur Verfügung, nachdem die jeweiligen Analysesequenzen berechnet wurden. Zusätzlich können in den Berechnungsparametern vor der Berechnung weitere Zwischenzeitschritte hinzugefügt werden, zu denen ebenfalls sämtliche Ergebnisse für das Simulationsmodell als Falschfarben-Verlauf nach der Berechnung betrachtet werden können. Neben den Ergebnissen, die für das Modell zu diskreten Zeitpunkten zur Verfügung stehen, ist es in Studio mithilfe sogenannter Sensorknoten möglich, Ergebnisse an konkreten Messpunkten als Kurvenverlauf über die Zeit zu erhalten. Die Sensorknoten werden im Modell durch das Hinzufügen von Punkten definiert, denen anschließend das Attribut „Sensorknoten“ vergeben wird. Wichtig ist, dass diese Schritte bereits während der Modellierung und vor der finalen Prüfung des Simulationsmodells durchgeführt werden. Die Punkte für die Sensorknoten können direkt in Moldex3D Studio über den Reiter „Zeichentools“ gesetzt werden. Alternativ können auch Positionen aus CAD-Daten übernommen werden, indem die Punkte beispielsweise über ein STEP- oder IGES-Dateiformat in Moldex3D importiert werden. So kann der Anwender beispielsweise den Werkzeuginnendruckverlauf an einer angussnahen Position auswerten, um zusätzliche Erkenntnisse hinsichtlich der Bauteilqualität und Prozessführung zu erhalten. Bei Bedarf können die Messkurven der Sensorknoten zudem exportiert und in externer Software weiterverarbeitet werden, um die Verläufe zwischen Simulation und Realität zu vergleichen.
HEUTE noch dabei sein!! Direkt anmelden! In diesem SpotOn informieren wir Sie über die wichtigsten Fakten und Eckpunkte der Digital-Twin-Technologie und beleuchten neue Aspekte der Digitalisierung der Digitalisierung. Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand der Technik in unserem SpotOn „Metaverse der Kunststofftechnik“, Donnerstag, 21.04.2022, 11. Uhr … Wir freuen uns außerordentlich auf unsere Gastreferenten __ Herrn Peter Dunzendorfer, Kapsch Business Com, der uns einen spannenden Einblick über den Status der Digitalisierung im industriellen Bereich vermittelt sowie __ Herrn Gerd Schwaderer, Volume Graphics, der über die Bedeutung und Möglichkeiten des digitalen Wissenstransfers berichtet. Ergänzend wird unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, unter dem Aspekt Digitalisierung der Digitalisierung die besondere Wichtigkeit des Themas für den Bereich Simulation vorstellen. Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Wie immer bieten wir diesen SpotOn auch für unseren englischsprachige Interessentenkreis an, am Donnerstag, 28. April 2022, 16.00 Uhr geht’s los. Weitere Informationen und Anmeldeoptionen finden Sie hier. Erweitern Sie Ihren Horizont! Jetzt noch schnell anmelden zu unserem SpotOn „Metaverse der Kunststofftechnik“!! Break your limits.
Ein guter Simulationsbericht ist von Vorteil um sowohl präzise Paramatereinstellungen als auch korrekte Ergebnisse zu erzielen. Die Erstellung eines solchen Berichtes kann zeitaufwendig in der Vorbereitung sein. Moldex3D bietet bereits heute passende Werkzeuge zur Erzeugung von automatisierten Berichten basierend auf individuelle Bedürfnisse. Mit der Version Moldex3D 2022 werden zusätzlich zu der klassischen Herangehensweise neue Feature bereitgestellt, die den Aufwand erheblich minimieren. Bis zur Moldex3D Version 2021 R4 stehen dem Anwender bereits Standardvorlagen zur Verfügung, auf die mit dem Moldex3D Berichtsassistenten (report wizard) zugegriffen werden können. Hier kann man bei einer fest definierten Ansicht des Simulationsmodells bereits wichtige Informationen aus den Ergebnissen in ein Excel-Sheet bzw. Präsentation exportieren lassen und mit entsprechenden Tags versehen. Diese Tags befinden sich in der Studio-Bericht-Tag-LookUp-Tabelle, die im Moldex3D Installationsverzeichnis zu finden ist. Das „Corporated Design“ kann ebenfalls berücksichtigt werden, hier gibt es keine Einschränkungen. Der Moldex3D Berichtsassistent (report wizard) erkennt die Bilder, Texte, Grafiken und Werte aus den Ergebnissen mit Hilfe der Tag-Lookup-Methode. Im Bild oben sieht man die Standardvorlage und den fertigen Simulationsbericht mit beispielsweise dem Fülldruck- und Temperatur-Tag-Lookup-Strings. In der Version Moldex3D 2022 R1 OR werden weitere Features zur Verfügung stehen. Zum Beispiel wird man in der Lage sein, unterschiedliche Ansichten des Simulationsmodells mit den gewünschten Ergebnissen zu speichern und diese dann als Tag in der Vorlage abzurufen. Des Weiteren wird es möglich sein bis zu vier Runs miteinander zu vergleichen. Ihnen läuft die Zeit davon – benötigen aber schnelle Hilfe!? Gern bietet die SimpaTec Ihnen ein speziell auf Sie zugeschnittenes Angebot, inklusive Berichtsvorlagenerstellung anhand eines Beispiels, an. Im Anschluss erhalten Sie eine detaillierte Einführung, um zukünftig eigenständig solche Vorlagen bzw. Änderungen vornehmen zu können. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.
Benötigen Sie aussagekräftige Kriterien, um die Qualität von spritzgegossenen Bauteilen präzise zu beurteilen und zu optimieren? Suchen Sie nicht weiter! Das Gasinnendruckverfahren ist genau das Richtige! Moldex3D bietet mit dem Modul (GID) die Möglichkeit dieses Verfahren der Fluidinjektion simulativ abzubilden. Somit können aufwendige Experimente sowie Material- und Herstellungskoten reduziert werden und die Prozesse optimal ausgelegt werden. Das Gasinnendruck-Spritzgießen ist ein Verfahren der Fluidinjektionstechnik. Hierbei wird die Formteilkavität zunächst, wie im herkömmlichen Spritzgießprozess, vollständig bzw. teilweise gefüllt und anschließend entweder Gas als Fluid injiziert. Moldex3D ermöglicht die Simulation des gesamten Prozesses von der Formfüllung im ersten Schritt gefolgt von der Injektion des Fluids (2. Phase). In der zweiten Phase verdrängt das Fluid die Polymerschmelze und erzeugt einen Hohlraum im Formteil. Als eines der Ergebnisse ergibt sich die resultierende Wandstärkenverteilung. Hierdurch kann die mögliche Material- und Gewichtsreduktion ermittelt sowie auch die Geometrien für eine strukturmechanische Simulation exportiert werden. Ebenso deutlich können die vorteilhaften Auswirkungen auf den Prozess (Kühlzeiten) und den Verzug des Bauteils genau analysiert werden.
Modernes Datenmanagement?!!! Unbedingt, JA! Kurze Produktlebenszyklen und höchste Qualitätsansprüche an Bauteile erfordern effiziente Produktentwicklungsmethoden. Leistungsfähige Prozessführungsstrategien, innovative Werkzeugbautechnologien und der Einsatz hochmoderner Simulationstools sind wichtige Bausteine. Die elementare Basis ist ein modernes Datenmanagement. Bringen Sie sich auf den aktuellsten Stand der Technik in unserem SpotOn „Metaverse der Kunststofftechnik“, Donnerstag, 21.04.2022, 11. Uhr … Nicht verpassen! Sofort anmelden! Gern informieren wir Sie in diesem SpotOn über die wichtigsten Fakten und Eckpunkte der Digital-Twin-Technologie und beleuchten neue Aspekte der Digitalisierung der Digitalisierung. Wir freuen uns außerordentlich auf unsere Gastreferenten __ Herrn Peter Dunzendorfer, Kapsch Business Com, der uns einen spannenden Einblick über den Status der Digitalisierung im industriellen Bereich vermittelt sowie __ Herrn Gerd Schwaderer, Volume Graphics, der über die Bedeutung und Möglichkeiten des digitalen Wissenstransfers berichtet. Ergänzend wird unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, unter dem Aspekt Digitalisierung der Digitalisierung die besondere Wichtigkeit des Themas für den Bereich Simulation vorstellen. Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Wie immer bieten wir diesen SpotOn auch für unseren englischsprachige Interessentenkreis an, am Donnerstag, 28. April 2022, 16.00 Uhr geht’s los. Weitere Informationen und Anmeldeoptionen finden Sie hier. Erweitern Sie Ihren Horizont! Jetzt schon anmelden zu unserem SpotOn „Metaverse der Kunststofftechnik“!! Break your limits.
Der Trend zur Intellektualisierung und der Wunsch nach Elektrofahrzeugen erzeugt einen steigenden Bedarf an zuverlässigen, leistungsfähigen IC-Produktleistung in der globalen Industrie. Eine fortschrittliche IC-Packaging-Technologie ist dabei unerlässlich und spielt eine zunehmend wichtigere Rolle im Herstellungsprozess. Die Integration neuer „Potting-Simulationsfunktionen“ stehen dafür dem IC-Packaging-Anwender unterstützend zur Verfügung. Zudem können mit Hilfe des „Pre-Processing Wizard“ schnell und zuverlässig qualitativ hochwertige Netze generiert werden. Das spart Zeit bei der Modellvorbereitung, ermöglicht effiziente, optimale Validierungen des IC-Packaging-Designs und resultiert letztlich in einer erheblichen Reduzierung der Kosten für aufwendige „Trial & Error“ Durchläufe.
Shopping Laune ausleben!!! Rabatte sichern!! Sollten Sie aktuell noch auf der Suche nach originellen Ostergeschenken sein … dann haben wir etwas für Sie 😉!!! Schauen Sie mal rein in unseren brandneuen „Break-Your-Limits Original“ Shop. Es gibt eine große Auswahl an T-Shirts, Hoodies, Polos aber auch Accessoires, wie Kaffeebecher, Rucksäcke, Caps … – für Groß oder Klein, für jeden ist etwas dabei! Und das Gute, es gibt aktuell auch noch Prozente %%%%!!! Ein Click lohnt sich – ein Blick allemal! Sie sind herzlich eingeladen auf einen Klick auf unsere brandneue Shoppingplattform „Break-Your-Limits Original“. Für jeden ist etwas dabei … ob Premium- Shirts, Hoodies, Polos oder Jacken für Männer, Frauen, Kids in ausgewählter Qualität und vielen frischen Farben, ob die passende Grillschürze zum Angrillen, ein originales BYL-Snapbak-Cap oder den Warmhaltebecher für den morgendlichen Kaffee 😉 … Schauen Sie selbst und wählen Sie aus. Schnelle Entscheidungen lohnen sich, aktuell gibt es noch 15% Rabatt auf alles!! Wir freuen uns, auf Ihren Besuch und Ihr Feedback. Natürlich sind wir schon sehr gespannt, wie Ihnen unser Sortiment gefällt. Die Auswahl haben wir im Blick und sobald es etwas cooles Neues gibt, erweitern wir natürlich auch unser Sortiment für Sie. Reinschauen lohnt sich also auf jeden Fall auch auf einen zweiten, dritten, vierten oder … Klick 😉! Schauen Sie mal rein und treffen Sie Ihre Wahl!! Break your limits.
iSLM ist eine intelligente und interaktive ‚private-cloud-basierte‘ Datenverwaltungsplattform, die für Unternehmen der Kunststofftechnik entwickelt wurde. Die Datenverwaltung umfasst u.a. die Größe von Modellmerkmalen, Anschnittgröße, Anschnitttyp, Kühlsystemen, Abmusterungsparameter, CAE-Simulationsergebnisse usw. Benutzer können die wichtigen und wertvollen Daten in der iSLM-Plattform während des gesamten Produktentwicklungslebenszyklus einfach zentralisieren. Die Werkzeugnummernbasierte Speicherstruktur verknüpft und verfolgt auf einfache Weise eine Reihe von Daten und hilft Ihnen nicht nur bei der Visualisierung der CAE-Simulationsergebnisse, sondern auch bei der Überprüfung der Testreihen vor Ort. Darüber hinaus können Sie die Qualität der gefertigten Bauteile überwachen, indem Sie Informationen zum Werkzeugdesign in iSLM überprüfen. Mit der Möglichkeit, zehntausende von Daten hochzuladen, kann iSLM die Teammitglieder in vielen beteiligten Abteilungen verwalten. Eine schnelle Kommunikation zwischen den Beteiligten ist gewährleistet und der Vergleich zwischen verschiedener Designansätzen ist einfach und effizient.
Sie sind auf der Suche nach einem Material oder Ersatzmaterial und wollen nicht alle Materialkarten durchsuchen? Dann ist die Suchfunktion innerhalb des Materialassistenten genau das Richtige für Sie! Kennen Sie das auch? Sie bekommen den Materialnamen für eine neue Simulation. Das Durchsuchen der Materialdatenbank ist mühsam und Sie können das gewünschte Material nicht finden? Um dies zu verhindern und Ihnen die Suche zu erleichtern, gibt es die Suchfunktion im Moldex3D Materialassistenten. Für die Suche stehen diverse Kriterien wie Polymertyp, Produzent oder eine Freitextsuche für die Materialbezeichnung zur Verfügung. Wenn Sie nicht fündig werden, weil beispielsweise das Material nicht in der Datenbank vorhanden ist, können Sie in der erweiterten Suche weitere Angaben hinzufügen, um ein passendes Ersatzmaterial auszuwählen. Hierbei können Sie nach den wesentlichen Angaben aus dem Materialdatenblatt suchen. Wie z.B. MFI, Dichte, Füllstoffe, Schmelze- und Werkzeugtemperatur, … Für eine erste Simulation können Sie mit diesem Ersatzmaterial beginnen. Jedoch ist bei der Verwendung von alternativen Materialdaten zu beachten, dass die Materialdaten nicht zwingend das Verhalten des eigentlichen Materials korrekt wiederspiegeln. Um aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten, sollten die weiterführenden Simulationen mit vermessenen Materialdaten durchgeführt werden. Falls Sie bei der Beschaffung von vermessenen Materialdaten Unterstützung benötigen, stehen wir Ihnen gerne dabei zur Seite. Sei es, dass wir für Sie beim Materialhersteller Materialdaten Anfragen können, oder für Sie eine Materialcharakterisierung in Auftrag geben. Um Ihnen die Suche und Qualitätsbewertung der Materialdaten noch leichter zu machen, empfehlen wir Ihnen die Moldex3D Material Hub Cloud, die mit zusätzlichen Features zur Materialauswahl ausgestattet ist.
SimpaTec und Moldex3D freuen sich außerordentlich, bekannt zu geben, dass die lang erwartete FIP-Messe nun vom 5. bis 8. April 2022 in Lyon, Frankreich, stattfinden wird. Die FIP hat sich zu einer der wichtigsten Messen für die Kunststoffindustrie etabliert. Mehr als 800 Aussteller präsentieren die neuesten Technologien verteilt auf 3 separate Ausstellungsflächen. Sie sind herzlich eingeladen uns auf unserem Messestand A41/B42 in Halle 6 zu besuchen. Gern beantworten wir persönlich Ihre Fragen rund um das Thema Spritzgusssimulation und wie man gemeinschaftlich Lösungen bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen meistert.
Spritzgussverfahren (RIM - Reactive Injection Molding) von aushärtenden Formmassen wie reaktive Materialien und Elastomeren werden aufgrund ihrer hervorragenden Formstabilität bei hohen Betriebstemperaturen häufig in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt, z. B. bei Kraftfahrzeugteilen, elektrischen und elektronischen Bauteilen. Die komplexe chemische Reaktion, die fluide Strömung und die Wärmeübertragung führen jedoch zu Unsicherheiten bei der Prozesssteuerung und der Produkt-Performance. Moldex3D RIM eignet sich perfekt um solche Herausforderungen zu simulieren und zu meistern. Außerdem können Materialmodelle, mit denen reaktive Materialien analysiert werden, darunter Duromere, Polyurethane, Silikone und Epoxid-Harz-Formmassen, dargestellt werden. Ferner bietet Moldex3D RIM die Möglichkeit das Füllen der Kavität, der Aushärteprozess und der Verzug abzubilden und zu optimieren Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Nicht verpassen!!! & SpotON! XXL! Wieder mal die 100 geknackt, es war ein richtiger XXL-SpotOn 😊! Letze Woche Donnerstag haben sich im Rahmen unseres SpotOn XXL "Werkzeugbau - von der Produktidee zum fertigen Bauteil" ca. 120 Teilnehmer über Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Technologien im Werkzeugbau informiert. Dass sollten Sie nicht verpassen! Melden Sie sich jetzt noch spontan an - zur englischsprachigen Ausgabe SpotOn XXL „Toolmaking – from the idea to the final product“, heute, Donnerstag, 31. März 2022, um 16.00 Uhr!! Nicht verpassen! Bringen Sie sich auf den neuesten Stand und erfahren Sie noch heute von praxiserprobten Fachexperten, wie Werkzeuge noch schneller und effizienter hergestellt, welche innovativen Temperierungsmethoden für eine Steigerung der Bauteilqualität empfehlenswert sind … Außerordentlich freuen wir uns schon jetzt auf __ Dr. Umut Cakmak, Plastic Innovation, der uns einen spannenden Einblick über den komplexen Produktentwicklungsprozess eines wirklich innovativen Bauteils vermittelt, __ Herrn Patrick Engemann, Gemeinnützige KIMW Forschungs GmbH, der uns eine effiziente Werkzeugtemperierung durch einen verschweißten Materialmix vorstellt sowie ___ Herrn Reiner Westhoff, Contura MTC … Reinschauen lohnt sich! Das sollten Sie nicht verpassen!! Ergänzend wird unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, die besondere Bedeutung und Wichtigkeit aussagekräftiger 3D-CAE-Simulationsberechnungen im Produktentwicklungsprozess vorstellen. Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wir die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Sollten die Themen rund um den Bereich Werkzeugbau nicht so ganz zielgenau Ihre Interessen treffen, dann passt vielleicht unser nächstes SpotOn-Thema „Metaverse in der Kunststofftechnik“ (am 21.04.2022, 11.00 Uhr) besser zu Ihren Fragen 😉!!? Im Mittelpunkt dieses SpotOn stehen moderne Methoden des Wissens- und Datentransfers. Erfahren Sie die wichtigsten Fakten und Eckpunkte der Digital-Twin-Technologie und neue Aspekte der Digitalisierung der Digitalisierung. Weitere Informationen und Anmeldeoptionen finden Sie hier. Erweitern Sie Ihren Horizont! Jetzt noch ganz spontan zum SpotOn XXL „Toolmaking“ anmelden!! Break your limits.
Im öffentlich geförderten Forschungsprojekt smartVessel steht die Integration von faserbasierten Sensoren während der Herstellung von Wasserstofftanks zur intelligenten Zustandsüberwachung, Lebensdauervorhersage und -bewertung im Fokus. Eine Anwendung von Wasserstoff als Energieträger wird derzeit als Teillösung zur Bewältigung des Klimawandels angesehen. Wassersoff stellt einen alternativen Kraftstoff für Automobilanwendungen dar. Die Speicherung von Wasserstoff ist eine Schlüsseltechnologie für die Anwendung der Wasserstoff und Brennzellentechnologie und findet sowohl im stationären als auch mobilen Bereichen der Energieversorgung im Transportwesen Verwendung. Durch die steigende Nachfrage an emissionsarmen Kraftstoffen sowie die Umsetzung aktueller Abgasnormen sind die Hauptfaktoren für das Wachstum am Markt. Die konventionellen Methoden der zerstörungsfreien Prüfungen wie Ultraschallprüfungen oder Sichtprüfungen tragen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit bei. Jedoch gehen damit zusätzliche Betriebskosten und zeitintensive Prüfungen für den Einsatz von Wasserstofftanks mit ein. Dagegen spielt der Aspekt der Sicherheit eine entscheidende Rolle, da nicht jeder Fehler - wie Faserbruch im Inneren - mit den Inspektionsmethoden detektiert werden kann. Weiterhin ist der kritische strukturelle Einfluss von möglichen Fehlern in einer Prüfung nicht unmittelbar abzuschätzen. Durch die Integration des Tanks in die Struktur eines Fahrzeugs, wären diese nicht mehr zugänglich, wodurch Unsicherheiten in Bezug auf die betriebliche Sicherheit begründet werden. Um eine Steigerung der Sicherheit zu gewährleisten ist der Einsatz einer intelligenten strukturellen und lokalen Sensor-Zustandsüberwachung wie auch die Vorhersage der Restlebensdauer des Tanks erforderlich. Die Lösung stellt eine zustandsabhängige Wartung basierend auf der strukturellen Überwachung (Structural Health Monitoring – SHM) dar. Das SHM – System nimmt die Rolle einer Schlüsseltechnologie zur live Überwachung des Tanks/Behälters ein. Die Zielsetzung des Projektvorhabens besteht aus der Modifikation und Anwendung zweier Fertigungsverfahren bei Verwendung von Hochleistungsmaterialien (FVK) zur Integration einer Glasfaser basierter Sensorfaser. Zum Einsatz kommen zum einen das neuartigen Multifilament-Wickelverfahrens (MFW) durch das am Fraunhofer entwickelte laserunterstützte thermoplastische Tapewickelverfahrens und zum anderen eine Übertragung der Sensorintegration auf das industriell etablierte Nasswickelverfahren durch das ITA der RWTH Aachen. Weitere Ziele gegenüber der Echtzeit Zustandsüberwachung des Tanks umfassen die Senkung der Wartungskosten von mindestens 50% sowie die Ausnutzung der gesamten Lebensdauer dieser sicherheitsrelevanten Komponenten von mindestens 20 Jahren. Mit Hilfe von State of Art CAE Werkzeugen und Methoden sind in der Entwicklungsphase tiefere Einblicke mitsamt Erkenntnissen über das Material- als auch Strukturverhalten möglich. Dadurch können Optimierungsmaßnahmen im Bereich Topologie, Laminataufbau, Positionierung der Sensorfaser, … im Entwicklungsprozess realisiert werden.
Ungenauigkeiten während des Füllvorgangs können zu erheblichen Problemen hinsichtlich der Bauteilqualität führen und unnötige Kosten verursachen. Wissenschaftlich fundierte Algorithmen in Moldex3D ermöglichen die frühzeitige Interpretation und Optimierung des Füllvorganges, des Werkzeugs und des Bauteils unter Berücksichtigung aller geometrischen Einflüsse sowie des (nicht linea-ren) rheologischen Verhaltens der Schmelze. Somit lassen sich z.B. Bindenähte, Lufteinschlüsse, Materialbelastung, Scherung, Spannungen, Geschwindigkeits-, Druck- und Temperaturverteilung vorhersagen. Die Optimierung von Anbindung und Balancierung sowie des gesamten Füllverhaltens wird möglich. Interessiert?! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Präsenz mehr und mehr gefragt! Wir sind dabei! Es geht weiter voran! Auch veranstaltungstechnisch tut sich so einiges in den nächsten Monaten. Mit Freude verfolgen wir die aktuelle Tendenz des verstärkten Angebotes an Präsenzveranstaltungen - europaweit. Wir sind dabei! Gern nehmen wir den Schwung mit nach Österreich und starten gemeinsam durch. Natürlich liegt ein besonderer Fokus auf unserem MiDay Österreich am 2. Juni 2022 im tiz Kirchdorf, Schlierbach. Allen, am Thema „Innovative Spritzgussverfahren“ Interessierten bieten wir hier die richtige Mischung aus persönlichen Kontakten, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Renommierte Fachexperten referieren über technische Tipps & Tricks, innovative Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Namhafte Unternehmen der Branche, wie Contura MTC, FDU Hotrunner, Kistler Instrumente, KIMW, STM Stahl, Trumpf Maschinen Austria, … präsentieren sich im exklusiven Ausstellerbereich mit neuesten Produkten und aktuellen Trends. Erfahren Sie neuste internationale Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand. Unser besonderer Dank gilt dem VDWF und dem Kunststoffcluster Österreich für die besondere Unterstützung als Medienpartner. Lernen Sie Anwendungs-Profis persönlich kennen! Diskutieren Sie mit & melden sich jetzt an! Bereits im Mai stehen weitere Präsenzveranstaltungen auf unserer Agenda in Österreich. So werden wir erstmalig auf dem LIT Factory Symposium als Aussteller vertreten sein. Das Symposium findet am 19. Mai 2022 in der Johannes-Kepler-Universität Linz statt und wendet sich an alle nationalen und internationalen Partner der LIT Factory sowie Ingenieuren und Technikern auf dem Gebiet der Kunststofftechnik in Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Recycling sowie Maschinen- und Anlagenbau. In der „Langen Nacht der Forschung“ am 20. Mai 2022 reiht sich die SimpaTec Österreich in die enorme Anzahl von über 2.000 Stationen an mehr als 250 Ausstellungsorten ein. Die „Lange Nacht der Forschung“ bietet für alle etwas: Führungen, Workshops, Vorträge, Live-Präsentationen und Experimente zum Zuschauen, Mitmachen und Staunen. Angesprochen sind Wissenschaftsprofis und solche, die es werden wollen, Menschen die an Fortschritt durch Innovation glauben, Abenteuerlustige und Neugierige, die Um-die-Ecke-Denker, Tüftler, kleine und große Entdecker und alle, die es ganz genau wissen wollen … schauen Sie vorbei in der HTL Ried im Innkreis. Unser Team vor Ort freut sich schon jetzt auf Ihr zahlreiches Erscheinen und Ihre neugierigen Fragen 😉. Und schon jetzt ein kleiner Ausblick - im September 2022 (15. + 16.09.2022) wartet ein weiteres Veranstaltungs-Highlight in Österreich auf uns. Wir werden als aus Aussteller auf dem 30. Kunststoff Kolloquium Leoben präsent sein. Veranstalter sind das Department Kunststofftechnik der Montanuniversität Leoben sowie das Polymer Competence Center Leoben (PCCL). Die Veranstaltung setzt den thematischen Blickwinkel auf die Additive Fertigung und wird als besonderes Farewell Colloquium für Walter Friesenbichler stattfinden. Es wird spannend, informativ, ereignisreich! Bleiben Sie mit uns up-to-date! Break your limits.
Sie wollen in einem bestehenden Simulationsmodell die CAD-Daten austauschen und dabei die Knotenverteilung für das Oberflächennetz beibehalten? Oder die Knotenverteilung vom Bauteil auf ein Einlegeteil übertragen? Die Funktion Sync Knotenverteilung macht das möglich! Seit der Version 2021 gibt es in Moldex3D Studio eine Funktion zur Übertragung der Knotenverteilung von einer Komponente auf eine andere. Diese Funktion heißt ‚Sync Knotenverteilung‘ und ist im Reiter mit den Vernetzungsoptionen zu finden. Bisher konnte die Verteilung für alle Komponenten gleichzeitig oder nacheinander durch Eingabe der gewünschten Netzgröße festgelegt werden. Mit ‚Sync Knotenverteilung‘ kann nun auch mit wenigen Mausklicks die bereits definierte Knotenverteilung von einer Komponente auf eine andere übertragen werden. Dazu müssen nur nacheinander die Komponente ohne Knotenverteilung und die Komponente, von der diese übertragen werden soll, ausgewählt werden. Anschließend können Sie lokal die Knotenverteilung noch beliebig anpassen. Die Funktion ‚Sync Knotenverteilung‘ ist vor allem in Modellen mit mehreren Komponenten hilfreich, um in den Kontaktflächen gleiche Oberflächennetze zu bekommen. Eine weitere mögliche Anwendung entsteht beim Austausch der CAD-Daten. Wenn hier die neue Geometrie in das bestehende Modell eingeladen wird, kann von der alten Geometrie die Knotenverteilung übertragen werden, bevor die alte Geometrie gelöscht wird.
Moldex3D SYNC ist ein anwenderfreundliches und multifunktionelles Werkzeug das vollständig in die Arbeitsumgebung von gängigen CAD-Systemen wie z.B. NX, PTC Creo und SOLIDWORKS eingebettet ist, um einen lückenlosen Arbeitsablauf von der Konstruktion bis hin zur Simulation eines Bauteiles zu ermöglichen. Sämtliche Analyse- und Berechnungsfunktionalitäten von Moldex3D stehen dem Anwender in der gewohnten Arbeitsumgebung zur Verfügung. Man kann CAD-Modelle erstellen, Prozessparameter definieren und durch professionelle Analysen des Spritzgießprozesses die resultierenden Auswirkungen der Designmodifikationen überprüfen. Ferner werden potenzielle Simulationsprobleme wie Short-Shots, Lufteinschlüsse, Bindenähte, Verzug, Fasern, Umspritzungen, n-K Prozesse sowie ungleichmäßige Füllung der Kavitäten schnell und präzise erfasst, aufgezeigt und Korrekturvorschläge zur Fehlerbehebung in einem Detailbericht zur Verfügung gestellt. Ein intensiverer Blick lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Jetzt, noch dabei sein!!! Abgabefrist verlängert … Aufgrund der Auswirkungen der allgemeinen Corona-Pandemie hat CoreTech System, Softwareentwickler von Moldex3D, die Abgabefristen für seinen Moldex3D Global Innovation Talent Award (GITA) 2021 noch einmal verlängert. Der Moldex3D Global Innovation Talent Award ist ein Wettbewerb für CAE-Simulationsanwendungsbeispiele, an dem sich Studenten oder auch Unternehmen weltweit beteiligen können. Ziel des Wettbewerbes ist, es einen besonders innovativen, smarten Einsatz des CAE-Simulationswerkzeuges Moldex3D zu würdigen. Die Teilnahme lohnt sich durchaus, es sind Preisgelder bis zu 15.000 USD ausgesetzt. Nicht verpassen! Vergeben wird der Award in 2 Kategorien – Studenten und Unternehmen. In jeder Kategorie werden ein erster, zweiter und dritter Preis vergeben sowie jeweils ein Sonderpreis. Gesucht werden innovative, smarte Anwendungsbeispiele, die unter dem Thema “Realizing My Smart Design” zusammengefasst werden können. Wie setzten Sie als Anwender Moldex3D ein, um Ihre Produktidee in die Realität umzusetzen?!! Folgenden Ideen gibt der Award Ausschreiber potentiellen Teilnehmern als Orientierung oder Einstieg mit auf den Weg … _ Bieten Sie einen Vergleich zwischen Simulation und realer Herstellungspraxis. _ Verwenden Sie die Simulation, um komplexe Spritzgussprobleme zu lösen. _ Nutzen Sie die Spritzgießbedingungen vor Ort, um Simulationen durchzuführen. _ Der Einsatz von Moldex3D iSLM, der Maschinen- und/oder Materialcharakterisierung sind gern gesehen. Ein kurzer Überblick über den zeitlichen Ablauf: _ 27. Mai 2022: Online Registrierung des Anwendungsbeispiels und Abgabe der Projektbeschreibung _ 15. Juli 2022: Abgabe des Projektberichts, des unterschriebenen Zulassungsbescheides sowie der Projektpräsentation per Video _ Mitte Oktober 2022: Bekanntgabe der Gewinner Bei Interesse an einer Teilnahme sowie für weitere Informationen zur Registrierung, Bewertung etc. schauen Sie gern hier. Erweitern Sie Ihren Horizont! Sie sind gefragt! Gehen Sie voran. Break your limits.
Um nahezu übergangs- und nahtlos mit der anstehenden Moldex3D 2022 Lizenz starten zu können, überprüfen Sie am besten vorab Ihre Hardwarekonstellation. Hardware-Check: Wir empfehlen Ihnen AMD EPYC™ Milan 7003 / Milan-X series, 16 GB oder mehr, SSD Festplatte, NVIDIA Quadroseries/ AMD Radeon Series Grafikkarte - gern beraten wir Sie für die perfekte Hardwarekonfiguration. System-Check: 64bit-System schon im Haus? Moldex3D 2022 ist mit 64bit-Systemen kompatibel! Lizenzserver-Check: Haben Sie eine Stand-Alone- oder Floating-Lizenz im Einsatz? Bei einer Floating-Lizenz ist es erforderlich, einen Lizenzmanager zur Verwaltung der Moldex3D-2022-Lizenzen auf einem Lizenzserver, der unseren Hardwareanforderungen entspricht, zu installieren. Nicht sicher, ob Sie hardwareseitig gut vorbereitet sind? Senden Sie uns vorab Ihre Hardwarekonfiguration zu - gern beraten wir Sie für die perfekte Lösung – sprechen Sie uns an support.moldex3d@simpatec.com. Freuen Sie sich schon jetzt auf die neue Moldex3D Version 2022 und profitieren Sie von einer noch besseren allgemeinen Performance sowie schnelleren Berechnungszeiten, mit denen sich noch präzisere und effektivere Simulationen realisieren lassen.
Durch die langen Innovationszyklen in der Medizintechnik von der Idee zur Marktreife werden Medizinprodukte mit veralteten und oft mit Nachteilen behafteten Fertigungsprozessen produziert. In einem Forschungsprojekt (MeKuMed) untersuchen wir die Prozessoptimierung von pharmazeutischen Bördelkappen, um einen 5-stufigen Prozess auf einen einzigen zu reduzieren. Das MeKuMed Projekt „Werkstoffgerechte und kosteneffektive Fertigung von Metall/Kunststoff-Hybridbauteilen für die Anwendung in der Medizintechnik“ wird vom BMBF gefördert. Beteiligte Projektpartner sind: KraussMaffei Technologies GmbH, Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT), Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen, Röchling Medical Brensbach GmbH, Pulsar Photonics GmbH und Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Bei Produkten aus unterschiedlichen Materialien wird das Potenzial der Einzelwerkstoffe und deren Zusammenspiel im Hybrid nur in Teilen ausgenutzt. Die pharmazeutische Bördelkappe ist ein Beispiel für solch ein hybrides Produkt. Die Ampulle, gefüllt mit Medikamenten, wird mit einem Gummistopfen luftdicht und steril verschlossen. Der Gummistopfen wird durch die verbördelte Verschlusskappe in der Ampulle fixiert. Durch die Kombination von Aluminiumdünnblech und Kunststoff werden die Anforderungen an das Produkt erfüllt. Die Fertigungskette besteht aus fünf getrennten Einzelschritten, wodurch sich eine hohe Anzahl an Handling- und Reinigungsschritten und ein hoher Maschinen- und Werkzeugbedarf ergeben. Ziel dieses Vorhaben ist es, eine formschlüssige Verbindung durch das Hinterspritzen mikrostrukturierter Aluminiumkappen zu erzeugen. Dabei fließt der Kunststoff in die hinterschnittigen Mikro-Strukturen und erzeugt eine mediendichte, definiert lösbare Verbindung. In dem Verbundvorhaben soll durch die Kooperation zwischen Forschung und Industrie eine werkstoffgerechte und kosteneffiziente Fertigung für hybride Medizintechnikprodukte entwickelt und realisiert werden. In diesem Projekt unterstützt SimpaTec den Entwicklungsprozess durch Simulationen mit Moldex3D (Spritzgusssimulationen) und MSC Marc (Tiefziehsimulation von den Aluminiumkappen).
Die genaue Charakterisierung der unterschiedlichen Materialeigenschaften von Kunststoffen, wie z. B. Viskosität, pvT‑Verhalten und mechanische Kenngrößen für die Prozesssimulation des Spritzgießverfahrens, stellen eine erhebliche Herausforderung dar und spielen eine wichtige Rolle, um akkurate Spritzgusssimulationsergebnisse zu erhalten. Um die Charakterisierung von Materialkenngrößen zu optimieren, kann sowohl für die Messgeräte als auch für die Messmethode ein digitaler Zwilling implementiert werden. In Moldex3D werden Materialeigenschaften berücksichtigt, um physikalische Phänomene genau zu erfassen und die Verzugsvorhersage so zu optimieren, dass die Ergebnisse denen der experimentellen Werte so nahe wie möglich gleichen. Diese Optionen und Möglichkeiten werden nun mit einer speziellen Plattform "Material Hub Cloud" (MHC) ergänzt. MHC ist eine Cloud-basierte Datenbank, die mit den aktuellsten Materialinformationen bestückt ist. In der benutzerfreundlichen Oberfläche können Sie schnell durch die 7.000 Materialien ‚blättern‘ und erhalten zügig das beste Ergebnis. Die Suchfunktion für alternative Materialien hilft Konstrukteuren und Ingenieuren außerdem, die idealen Materialien schneller zu finden, Projektzeiten zu verkürzen und die Kommunikation mit den Kunden zu verbessern. Erfahren Sie mehr über die 'Charakterisierung, Zwilling und MHC!' Kontaktieren Sie uns unter 0241 565 276-0 persönlich oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Gern informieren wir Sie in unserem SpotOn XXL "Werkzeugbau - von der Produktidee zum fertigen Bauteil" am 24. März 2022, 11.00 Uhr über Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Technologien im Werkzeugbau. Bringen Sie sich auf den neuesten Stand und erfahren Sie von praxiserprobten Fachexperten, wie Werkzeuge noch schneller und effizienter hergestellt, welche innovativen Temperierungsmethoden für eine Steigerung der Bauteilqualität empfehlenswert sind … Nicht verpassen! Kurze Produktlebenszyklen und hohe Bauteilanforderungen erfordern effiziente Produktentwicklungsmethoden. Dazu sind leistungsfähige Prozessführungsstrategien, innovative Werkzeugbautechnologien, wirksame Temperierungskonzepte und der Einsatz hochmoderner Simulationstools in einem frühen Stadium der Produkt- und Werkzeugentwicklung wichtige Bausteine. Dieses Thema liegt uns besonders am Herzen. Um Ihnen ein möglichst breites Spektrum an Wissenswertem & Fachspezifischem präsentieren zu können, haben wir uns für die SpotOn XXL-Ausgabe mehrere renommierte Fachreferenten der Branche zur Verstärkung geholt. Außerordentlich freuen wir uns schon jetzt auf __ Dr. Umut Cakmak, Plastic Innovation, der uns einen spannenden Einblick über den komplexen Produktentwicklungsprozess eines wirklich innovativen Bauteils vermittelt, __ Herrn Patrick Engemann, Gemeinnützige KIMW Forschungs GmbH, der uns eine effiziente Werkzeugtemperierung durch einen verschweißten Materialmix vorstellt, __ Herrn Rudolf Hein, Konstruktionsbüro Hein, im Fokus seines Vortrages stehen Innenisolierte Spritzgießwerkzeuge, __ Herrn Harald Röhle, Cimatron Technologies sowie ___ Herrn Reiner Westhoff, Contura MTC … Es wird aufschlussreich, informativ und durchweg spannend! Das sollten Sie nicht verpassen!! Ergänzend wird unser __ Herr Marc Kurz, Geschäftsführer der SimpaTec, die besondere Bedeutung und Wichtigkeit aussagekräftiger 3D-CAE-Simulationsberechnungen im Produktentwicklungsprozess vorstellen. Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wir die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Getreu unseres bewährten Veranstaltungskonzeptes bieten wir Ihnen ebenfalls eine englischsprachige Ausgabe des SpotOn XXL „Toolmaking – from the idea to the final product“, am Donnerstag, 31. März 2022, um 16.00 Uhr. Erweitern Sie Ihren Horizont! Jetzt direkt anmelden!! Bleiben Sie mit uns up-to-date. Break your limits.
Die aktuelle Version von Moldex3D bietet zahlreiche Verbesserungen, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. Zu den Highlights gehören ebenfalls neue Funktionen für das Erzeugen und Modifizieren von CAD-Daten. So befähigt eine noch effizientere und flexiblere Modellvorbereitung in Moldex3D Studio den Anwender zu Reparaturen und Modifikationen, ohne dass eine zusätzliche CAD-Software eingesetzt werden muss. Variantenvergleiche verschiedener Bauteil- oder Angusskonstruktionen sind in Moldex3D damit im Handumdrehen erstellt. Außerdem steht eine neue Berechnungsmethode für die Schwindungsberechnung optional bereit, um noch realitätsnähere Ergebnisse vorherzusagen. Zudem sind Verbesserungen in Zusatzmodulen wie DOE und Fließpressen hinsichtlich Modellierung und Auswertung verfügbar, um zusätzliche Erkenntnisse aus den Simulationen gewinnen zu können. Langjährige Anwender kennen die Viewerdatei aus der früheren Moldex3D-Oberfläche. Nun steht der Nachfolger der kompakten RSV-Datei bereit, um Simulationsergebnisse schnell und unkompliziert mit Ihren Kollegen oder Kunden zu teilen. So kann beispielweise eine individuelle Auswahl getroffen werden, welche Simulationsergebnisse exportiert und ausgetauscht werden. Erfahren Sie mehr über die 'Simulations-Heinzelmännchen' Gern können Sie uns unter 0241 565 276-0 persönlich kontaktieren oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Wissenserweiterung live und in Farbe!! Jetzt anmelden! Endlich!! Wir dürfen wieder präsent sein 😊!! Und wie könnte man den Wonnemonat Mai besser starten als mit unserer exklusiven, äußerst erfolgreichen BIMS Seminarreihe. Mehr als 2.500 zufriedene und begeisterte Teilnehmer bestätigen, wie wertvoll, die erworbenen Erkenntnisse und vermittelten Inhalte für ihren eigenen Berufsalltag sind. Für diejenigen, die noch nichts davon gehört haben – verpassen Sie nicht diese Gelegenheit 😉!! Action! Los geht‘s! Lassen Sie sich schlau machen von unserem Seminarleiter Dr. Vito Leo, plasticsYOU. Bereits seit 1999 ist es ihm ein besonderes Anliegen, das erworbene Fachwissen in seinen BIMS Seminaren zu teilen, wissenschaftliche Hintergründe und Theorien aufzuklären, und allen, die sich täglich mit dem Thema Kunststoff beschäftigen, den Arbeitsalltag zu erleichtern. Profitieren Sie von seinem enormen Fachwissen in den Bereichen, Physik und Rheologie von Thermoplasten, Spritzgießprozesse, Spritzgießsimulation sowie der mechanischen Eigenschaften von Polymeren. Ergreifen Sie Ihre Chance und melden Sie sich jetzt an für das Seminar BIMS 1 - Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten - am 3. und 4. Mai 2022 oder BIMS 2 - Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten - am 5. und 6. Mai 2022 in Bamberg. Im Fokus des Seminares BIMS 1 steht Ihr Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign, das Entwickeln eines tiefgehenden Verständnisses über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Im Mittelpunkt des Seminares BIMS 2 stehen die optimale Materialauswahl, Bauteilauslegung und Bauteilperformance. Erläutert werden unter anderem, Spannungs- Dehnungsverhalten von Polymeren, Zeit-Temperatur-Effekte, Effekte der Kristallinität, Kerbeffekt und Spannungs-Konzentrationen, Haarrissbildungen bei Polymeren, Ermüdungs- und Kriechverhalten von Polymeren, Physikalisches Altern von Polymeren uvam. Sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Wissensvorsprung!!! Angesprochen sind Sie, Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind, Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten … Ergreifen Sie Ihre Chance und bringen Sie sich auf den neuesten Wissenstand, finden Sie Ihren Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign. Entwickeln Sie ein tiefgehendes Verständnis über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Ihr Blick auf die neue Wissensplattform plasticsYOU lohnt sich!! Erweitern Sie Ihren Wissenshorizont! Jetzt! Details und Anmeldeoptionen finden Sie hier ... Break your limits.
Das Ziel des Forschungsprojekt HiAD ist die Optimierung von Additiven- und von Spritzguss-Prozessen mit Hochleistungsthermoplasten für die Luft- und Raumfahrtindustrie. In dem Teilprojekt, an dem SimpaTec beteiligt ist, geht es hauptsächlich um die Dauerfestigkeit von Spritzgussbauteilen. HiAD ist ein vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) im Rahmen des Luftfahrtforschungsprogramm LuFo VI gefördertes Forschungsprojekt. Das Ziel des Projekts ist die Optimierung von Additiven und Spritzguss-Prozessen mit Hochleistungsthermoplasten für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Neben der SimpaTec, gehören auch das Faserinstitut Bremen (FIBRE) und die CTC GmbH zu den Projektpartnern. In dem Teilprojekt, an dem SimpaTec beteiligt ist, geht es hauptsächlich um die Dauerfestigkeit von Spritzgussbauteilen unter zyklischen dynamischen Beanspruchungen. Insbesondere liegt der Focus an der Untersuchung von Overmolding Interfaces. Die Hauptaufgaben von SimpaTec in diesem Projekt sind numerische Simulationen der Spitzguss-Prozesse zu Herstellung von Test-Coupons und eines Demonstrators für die Prozessoptimierung, außerdem die Kopplung mit der Struktursimulationen zur Begleitung eines Testprogramms. Parallel werden ebenso die für die verschiedene Simulationen verwendete rheologische und strukturmechanische Materialmodelle validiert. Am Ende des Projekts sollen Allowables, sowie Empfehlungen für Overmolding mit Hochleistungsthermoplasten bezüglich Interface-Dauerfestigkeit abgeleitet werden.
Schauen Sie Fachexperten über die Schulter! Am 2. Juni 2022 laden wir alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, herzlich ein, gemeinsam mit renommierten Fachreferenten und -experten der Branche über neueste Entwicklungstendenzen zukunftsorientierter Spritzgusstechnologien zu fachsimpeln. Der MiDay Österreich bietet Ihnen die perfekte Gelegenheit sich über Potenziale und Perspektiven innovativer Fertigungsverfahren zu informieren, technische Tipps & Tricks zu erfahren, moderne Lösungsansätze sowie aktuelle Trends zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau zu diskutieren. Unser besonderer Dank gilt unseren Referenten, Ausstellern sowie dem VDWF und dem Kunststoffcluster Österreich für die besondere Unterstützung bei der Durchführung der Veranstaltung. Diskutieren Sie mit! Und bleiben Sie mit uns up-to-date.! Jetzt!! Break your limits.
Brisanter SpotOn! Zum Zweiten! Zugegeben, ein bisschen ist uns die Zeit aus dem Ruder gelaufen, bei der deutschen Ausgabe des SpotOn "Aufs Material kommts an?" am letzten Donnerstag (17.02.2022, 11.00 Uhr). Umso mehr freut es uns, dass der überwiegende Teil der Teilnehmer bis zum Ende dabeigeblieben ist. Das Thema hat also Brisanz!! Sollten Sie diesen SpotOn verpasst haben – diese Woche gibt’s die 2. Chance. Am Donnerstag, 24.02.2022, 16.00 Uhr startet die englischsprachige Ausgabe. Das sollten Sie nicht verpassen! Es lohnt sich! Auf geht's! Jetzt anmelden! Es ist kein Geheimnis - im eingesetzten Material liegt häufig die Ursache für unerwartetes Bauteilverhalten, Auffälligkeiten im Produktionsprozess oder kritische Bereiche im Bauteil. In der richtigen Charakterisierung von Werkstoffkennwerten liegt Potential für eine verlässliche Basis, um wichtige Entscheidungen treffen zu können, mögliche Änderungsschleifen im Werkzeug- oder Bauteildesign zu vermeiden, letztlich zusätzliche Kosten zu sparen. Lassen Sie sich inspirieren von erfahrenen Material-Fachexperten. Herr Anton Sageder, Simulationsexperte der Firma Borealis Polyolefine GmbH, eröffnet den SpotOn mit seinem Fachbeitrag „Schwindungs- und Verzugsvorhersage - Aufs Material kommts an?!“. Er ist der Meinung: „Gute Vorhersagen für Schwindung und Verzug bringen viele Vorteile wie Kosten- und Zeitersparnis, bessere Qualität. … Es bedarf jedoch genauerer Kenntnis über die Qualität der verwendeten Materialdaten - eventuelle Anpassungen sind notwendig. Die im SpotON aufgezeigte Routine soll hier Abhilfe bieten ...“ Frau Nina Krempl und Dr. Ivica Duretek, beide tätig am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung der Montanuniversität Leoben, präsentieren aktuelle Neuigkeiten und Fachkenntnisse über den Einfluss druckabhängiger Materialdaten in der Spritzgusssimulation. Frau Krempl ist sicher, dass es aufs Material ankommt, denn „Die Spritzguss-Simulation ist ein numerisches Berechnungsverfahren, dessen Grundlage unter anderem Materialmodelle und gemessene Stoffdaten sind.“ Auch Dr. Duretek bestätigt Ihre Aussage: „Die Qualität der Simulationsergebnisse hängt unter anderem stark von der Qualität der Materialdaten ab - ‚Garbage In, Garbage Out‘“. Zusätzlich erwartet die Teilnehmer des englischsprachigen SpotOns ein besonderes Schmankerl __ Dr. Vito Leo, plasticsYOU, wird einen wissenschaftlich fundierten Vortrag über den Einfluss von Scherspannungen im Spritzgussverfahren beisteuern. Die Bedeutung des Materials bzw. einer verlässlichen Materialcharakterisierung für 3D-CAE-Simulationsberechnungen stehen im Fokus des Fachbeitrages von Cristoph Hinse, Geschäftsführer der SimpaTec. Unser Moderator __ Herr Florian Aichberger, wird Ihnen wie gewohnt, nach ein paar einleitenden Sätzen während der gesamten Veranstaltung für Fragen im Chat zur Verfügung stehen. Zusätzlich werden die wichtigsten Chatfragen am Ende des SpotOn's zur Diskussion gestellt und von den Referenten beantwortet. Erweitern Sie Ihren Horizont! Jetzt!! Überzeugen Sie sich selbst, ob es wirklich "Auf’s Material" ankommt! Das nächste SpotOn-Thema steht übrigens auch schon fest 😉 … und das ist so GROSS, dass wir einen SpotOn XXL draus machen … Sie sind jetzt schon herzlich eingeladen, sich für unsere SpotOn's XXL "Werkzeugbau – von der Produktidee zum fertigen Bauteil" am 24.03. (deutsche Ausgabe) und 31.03.2022 (SpotOn in Englisch) anzumelden. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Break your limits.
Haben Sie am Arbeitsplatz Zugriff zu einem Computer mit Linux-Betriebssystem, auf dem noch freie Kapazitäten vorhanden sind? Nutzen Sie die Vorteile von Computern mit Linux für die Berechnung Ihrer Moldex3D-Simulationen. Näheres dazu finden Sie in unserem Artikel ... Das Linux-Betriebssystem eignet sich zur Berechnung der Jobs in Moldex3D. Es ist unter Anderem geprägt von einer hohen Leistungsfähigkeit, hoher Sicherheit, hoher Stabilität und Zuverlässigkeit. Der Gedanke an Linux ist allerdings bei vielen Menschen mit einer Reihe an Vorurteilen verknüpft: Linux sei kompliziert, es sei ganz anders als die Bedienung von Windows, zur Ausführung von Programmen oder Funktionen mit Linux seien komplizierte Kommandos notwendig, zur Berechnung von Projekten wird eine Third-Party-Software für Job Scheduler notwendig und vieles mehr. Zwar ist Linux nicht dafür geeignet, die Simulationen mit Moldex3D vorzubereiten und auszuwerten, für die Berechnung der Jobs werden allerdings viele der oben genannten Vorurteile nichtig zutreffen: Die Bedienung ist einfach und Linux-Anwender können sowohl Third-Party-Software für den Job Scheduler nutzen oder ab der Version Moldex3D 2021 bequem Jobs über den Moldex3D-Computing Manager an die Linux-Maschine senden. Dies ist möglich, ohne dafür komplizierte Befehle nutzen zu müssen. Analog zu Berechnungsmaschinen mit Windows können auch bei Linux die Simulationen versendet und heruntergeladen werden. Insgesamt sind keine näheren Linux-Kenntnisse erforderlich. Somit bildet der Moldex3D Computing Manager eine nahtlose Schnittstelle zur Kommunikation zwischen den Linux-Rechenressourcen und dem Windows-System, sodass die Anwender den aktuellen Arbeitsablauf beibehalten können, um Aufträge einfach an das Linux-System zu übermitteln und viel Zeit zu sparen. Interessiert?! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
SimpaTec SARL und Moldex3D freuen sich außerordentlich, bekannt zu geben, dass die lang erwartete FIP-Messe nun vom 5. bis 8. April 2022 in Lyon, Frankreich, stattfinden wird. Die FIP hat sich zu einer der wichtigsten Messen für die Kunststoffindustrie etabliert. Mehr als 800 Aussteller präsentieren die neuesten Technologien verteilt auf 3 separate Ausstellungsflächen. Sie sind herzlich eingeladen uns auf unserem Messestand A41/B42 in Halle 6 zu besuchen. Gern beantworten wir persönlich Ihre Fragen rund um das Thema Spritzgusssimulation und wie man gemeinschaftlich Lösungen bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen meistert.
Die Zeit ist reif, die Wartezeit war lang, doch jetzt stehen die Signale auf Grün!! Bald ist es soweit, am 2. Juni 2022 lädt SimpaTec alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein möchten, zum MiDay Österreich ein. Die erfolgreiche Veranstaltungsreihe gastiert dieses Jahr in Österreich. Bereits jetzt freut sich die Firma darauf, mit Teilnehmern und Anwendungs-Profis endlich wieder persönlich und präsent über neueste Entwicklungstendenzen zukunftsorientierter Spritzgusstechnologien zu fachsimpeln und dargebotene Fachinhalte intensiv zu diskutieren. Veranstaltungsort ist das tiz Kirchdorf. Mit den Schwerpunkten "Kunststoff - Werkzeuge - Maschinen - Automatisationstechnik - Informationstechnologie" setzt sich das TIZ vor allem für eine Stimulierung und Förderung technologieorientierter Unternehmen, der Verbesserung des Technologietransfers sowie der Kooperation Wirtschaft / Wissenschaft in der Region Kirchdorf, Österreich, ein. Im Mittelpunkt des Events stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus des MiDay Österreich 2022 liegt auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau. Dabei setzt SimpaTec auf ein bewährtes Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Fachexperten präsentieren auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks, innovativer Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Profis über die Schulter schauen! Ziel der Veranstaltung ist es, Kunden, Geschäftspartnern und natürlich auch allen interessierten Teilnehmern in gewohnt hoher Qualität eine solide, wirksame Basis für den aktiven Wissenstransfer wichtiger Neuerungen und Entwicklungstendenzen innovativer Zukunftstechnologien im Spritzgussumfeld zu garantieren. Der MiDay Österreich bietet die ideale Gelegenheit sich über die neusten internationalen Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand zu informieren. Außerdem profitieren die Teilnehmer von direkte Antworten auf Ihre Fragen und Lösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie – mit exzellenten Fachbeiträgen, konstruktiven Diskussionsrunden sowie auch einem informativen Ausstellerbereich, wo sich namhafte Unternehmen der Branche mit Produkten und aktuellen Trends auf Welt-Niveau präsentieren. Ein besonderer Dank des Veranstalters geht an den VDWF und den Kunststoffcluster Österreich für die besondere Unterstützung als Medienpartner. MiDay – ein bewährtes Veranstaltungskonzept Der Zeit immer einen Schritt voraus sein – heute schon wissen, was morgen gefordert wird. SimpaTec lädt alle am Thema „Zukunftsorientierte Spritzgusstechnologien“ Interessierte ein, Teil des erfolgreichen Veranstaltungskonzeptes MiDay zu sein. Näher an das Spitzen-Anwendungs-Know-how im Bereich Spritzgusstechnologie kommt man nirgends! Bringen Sie sich auf den neuesten Stand und melden Sie sich an zum MiDay Österreich am 02. Juni 2022 in Schlierbach tiz Kirchdorf an. Break your limits! Die nächste Station des erfolgreichen Veranstaltungskonzeptes ist bereits geplant, am 19. September 2023 lädt SimpaTec zum MiDay Deutschland 2023 nach Böblingen ein. Die bekannten Registrierungskanäle sind schon geöffnet.
Das Resin Transfer Molding (RTM) ist ein gängiges Harzinjektion-Herstellungsverfahren, um große und komplexe Faserverbundwerkstoffe mit höherer Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis herzustellen. Der Einsatz des RTM-Prozesses bietet viele Vorteile, wie beispielsweise eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, geringem Materialverlust und eine schnellere Produktion. Es gibt jedoch noch andere Herausforderungen, die gemeistert werden müssen, wie z. B. die Faserorientierung, die sich auf Verzug und Festigkeit der Bauteile sowie auf den Einfluss von Scherwinkeln auf die Permeabilität der Vorform auswirkt. Und genau bei solchen Herausforderungen kommt das Moldex3D RTM-Modul zum Einsatz. Es ist in der Lage, durch seine 3-dimensional nicht isothermischen Berechnungseinstellungen unter Berücksichtigung von den jeweiligen Schubeffekten, deutlich genauere Ergebnisse, als die auf dem Markt 2D basierenden Lösungen, zu liefern und eignet sich ideal für Analysen von Simulationen mit komplexen Geometrien, verschiedenen Fasermatten und -orientierungen. Anwender können somit nicht nur unkomplizierte Verzugsanalysen im Bereich RTM durchführen, sondern sie haben ebenfalls die Möglichkeit, Drapiereffekte von LS-DYNA direkt und unmittelbar mit zu berücksichtigen. Außerdem besteht die Option, Gruppen von Fasermatten, Randbedingungen und Materialgruppen zu definieren und deren Lagenorientierung auf jeder Schicht zu visualisieren, sodass qualitativ hochwertige RTM-Bauteile präzise und fehlerfrei simuliert werden. Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns unter 0241 565 276-0, senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com. oder schnuppern Sie einfach in unser kostenfreies Webinar RTM-Bauteile noch schneller und qualitativ hochwertiger produzieren am 23.02.2022 rein.
Wir gehen voran mit starken Partnern an Bord, bieten wir Ihnen die richtige Mischung aus persönlichen Kontakten, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Lernen Sie Anwendungs-Profis persönlich kennen! Jetzt heißt es, nah ran an das Spitzen-Anwendungs-Know-how im Bereich Spritzgusstechnologie und sofort anmelden! Fachsimpeln Sie mit renommierten Fachexperten über neueste Entwicklungstendenzen zukunftsorientierter Spritzgusstechnologien und diskutieren die dargebotenen Fachinhalte. Außerordentlich freuen wir uns über die Unterstützung aus den Reihen unserer Geschäftspartner. Die aufgrund der Räumlichkeiten begrenzt zur Verfügung stehende Ausstellerfläche ist schon mehr als gut gefüllt. Namhafte Unternehmen der Branche, wie Contura MTC, FDU Hotrunner, Kistler Instrumente, KIMW, STM Stahl, Trumpf Maschinen Austria … präsentieren sich mit neuesten Produkten und aktuellen Trends. Erfahren Sie hier neuste internationale Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand. Fachreferenten diskutieren technische Tipps & Tricks, innovative Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Dabei liegt ein besonderer Fokus auf folgenden Themen: _ Innovative Spritzgusstechnologien _ Aktuelle Trends & Lösungen im Bereich Werkzeug- und Formenbau _ Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren _ Prozesssicherer 3D-Druck _ Vorteile und Nutzen der Heißkanaltechnologie _ Innovation Werkzeugtemperierung - Von der Idee zur Umsetzung _ Hochwärmeleitfähigkeitsstähle und deren Einsatz Diskutieren Sie mit! Der Molding Innovation Day Österreich am 2. Juni 2022 bietet Ihnen die perfekte Gelegenheit sich über Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren zu informieren. Angesprochen und eingeladen sind alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein möchten. Unser besonderer Dank gilt dem VDWF und dem Kunststoffcluster Österreich für die besondere Unterstützung als Medienpartner. Und übrigens, alle, die nicht mit uns in Österreich durchstarten können, sind herzlich eingeladen, sich schon jetzt für unseren MiDay Deutschland am 19. September 2023 anzumelden 😉. Schauen Sie Profis über die Schulter! Break your limits. Los geht’s. Jetzt anmelden!
Beim Spritzgießen beeinflussen viele Prozessparameter und andere Faktoren die Qualität des finalen Bauteils. Mit der Methode Design of Experiment (DOE) bietet Moldex3D seinen Anwendern eine effiziente Möglichkeit, verschiedene Einstellungen für Parameter zu beurteilen und dadurch die optimalen Einstellungen für ein verbessertes Bauteil mit wenig Aufwand ausfindig zu machen. Der neue DOE-Assistent von Moldex3D bietet neben den bereits bekannten Kontrollfaktoren (wie etwa der Füll- oder Nachdruckzeit) weitere Kontrollfaktoren. Diese erweiterten Faktoren bieten beispielsweise die Möglichkeit, das Netz oder das Material zu variieren, sodass die Qualitätsfaktoren nun mit noch mehr Einstellmöglichkeiten optimiert werden können. Neben dem Spritzgießen ist diese DOE-Methode auch für andere Prozesse anwendbar, zum Beispiel IC Encapsulation. Zur Anwendung der DOE-Methode muss zu Beginn ein sogenannter Basislauf erzeugt werden, inklusiver aller Einstellungen wie Modell, Material, Prozess, Analysesequenz und Berechnungsparameter. Mit diesem Basislauf kann der DOE-Assistent geöffnet werden und die Kontroll- und Qualitätsfaktoren eingestellt werden. Kontrollfaktoren beschreiben die zu optimierenden Parameter, welche mit zugehörigen Werten variiert werden. Qualitätsfaktoren definieren die Ziele der Optimierung, beispielsweise ein gleichmäßiger Nachdruck oder eine maximale Deformation. Mehrere Qualitätsfaktoren können eingestellt und gewichtet werden. Nach Einstellung aller gewünschten Faktoren kann die DOE-Berechnung gestartet werden und Moldex3D berechnet alle Kombinationen und erstellt anschließend eine Beurteilung der verschiedenen Parameter und deren Auswirkung auf das Endergebnis. Interessiert?! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Die Software ist die perfekte Lösung, wenn es um Bauteilvergleich, Wandstärkenanalyse, Kollisionsprüfung, Formschrägen- und Hinterschnittanalysen geht. Ausgestattet mit einer leistungsstarken Grafik und superschnellen Schnittstellen öffnet und analysiert der 3D_Analyzer selbst große Baugruppen mit beeindruckender Geschwindigkeit und importiert neutrale und native Formate problemlos. Mit Hilfe des Modellvergleichs können Einzelteile und Baugruppen verschiedenster Formate mit benutzerdefinierter Genauigkeit auf Formunterschiede hin verglichen werden. Abweichungen werden farblich hervorgehoben. Ferner verhindert eine exakte mathematische Berechnung effizient teure Produktionsfehler aufgrund von unbeabsichtigten Änderungen oder Konvertierungsfehlern und macht somit eine zeitaufwendige manuelle Begutachtung der CAD Modelle überflüssig. Die Kollisionsprüfung ermöglicht eine hoch-performante Umgebung für Digital Mock-Up (DMU) und kann dafür verwendet werden, Daten aus allen wesentlichen CAD Systemen zu analysieren. Mittels der Spaltmaßprüfung lässt sich in Sekundenschnelle berechnen, zwischen welchen Bauteilen kritische Abstände unterschritten werden. Um das Design eines 3D Modells untersuchen zu können, werden darüber hinaus kritische interne Spaltmaße angezeigt, die bei der Herstellung zu Problemen führen können. Die Wandstärkenanalyse des Advanced Compare Moduls findet automatisch Bereiche kritischer Wandstärken. Mit Hilfe von intelligenten Mess-, Filter- und Anzeigefunktionen ist es einfach, die Ergebnisse zu analysieren und kritische Wandstärken zu erkennen. Durch die Software gestützte Analyse wird wertvolle Arbeitszeit eingespart, die Qualität des Entwicklungsprozesses sowie der Produkte verbessert und teure Änderungen werden bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung vermieden. Gern informieren wir Sie über weitere Details. Kontaktieren Sie uns telefonisch unter: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an:sales@simpatec.com.
Los geht’s!!! & SpotON! Nein, wir wollen nicht die TV-Kultsendung aus den 70ern wiederaufleben lassen. Unser Moderator heißt Florian Aichberger (er ist Vertriebsingenieur bei der SimpaTec Österreich) und nicht Ilja Richter … außerordentlich gern richten jedoch auch wir den Spot auf die Referenten unseres nächsten SpotOn „Auf’s Material kommts an?!“ am Donnerstag, 17. Februar 2022, 11.00 Uhr. Wir freuen uns, renommierte Material-Fachexperten für unsere kostenfreie, digitale Veranstaltung gewonnen zu haben. Es lohnt sich! Melden Sie sich jetzt an „Licht aus – Womm! SpotON – Jaaaa!“ Nicht verpassen! Eröffnen wird unseren SpotON __ Herr Anton Sageder. Er ist Simulationsexperte bei der Firma Borealis Polyolefine GmbH, Abteilung Innotech - CC Digital Innovation, in Linz/Austria. Zu seinem Tätigkeitsprofil zählen neben der Durchführung von Spritzguss- und Struktursimulationen auch Aktivitäten im Bereich Materialforschung. Mit seinem Fachbeitrag „Schwindungs- und Verzugsvorhersage - Aufs Material kommts an?!“ trifft Herr Sageder den Puls der Zeit: „Gute Vorhersagen für Schwindung und Verzug bringen viele Vorteile wie Kosten- und Zeitersparnis, bessere Qualität. ‚Sofort richtig machen!‘ heißt das Motto. Es bedarf jedoch genauerer Kenntnis über die Qualität der verwendeten Materialdaten - eventuelle Anpassungen sind notwendig. Die im SpotON aufgezeigte Routine soll hier Abhilfe bieten ...“ Frau Nina Krempl und Herr Dr. Ivica Duretek sind beide am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung der Montanuniversität Leoben tätig. Sie werden in Ihrem Fachbeitrag aktuelle Neuigkeiten und Fachkenntnisse über den Einfluss druckabhängiger Materialdaten in der Spritzgusssimulation vorstellen. In Ihrer Tätigkeit als wissenschaftliche Mitarbeiterin beschäftigt sich Frau Krempl mit Aufgaben in den Bereichen Projektmanagement, R&D, Injection Moulding & Recyling. Sie findet, dass es durchaus und vor allem aufs Material ankommt, denn „Die Spritzguss-Simulation ist ein numerisches Berechnungsverfahren, dessen Grundlage unter anderem Materialmodelle und gemessene Stoffdaten sind.“ Herr Dr. Duretek pflichtet Ihr bei: „Die Qualität der Simulationsergebnisse hängt unter anderem stark von der Qualität der Materialdaten ab - ‚Garbage In, Garbage Out‘“. Er trägt als Leiter Stoffdatenbestimmung die Verantwortung für dieses Fachgebiet am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung. Abschließend wird Cristoph Hinse, Geschäftsführer SimpaTec, die Bedeutung des Themas Material für 3D-CAE-Simulationsberechnungen in seinem Fachbeitrag „Digitaler Zwilling - Material“ näher beleuchten. Einen besonderen Fokus setzt er dabei auf das Thema der Materialcharakterisierung. Die ist entscheidend, da im eingesetzten Material häufig Ursachen für ein unerwartetes Bauteilverhalten, Auffälligkeiten im Produktionsprozess oder kritische Bereiche im Bauteil liegen. Vermeidbare Änderungsschleifen im Werkzeugdesign oder Bauteildesign verursachen so zusätzlich hohe Kosten. Eine verlässliche Charakterisierung der Werkstoffkennwerte, wie Temperatur- oder Dehnratenabhängigkeiten, ist elementar, um die richtigen Entscheidungen treffen zu können. „Die Bedeutung von Materialkennwerten steigt stetig. Doch wie sieht es in puncto Verfügbarkeit, Qualität, etc. aus?! Gründe für Ungenauigkeiten sind vielschichtig, es gibt Antworten!“ Natürlich wird unser Moderator __ Herr Florian Aichberger, wie gewohnt, nach seinen einleitenden Worten und während der gesamten Veranstaltung Ihre Fragen im Chat beantworten. Die wichtigsten Chatfragen wird er zusätzlich am Ende des SpotOn's zur Diskussion stellen. Erneut erwartet unsere Teilnehmer in der englischsprachige Ausgabe des SpotOn‘s „Importance of Materials“, Donnerstag, 24. Februar 2022, 16.00 Uhr ein besonderes Schmankerl. __ Dr. Vito Leo, Mitbegründer und Partner von plasticsYOU, wird zusätzlich einen Fachbeitrag über den Einfluss von Scherspannungen im Spritzgussverfahren beisteuern. Überzeugen Sie sich selbst, ob es wirklich "Auf’s Material“ ankommt! Erweitern Sie Ihren Horizont! Jetzt!! Bleiben Sie mit uns up-to-date. Break your limits.
Suchen Sie eine Möglichkeit, verschiedene Werkstoffe zu kombinieren, um unterschiedliche Eigenschaften (z.B. Haptik, Farbe, mechanisches Verhalten, …) gezielt in ihrem Bauteil zu vereinen? Dann ist die Mehrkomponenten-Spritzgießtechnologie ein bewährtes Verfahren. Lesen Sie in unserem Artikel wie Moldex3D die Eigenschaften der ersten Komponente im weiteren Prozess berücksichtigt. Die Mehrkomponenten-Spritzgießtechnologie integriert zwei oder mehrere Kunststoffe effizient in einem Bauteil und ist in der Industrie weit verbreitet. CAE-Analysen ermöglichen, die Produktqualität im Voraus zu analysieren und damit entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um voraussichtliche Fertigungs- oder Bauteilprobleme frühzeitig zu erkennen und zu lösen. Wenn jedoch ausschließlich die Simulation der zweiten bzw. letzten Komponente berücksichtigt wird, ist eine akkurate Analyse der Produktqualität und Designoptimierung nicht gewährleistet. Die Eigenschaften der ersten Komponente am Ende des Prozesses beeinflusst das Ergebnis des nachfolgenden Prozesses aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften wie Temperatur und Eigenspannungen. Daher besteht die Notwendigkeit, diese Effekte in der Simulation des nachfolgenden Prozesses zu berücksichtigen. Die Frage, die zunächst gestellt werden muss, ist wie sich die Materialeigenschaften des ersten Spritzvorgangs auf der Bauteilkomponente des zweiten Prozesses wirken. Hier spielen die mechanischen und thermischen Ausdehnungseigenschaften der Materialien eine wichtige Rolle und beeinflussen direkt das Verzugsverhalten des Endergebnisses. In dem Mehrkomponentenverfahren kann das Endprodukt aus mehr als zwei Materialien zusammengesetzt sein und ohne eine Kopplung der Zwischenzustände der jeweilige Spritzgussvorgänge in der Simulation, ist eine aussagekräftige Analyse nicht möglich. Wenn eine Bauteilkomponente aus faserverstärktem Kunststoff besteht, beeinflussen dessen anisotrope Eigenschaften ebenfalls die Verformung des Endprodukts. Somit besteht hier auch ein direkter Einfluss der Faserorientierung auf das gesamte Kunststoff-Bauteil. Die Werkzeugkonstruktions- und Verarbeitungsbedingungen leiten sich von den internen Druck- und Temperaturzuständen der ersten Komponente ab. Aufgrund der Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Komponenten führt der Ausgangszustand der ersten Komponente (Einlegeteil) zu Veränderungen in der Wärmeleitung und im Spannungsausgleich des Gesamtproduktes. Um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, müssen wir daher auch den Herstellungsprozess des vorherigen Schusses berücksichtigen In Moldex3D werden alle Spritzgussvorgänge mit der jeweiligen Komponente simuliert. In jedem nachfolgenden Simulationsschritt werden das vorherige Spritzgussbauteil als Einlegeteil mit der nachfolgenden Komponentenkavität modelliert. Die Ergebnisse der Füll-, Nachdruck- und Kühlphase inklusive die Faserorientierung des vorherigen Prozesssimulation werden hierfür mit in die Simulation einbezogen. Somit berücksichtigt Moldex3D die Kopplung der verschiedenen Effekte und Zustände, einschließlich der Temperatur und Eigenspannungen des vorherigen gespritzten Bauteils. Zusätzlich sind Effekte wie das Wiederaufschmelzen vorheriger Komponenten darstellbar. Interessiert?! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Die 4D_Additive 'manufacturing software suite' ist wahrlich ein absoluter ‚Allrounder', wenn es um Additive Fertigung geht. Unter anderem stehen dem Anwender einzigartige Texturen, flexibles Nesting und hochpräzise CAD-Funktionen zur Verfügung, die unnötige Iterrationen und Fehlversuche erfolgreich vermeiden und somit ein kosteneffektives Endprodukt garantieren. Ohne sozusagen mit der ‚Wimper zu zucken‘, kann die Software CAD-Daten aus 24 verschiedenen Formaten als exakte B-Rep Geometrie mit allen Fertigungsinformationen (PMI), Attributen, sowie der Konstruktionshistorie einlesen und schnell für alle Additive-Manufacturing-Verfahren verarbeiten. Außerdem helfen ausgereifte Analyse-Funktionen, wie z.B. Wandstärken und Spaltmaßprüfungen beim Optimieren der Bauteile. Das innovative Texturen-Modul, ermöglicht den Zugriff auf über 5.000 verschiedene Oberflächenstrukturen. Für den Anwender ist es mit 4D_Additive denkbar einfach, Texturen auf dem CAD-Modell zu definieren, die gewünschten B-Rep-Flächen zu selektieren und die gewünschte Textur aus der Datenbank auszuwählen. Durch intelligente 2D- und 3D- Nesting-Funktionen mit Multiprozessorberechnung lässt sich eine schnelle automatische Füllung mit optimaler Ausnutzung des Bauvolumens für alle in der Datenbank verfügbaren sowie selbstdefinierte Maschinentypen sicherstellen. Die extrem schnelle Nesting-Funktion arbeitet mit Multiprozessorberechnung und bietet maximale Automatisierung. Für den Leichtbau und Materialeinsparungen können zusätzlich Lattice-Geometrien berechnet werden. Speziell für Metalldruckverfahren können in 4D_Additive Stützstrukturen zur Fertigung automatisch erzeugt werden. Wenn Sie sich über weitere Details informieren möchten und vom kompletten 4D_Additive Funktionsumfang profitieren möchten, kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an: sales@simpatec.com.
Dann finden Sie es raus! Der Moderator und Schöpfer der Seminarreihe BIMS, Dr. Vito Leo, plasticsYou, gibt in einem exklusiven Webinar am Freitag, 4. Februar 2022, 15.00 Uhr einen kurzen Einblick in die Themen seines BIMS 2 Seminares. >>> Angesprochen sind Sie, Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind, Werkstoffingenieure, Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten … Action! Los geht‘s! Im Mittelpunkt des Seminares BIMS 2 stehen die optimale Materialauswahl, Bauteilauslegung und Bauteilperformance. Erläutert werden unter anderem, Spannungs- Dehnungsverhalten von Polymeren, Zeit-Temperatur-Effekte, Effekte der Kristallinität, Kerbeffekt und Spannungs-Konzentrationen, Haarrissbildungen bei Polymeren, Ermüdungs- und Kriechverhalten von Polymeren, Physikalisches Altern von Polymeren uvam. Dr. Vito Leo erklärt Zusammenhänge und Mechanismen der komplexesten, physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse für jedermann verständlich mit einfachen Worten und einem Minimum an Mathematik. Zufriedene und begeisterte Teilnehmer bestätigen immer wieder, wie wertvoll, die erworbenen Erkenntnisse und vermittelten Inhalte für den Berufsalltag sind. Weitere Informationen zu BIMS 2 finden Sie hier. Für alle diejenigen, die auch ohne weitere Details oder einführendes Webinar von BIMS 2 überzeugt sind, können sich hier auch sehr gern direkt für das nächste Präsenzseminar BIMS 2 - Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten am 5. und 6. Mai 2022 in Bamberg anmelden. Melden Sie sich jetzt an!!! Erweitern Sie Ihren Wissenshorizont. Break your limits. Wir freuen uns auf Sie.
Wie oft stehen Sie vor der Herausforderung, das bestemögliche Design für Ihr Bauteil zu erzielen ohne dabei das vorgegebene Budget zu überschreiten? Sie wollen den optimalsten Entwurf für Ihr Spritzgussverfahren? Wir haben ein Werkzeug, das vom Entwurf bis zum Prozess ihre Simulationen optimiert - SmartDO. Wir zeigen Ihnen, wie es funktioniert. Jeder Kunde liebt ein ansprechendes Design - nicht nur wegen der Ästhetik, sondern auch wegen der Funktionalität. Konstrukteure entwerfen die Zukunft und Ingenieure machen sie gegenwärtig. Leichter, stärker, billiger, etc., all diese faszinierenden Begriffe erschweren es den Ingenieuren genau diese Magie umzusetzen. Und eine Herausforderung stellt sich immer: Wie kann das Design für die Fertigung optimiert werden?? Nehmen Sie zum Beispiel die abgebildete Waschmaschinenblende: hier liegt die Herausforderung darin, das Bauteil so leicht wie möglich zu produzieren. Aber wie erreicht man dieses Ziel vom Entwurf bis zu der Fertigung? Nutzen sie einfach SmartDO. Zunächst beginnen wir mit der Funktionalität des Designs. Die leichteste Blende sollte, bis zu einem gewissen Grad, allen äußeren Kräften standhalten. Aus diesem Grund haben wir ein parametrisches Modell mit einstellbarer Dicke sowohl für den Basis- und Randbereich erstellt, als auch für die Rippen und ihre Positionen. Dieses parametrische Modell wird dann zur Designvalidierung in die Strukturanalyse aufgenommen. Nachdem diese Modellerstellungs- und Validierungsschleife eingerichtet ist, wird SmartDO die Steuerung der Optimierung automatisch übernehmen und dabei die Ergebnisprüfung durchführen und die Parameteränderungen Schrittweise anpassen – solange bis ein optimales Verhältnis zwischen Gewichtsreduktion und strukturelles Versagen erreicht ist. In diesem Fall wurden NX und Ansys für die parametrische Modellerstellung bzw. Strukturanalyse verwendet. Externe Belastungsbeschränkungen für den leichtesten Teil sind: werden 5 kg in der Mitte belastet, sollte die maximale Verschiebung weniger als 1,8 mm betragen und die maximale Spannung 23 MPa nicht überschreiten Beim Einsatz der SmartDO-Designoptimierung-Technology, konnte eine sagenhafte Gewichtsreduzierung von 16 % für die optimierte Blende erzielt werden, während die maximale Verschiebung 1,77 mm und die maximale Spannung 22,77 MPa betrug! Der Wunsch nach einem Leichtbauteil endet jedoch noch nicht an dieser Stelle. Die Spritzgusssimulation kann hinsichtlich Gewichtsreduzierungen noch weiter optimiert werden. Sie möchten bereits jetzt mehr über die Möglichkeiten von SmartDO kennenlernen? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Suchen Sie nach einem Verfahren, mit dem Sie hochgenaue oder sehr große oder auch dickwandige Kunststoff-Bauteile fertigen können, dann sollten Sie sich das Moldex3D Spritzprägen-Modul genauer ansehen. Das Sondermodul ICM (Injection Compression Molding) kann das Spritzpräge-Verfahren simulieren und ermöglicht exakte und verlässliche Aussagen hinsichtlich Verzögerungszeit, Druck- und Schwindungsverhalten sowie den Einfluss des Prägens ... Spritzprägen (Injection Compression Moulding, ICM) ist eine Kombination aus Spritzgießen und Fließpressen. Die Form wird beim Füllvorgang nicht vollständig geschlossen. Nachdem die Schmelze teilweise oder vollständig in die Kavität gefüllt ist, wird ein zusätzlicher Prägehub aktiviert und damit das Werkzeug vollständig geschlossen. Infolgedessen wird der Füllvorgang durch die Kompression der Schmelze in der Kavität abgeschlossen. Beim Spritzprägen (ICM) bleiben nicht nur die Vorteile des konventionellen Spritzgießens erhalten, sondern es ergeben sich auch zusätzliche Vorteile, wie z.B. eine erhöhte Reproduzierbarkeit von Mikrooberflächenmerkmalen und die Verringerung des Verhältnisses von Fließweg/Wanddicke usw. Es sind jedoch auch mehr Verarbeitungsparameter erforderlich, die sorgfältig eingestellt werden müssen, um ein optimiertes Bauteil zu erhalten. So führt beispielsweise eine späte Kompression manchmal dazu, dass die Schmelze bis zur Trennfuge durchdringt, während eine frühe Kompression manchmal eine unvollständige Füllung verursacht. Ein leistungsfähiges Simulationswerkzeug, wie Moldex3D, ist daher für den Anwender entscheidend, um den ICM-Prozess erfolgreich zu implementieren. Das Modul Spritzprägen versetzt den Anwender in die Lage sowohl den Prozess als auch die Anforderungen des Spritzprägeverfahrens genauestens zu analysieren. Ferner ist eine Kopplung zum Optics Modul möglich. Möchten Sie mehr über Simulationsmöglichkeiten im Bereich Spritzprägen und Optik erfahren? Dann kontaktieren Sie uns: 0241 565 276-0 / Email an info@simpatec.com.
Los geht’s!!! & ACTION! Diesmal richten wir unseren Spot auf ein Thema mit besonderem Einfluss –das richtige Material. Im eingesetzten Material liegen häufig Ursachen für ein unerwartetes Bauteilverhalten, Auffälligkeiten im Produktionsprozess oder kritische Bereiche im Bauteil. Vermeidbare Änderungsschleifen im Werkzeugdesign oder Bauteildesign verursachen zusätzlich hohe Kosten. Eine verlässliche Charakterisierung der Werkstoffkennwerte, wie Temperatur- oder Dehnratenabhängigkeiten, ist elementar, um die richtigen Entscheidungen treffen zu können. Jetzt reinhören und schnell registrieren für unseren nächsten SpotOn „Auf’s Material kommts an?!“ am Donnerstag, 17. Februar 2022, 11.00 Uhr. Treffen Sie die richtige Wahl! Die Auswahl des richtigen Materials mit den passenden physikalischen Eigenschaften und Verarbeitungsbedingungen ist entscheidend, um beispielsweise Ausfallraten in der Produktion zu reduzieren, ökonomische und ökologische Rahmenbedingungen zu erfüllen, letztlich dem fertigen Produkt einen Mehrwert zu verleihen. Zur detaillierten Analyse, Verifizierung und Optimierung von Spritzgussbauteilen, Werkzeugen und Prozessen ist der Einsatz hochmoderner, leistungsfähiger Simulationstools fest etabliert. Tiefgreifende Erkenntnisse über das Bauteilverhalten, notwendiger Anpassungen oder auch mögliche Auswirkungen auf den Herstellungsprozess können mittels numerischer Berechnungen erworben, iteriert und optimiert werden. Geht es um aussagekräftige und qualitativ hochwertige Simulationsergebnisse, ist die Qualität der Materialdaten ebenfalls entscheidend. Korrekte und genaue Materialdaten sind absolut notwendig, um eine zuverlässige CAE-Analyse erstellen zu können. Außerordentlich freuen wir uns, mit __ Herrn Anton Sageder, Fa. Borealis, einen renommierten Fachexperten im Bereich Material für unseren SpotOn gewonnen zu haben. Er wird einen detaillierten Einblick in das anisotrope Materialverhalten zähfließender Materialien vermitteln. Wir sind schon sehr gespannt. Die Bedeutung des Themas Material für 3D-CAE-Simulationsberechnungen stehen im Mittelpunkt des Fachbeitrages unseres __ Herrn Cristoph Hinse, Geschäftsführer der SimpaTec. Ein besonderer Fokus liegt hier auf Themen, wie Materialcharakterisierung, Digitaler Zwilling und Material Hub“ – wir dürfen gespannt sein ... Unser Moderator __ Herr Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich, beantwortet während der gesamten Veranstaltung Ihre Fragen im Chat. Die wichtigsten Chatfragen werden zusätzlich am Ende des SpotOn's in einer Diskussionsrunde erörtert. Übrigens, interessierte Teilnehmer, die Ausführungen in englischer Sprache bevorzugen, haben hier die Gelegenheit, sich schon jetzt für unsere englischsprachige Ausgabe des SpotOn‘s „Importance of Materials“, Donnerstag, 24. Februar 2022, 16.00 Uhr anzumelden!!! Erweitern Sie Ihren Horizont und überzeugen Sie sich selbst, ob es wirklich "Auf’s Material“ ankommt. Wir freuen uns auf Sie und Ihre Fragen. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Break your limits.
Sie bearbeiten in Moldex3D Studio ein eDesign Netz? Das Angusssystem besteht aus einem Linienzug und die 3D-Vernetzung des Angusssystems lässt sich nicht generieren bzw. Sie bekommen eine Fehlermeldung? Abhilfe kann der Befehl „getrnrskin“ schaffen. Dieser Befehl erzeugt eine STL-Oberflächengeometrie aus dem Linienzug des Angusssystems. Ein eDesign 3D-Netz besteht im Allgemeinen aus Hexaeder-Elementen. In seltenen Fällen kann es vorkommen, dass an der Verbindungsstelle zwischen Kavität und Linienzug des Angusssystems das3D-Netz in dieser Konstellation nicht generiert werden kann. Die Ursache dafür liegt darin, dass die generierten 3D-Netze von der Kavität und Angusssystem im Anschnitt nicht aneinander angepasst werden können. Abhilfe schafft die Verwendung einer Oberflächengeometrie für das Angusssystem anstelle eines Linienzugs. Moldex3D Studio bietet die Möglichkeit, aus einem vorhanden Linienzug eine STL-Oberflächengeometrie zu erstellen. Die geometrischen Randbedingungen für das Erzeugen des Angusssystems werden zum einen aus dem zugewiesenen Attribut-Durchmesser und zum anderen aus der Linienlänge gewonnen. Durch Auswählen des Linienzugs und Eingabe des Befehls „getrnrskin“, was für „get runner skin“ steht, kann sehr simpel eine Geometrie erzeugt werden. Diese Geometrie ist eine STL-Oberfläche, d.h. diese Oberfläche besteht nur aus Dreieckselementen. Bevor Sie jetzt die Neu-Vernetzung vornehmen, muss der Linienzug gelöscht oder das Attribut hierfür deaktiviert werden. Nun wird die Anbindung zwischen Angusssystem und Kavität ohne weiteres gelingen. Sollten Sie weiteren Fragen haben, stehen wir wie gewohnt zur Verfügung.
Der Dezember 2021 bedeutete nicht nur das Ende eines weiteren Kalenderjahres, sondern war auch ein bedeutsames Datum für Herrn Olivier BERTHONNEAU, ehemaliger Geschäftsführer von Elirro. Er beschloss, sich von seiner langjährigen und erfolgreichen beruflichen Laufbahn zu verabschieden, die ihm über die Jahre so viel Freude bereitet hat. Nach SimpaTecs Übernahme des Unternehmens Elirro, war Herr BERTHONNEAU Teil des SimpaTec Teams. Seine Erfahrung und seine Fähigkeit, sein Wissen weiterzugeben, bedeuteten eine enorme Wissenserweiterung für alle. Am 31. Dezember 2021 beendete er bescheiden ein Kapitel seines Lebens - und was für ein Kapitel es war: _ die verschiedenen Unternehmen, in denen er gearbeitet hat, _ die Gründung und der Erfolg seiner eigenen Firma und Struktur _ und schließlich der Weiterverkauf seines Unternehmens, um eine zuverlässige Kontinuität für alle seine Kunden zu gewährleisten. Herr BETHONNEAU, der in der Welt der Kunststoffverarbeitung für seine Erfahrung und seine jederzeitige Hilfsbereitschaft bekannt war, war ein absolut professionelles Beispiel dafür, wie man Herausforderungen annimmt und meistert. Trotz der erschwerten Corona-Situation, war es SimpaTec mehr als wichtig ihn persönlich alles Gute zu wünschen. Auch wenn das gesamte SimpaTec-Team nicht bei diesem besonderen Anlass anwesend sein konnte, wünscht die komplette Mannschaft ihm einen wunderbaren Ruhestand, viel Spaß und alles Gute für die Zukunft. Alle sind davon überzeugt, dass ihm nicht langweilig werden wird. Genießen, genießen und genießen. Alles Gute, das gesamte SimpaTec-Team
Werfen Sie doch einfach mal einen Blick in das Softwaretool 3D_Evolution – es lohnt sich!! Mit der Software steht ein Produkt zur Verfügung, welches nicht nur die schnelle, automatische Datenkonvertierung und -aufbereitung für CAD-Systeme beherrscht. Gleichzeitig steht auch der Anbindung von Simulationssystemen, wie z.B. Moldex3D, nichts im Wege … Die Software Suite mit Schnittstellen für alle wichtigen Formate macht Anwender unabhängig und erlaubt den Zugriff auf Nativdaten, ohne dass eine Lizenz des jeweiligen CAD Systems erforderlich ist. Die Architektur des speziell für die CAD Konvertierung entwickelten Geometriekernels garantiert optimale Resultate, selbst wenn große Datenmengen und extrem komplexe Geometrien im Spiel sind. Automatische Healingfunktionen korrigieren Ungenauigkeiten und Fehler, um höchste Modellqualität zu gewährleisten. Spezielle Advanced Repair Funktionen erlauben zusätzlich die einfache Reparatur der typischen Fehler auf komplexen 3D Geometrien. Die 3D_Evolution Conversion Engine kombiniert zahlreiche Schnittstellen sowie eine einfach zu bedienende Grafikoberfläche und einen Batchmodus mit Skriptsprache zur Automatisierung und Prozessintegration. Durch die herausragende Flexibilität und Skalierbarkeit ist 3D Evolution in jeder Systemumgebung sofort startbereit. Dafür sorgen die ausgereiften Nativ-Schnittstellen, die keinerlei Lizenzen benötigen, um wichtige Daten, Parameter und Features aus den binären Dateien lesen zu können. Die zeitsparende CAD Konvertierung von 3D-Modellen ist die wichtigste Voraussetzung zur erfolgreichen Integration der am Entwicklungsprozess beteiligten Entwicklungsteams und Partner. 3D_Evolution schafft eine durchgängige Prozesskette der 3D Daten für Design, Engineering, FEM, CAM und Digitaler Fabrik. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht!? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Unsere erfolgreiche Veranstaltungsreihe MiDay gastiert am 2. Juni 2022 in Österreich. Schon jetzt freuen wir uns darauf, mit Ihnen und unseren Anwendungs-Profis persönlich und präsent über neueste Entwicklungstendenzen zukunftsorientierter Spritzgusstechnologien zu fachsimpeln und dargebotene Fachinhalte intensiv zu diskutieren. Näher an das Spitzen-Anwendungs-Know-how im Bereich Spritzgusstechnologie kommen Sie nirgends! Sichern Sie sich jetzt Ihren Platz – als Aussteller oder Besucher! Im Mittelpunkt unserer erfolgreichen MiDay-Veranstaltungsreihe stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus des MiDay Österreich 2022 wird auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau liegen. Dabei setzen wir auf unser bewährtes Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Fachexperten präsentieren auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks, innovativer Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Schauen Sie Profis über die Schulter! Erfahren Sie neusten internationale Erkenntnisse, Ideen und aktuelles Fachwissen aus 1. Hand. Wir bieten Ihnen direkte Antworten auf Ihre Fragen und Lösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie –mit exzellenten Fachbeiträgen, konstruktiven Diskussionsrunden sowie auch einem informativen Ausstellerbereich, wo sich namhafte Unternehmen der Branche mit Produkten und aktuellen Trends auf Welt-Niveau präsentieren. Aus MiDay Deutschland 2022 wird 2023 Ach und übrigens, für all diejenigen, die unseren diesjährigen MiDay Deutschland, der im September 2022 stattfinden sollte, nun in unserer Terminauflistung vermissen – dafür gibt es einen guten Grund 😊 Unser Ziel ist es, Ihnen unseren Kunden, Geschäftspartnern und natürlich auch allen interessierten Teilnehmern in gewohnt hoher Qualität eine solide, wirksame Basis für den aktiven Wissenstransfer wichtiger Neuerungen und Entwicklungstendenzen innovativer Zukunftstechnologien im Spritzgussumfeld zu garantieren – ohne Einschränkungen und in konstruktiver Atmosphäre. Aufgrund der aktuell zahlreichen Terminverschiebungen und des sowieso schon mehr als enggedrängten Terminplanes rund um die K 2022 haben wir uns entschieden, unseren MiDay Deutschland in das Jahr 2023 zu verschieben, neuer Termin ist der 19. September 2023. Wir freuen uns schon jetzt auf Ihr zahlreiches Erscheinen und aktive Unterstützung, persönlich, frei, ergebnisreich. Jetzt anmelden - es lohnt sich! Angesprochen und eingeladen sind alle am Thema “Innovative Spritzgusstechnologien” interessierte Personen, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein möchten. Alle, die nicht bis zum MiDay Deutschland 2023 warten wollen - ergreifen Sie Ihre Chance und starten mit uns durch in Österreich. Break your limits. Los geht’s. Jetzt. Sofort anmelden.
Starten Sie durch und meistern Sie alle Ihre simulationstechnischen Herausforderungen mit Moldex3D 2021 R4! Gern stellen wir Ihnen, unseren Kunden, in den nächsten Tagen die neueste Version, inklusive des deutschen Sprachpakets, zur Verfügung …. Worauf können Sie sich in Moldex3D 2021 R4 freuen? Sowohl die allgemeine Performance als auch die Schwindungsberechnung für POM, PP, HDPE wurden deutlich verbessert – Funktionalitäten von denen Anwender erheblich profitieren. Darüber hinaus kann man sich auf neu hinzugefügte und aktualisierte Materialien freuen, die zusätzliche Analysen ermöglichen. Außerdem stehen weitere Optimierungen im Bereich des Solvers, des Pre- und Postprozessors und der Vernetzung zur Verfügung, mit denen sich schnellere, präzisere und effektivere Simulationen realisieren lassen.
Wenn Sie auf der Suche nach einem einfachen Fertigungsverfahren sind, das kosteneffizient wenig Abfall während des Formprozesses erzeugt und trotzdem für große Bauteile geeignet ist, dann könnte das Fließpress-Verfahren die Lösung sein. Schauen wir uns an, wie eine Simulation mit Moldex3D Sie hierbei unterstützen kann. Fließpressen umfasst eine breite Palette von Technologien, darunter Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste. Diese Vielfalt der Materialien wiederum umfasst Bulk Molding Compound (BMC), Sheet Molding Compound (SMC) und therwith thismoplastisches Granulat und Platten. Es wird für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Automobilindustrie, medizinische Geräte und elektrische Steckverbinder. Die Simulation des Fließpressens stellt einige besondere Herausforderungen dar. Dazu gehört die Berechnung der Anfangsverformung der Charge. Die Versionen 2020 und 2021 von Moldex3D bieten einige wesentliche Vorteile in der Fließpresssimulation. Zu den Vorteilen gehört die Modellierung des plastisch-elastischen Materialverhaltens und des anisotropen Füllstofforientierungsverhaltens. Die Simulation kann bei der Ermittlung der Wandstärke sowie der Platzierung und Dimensionierung der Charge helfen. Außerdem kann sie den Anwender dabei unterstützen die Auswirkungen der Prozessbedingungen und Entwurfsüberarbeitung zu analysieren, sowie die kritischen Probleme zu erkennen. Sie steigert die Produktqualität, reduziert die Produktionskosten und verkürzt die Zeit der Produktentwicklung. Moldex3D ermöglicht eine Simulation des Fließpressens mit vollständiger Berücksichtigung aller Prozessbedingungen. Es ist möglich das dynamische Verhalten der Kompression zu visualisieren um somit eine bessere Bewertung der Kompressionseigenschaften zu erhalten. Die erzielbaren Ergebnisse umfassen u.a. Schmelzefluss, Druckverteilung, Faserorientierung und Verzug sowohl für thermoplastische als auch duroplastische Materialien. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, eine integrierte Analyse zwischen Moldex3D und LS-DYNA durchzuführen. In solchen Fällen wird die Hauptverformung in LS-DYNA bis zu einem gewissen Grad berechnet, anschließend wird die Verformung aus dem ersten Schritt als Charge für die Moldex3D-Simulation verwendet. Sie möchten mehr erfahren? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Olaf hat sein Ziel erreicht! Yippie ei yeah – das war ein Abenteuer – quer über den Atlantik!!! Nun ist es geschafft – etwas müde von der Reise aber überglücklich sind Olaf & die Crew von Carlotta in Martinique angekommen. Im Gepäck ein großer Rucksack voller bleibender Eindrücke, neuer Erfahrungen und der Erkenntnis, dass es sich lohnt dran zu bleiben, Durststrecken durchzustehen, neue Wege zu gehen, um am Ende erfolgreich zu sein. Das war ein richtiges Abenteuer – und Olaf ist schon ein bisschen stolz, dass alles so gut geklappt hat. Ein bisschen nervig war es schon, die furchtbar lange Wartezeit in Teneriffa. Zum Glück war es irgendwann vorbei - das Abwarten - und die Winde standen genau richtig. Zunächst ging es Richtung Kapverden, eine vulkanische Inselgruppe vor der Nordwestküste Afrikas. Uii, das war genau nach Olaf’s Geschmack – viel Wind und tolle Wellen. Kapverden hat ihm schon mal gefallen – eine schöne Insel mit tollem Flair. Gemeinsam mit Paula durfte er die Insel erkunden, hat viele neue Menschen kennengelernt – perfekt, dass einer der Crewmitglieder die Landessprache sprach. Und das lokale Essen war richtig lecker, genau nach Olafs Geschmack 😉!! Kaum richtig angekommen, ging es auf einmal ganz schnell und es hieß - los geht es – quer über den Atlantik Richtung Karibik. Auf dem Markt noch schnell eingekauft und dann - jaa – ENDLICH – ging es auf die große Überfahrt für Carlotta‘s Crew!! Ein bisschen nervös, war Olaf anfangs dann doch, so ganz allein mitten auf dem Meer und bis zum Horizont nur Wasser … Aber gemeinsam haben sie es geschafft, dem Wind und Wellengang getrotzt, alle Klippen umschifft und anstehende Herausforderungen gemeistert – was für eine wunderbare Erfahrung war dieses Abenteuer!! Da hat Olaf doch fast vergessen, dass seine Lieben zu Hause Weihnachtslieder summen, jede Menge Plätzchen futtern und sich ein gesundes Neujahr zu prosten 😉 … Pünktlich, wie geplant, etwas müde aber überglücklich erreicht die Crew die Karibikinsel Martinique Anfang des neuen Jahres. Olaf ist dankbar für diese Erfahrung und besonders stolz auf die Erkenntnis – gemeinsam kann man alles schaffen!! Break your limits. Machen Sie Ihr Projekt zu unserem Projekt. Los gehts. Jetzt. PS: Für alle, die mehr über Olafs Abenteuer wissen möchten, hier eine kurze Zusammenfassung und ganz viele Bilder 😉
Sie möchten Ihre Simulationsabläufe automatisieren, Zeit sparen, Fehlerpotientiale minimieren und Ihren Produktentwicklungsprozess optimieren? Dann schauen Sie sich Moldex3D API doch etwas genauer an – es lohnt sich! … Wiederholte, manuelle Routeineeingaben gehören mit Moldex3D API der Vergangenheit an. Vollautomatisierte Simulationsabläufe und integrierte, intelligente Erfahrungen unterstützen und erhöhen die Produktivität des Anwenders während des gesamten Workflows. Vordefinierte Parameter erlauben eine anwendungsspezifische Definition des Simulationsablaufes, menschliche Fehlentscheidungen können so minimiert werden. API bietet Unternehmen die Möglichkeit firmeneigene Workflows zu erstellen, andere Produktdesign- und Strukturanalyseprogramme einzubinden, um Produktentwicklungsprozesse essentiell zu beschleunigen. Für weitere Informationen oder Beratung zum Thema Moldex3D API stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Neues Jahr neues Glück? Wir sind vorbereitet, starten mit frischer Energie und stellen uns den Herausforderungen des Jahres 2022. Wir trauen uns und haben Einiges vor – wie zum Beispiel unser Deutsches Anwendertreffen im Mai 2022 in Heidelberg oder die Durchführung unserer MiDay‘s am 2. Juni 2022 inSchlierbach, MiDay Österreich und am 29. September 2022 in Böblingen den MiDay Deutschland – und im K-Jahr sind wir ja auch - vor allem aber freuen wir uns, auf den hoffentlich baldigen persönlichen Kontakt zu Ihnen. Bis dahin bleiben wir mit Abstand nah - in engem, digitalem Kontakt zu Ihnen. Die nächsten digitalen Events stehen schon an, ob Schulung, Tagesworkshop, Webinar oder SpotOn’s auch in 2022 bringen wir Sie gern auf den neuesten Stand und informieren Sie über aktuelle Forschungsergebnisse, Entwicklungstrends, innovative Methoden, Lösungskonzepte oder auch praktische Tipps & Tricks für den täglichen Einsatz unseres Produktportfolios im Spritzguss- und FEM-Einsatzbereich. Starten Sie mit uns online durch und treffen Sie Ihre Auswahl: __ 11. bis 12. Januar 2022 Moldex3D Workshop __ 18. bis 21. Januar 2022 Schulung - Moldex3D Basisschulung __ 21. Januar 2022 Webinar - Find your easy and highly efficient way to ‘Understanding Injection Molding of Thermoplastics’ __ 25. bis 26. Januar 2022 Schulung - Moldex3D Viewer Advanced Weitere Details sowie Anmeldemöglichkeiten finden Sie unter den jeweiligen Links. Natürlich haben wir auch schon eine Auswahl an Face-to-Face Veranstaltung für Sie in unserer Planung 😉. Neben den bereits erwähnten MiDays und Anwendertreffen, freuen wir uns außerordentlich, auch im neuen Jahr besonders Wissbegierigen gemeinsam mit plasticsYOU, jede Menge neue Inhalte und Fachdetails rund um die komplexen Zusammenhänge und Mechanismen der physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse bieten zu können. So steht beispielsweise im Seminar BIMS 1 „Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten“ am 3. und 4. Mai 2022 in Bamberg der Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign sowie das Entwickeln eines tiefgehenden Verständnisses über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens im Fokus. Im Mittelpunkt des Seminares BIMS 2 „Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten“ am 5. und 6. Mai 2022 stehen die optimale Materialauswahl, Bauteilauslegung und Bauteilperformance. Erläutert werden dabei unter anderem Spannungs- und Dehnungsverhalten von Polymeren, Zeit-Temperatur-Effekte, Effekte der Kristallinität, Kerbeffekt und Spannungs-Konzentrationen, Haarrissbildungen bei Polymeren, Ermüdungs- und Kriechverhalten von Polymeren, Physikalisches Altern von Polymeren ... Sichern Sie sich Ihren Wissensvorsprung! Registrieren Sie Sich schon jetzt - profitieren Sie von Frühbucherrabatten. Break your limits. Auf ein Neues (Jahr) 😉!
Abweichungen zwischen Simulation und experimentellen Tests können durch unterschiedliche Ursachen entstehen. Die häufigste Ursache betrifft die Qualität der Werkstoffkennwerte für die Erstellung der Materialkarte. Nutzen Sie unser Know-how um Ihr Ziel zu erreichen. In der Entwicklung von Bauteildesign, Herstellungsprozess sowie der strukturmechanischen Auslegung sind Simulationen fest etabliert. Mittels numerischer Berechnungen können tiefgreifende Erkenntnisse über das Bauteilverhalten wie auch den Herstellungsprozess für weitergehende Optimierungen gewonnen werden. Um die Simulationen im Anschluss konsequent zu validieren bzw. zu verifizieren werden im Allgemeinen experimentelle Tests an Prototypen durchgeführt. Oftmals werden kritische Bereiche oder unerwartetes Bauteilverhalten in der Praxis detektiert und verursachen hohe Kosten durch unnötige Änderungsschleifen im Werkzeugdesign oder Bauteildesign. Ursachen für das unerwartetes Verhalten im Herstellungsprozess oder Bauteilverhalten liegen häufig in den verwendeten Materialkarten für die Simulationstools. Die Eingangsdaten für die Materialkartenerstellung bestimmen hierbei die Qualität und Aussagekraft einer Simulation. Zusätzlich werden für die unterschiedlichen Fragestellungen an eine FE-Analyse abgestimmte Materialkennwerte benötigt. Im Bereich der Composite spielt die Faserorientierung sowie die Mikrostruktur eine entscheidende Rolle. Das Materialverhalten weißt bei unterschiedlichen Bedingungen wie z.B.: Temperatur- oder Dehnratenabhängigkeit verändertes Verhalten auf. Aus diesem Grund stellt die Charakterisierung der Werkstoffkennwerte sowie der Umfang der Prüfungen bezogen auf den Anwendungsfall den Grundstein für erfolgreiche Vorhersagen sowie Berechnungen dar – Zug-, Druck- oder Scherprüfung. Die gleiche Bedeutung muss der Messmethodik, der zu charakterisierenden Werkstoffkennwerten zukommen. Eine klassische Zugprüfung reicht in vielen Einsatzgebieten nicht mehr aus, da für die Berücksichtigung von z.B. Kriechen die Viskoelastizität notwendig ist. Anderseits wird für hohe Dehnraten i.d.R. ein DIC-System für die Erfassung von lokalen Dehnungen während der Prüfung für höhere Genauigkeiten benötigt. Somit definiert die Komplexität des Anwendungsfalls und die Aussagekraft der Ergebnisse die Anforderungen für eine optimale Materialkarte. Um unnötige Charakterisierungen und Kosten zu vermeiden, findet ein Austausch von Spezialisten in interdisziplinären Teams statt. Das heißt, dass Strukturmechaniker im Austausch mit Materialspezialisten sowie der Prozesstechnik stehen und gemeinsam den benötigten Input und die Messmethodik für Simulationen festlegen. Schlussendlich entstehen individuelle Materialkarten für Anwendungsfälle mit denen qualifizierte Aussagen getroffen und das mögliche Optimierungspotential offengelegt werden kann. Nicht jedes Unternehmen hat das benötigte Know-how direkt griffbereit vorliegen. Sehr gerne unterstützen wir Sie in der Beratung als auch in der Umsetzung von der Charakterisierung bis hin zu kalibrierten Materialkarten für die direkte Verwendung in unseren hauseigenen Simulationstools.
„Es kann vorkommen, dass du eine Schlacht mehr als einmal kämpfen musst, um sie zu gewinnen.“ (Margaret Thatcher) Und wieder liegt ein bewegtes Jahr hinter uns. Erneut hat es alles von uns gefordert - Kraft, Durchhaltevermögen und vor allem Geduld!! Unerwartet? Dieses Jahr leider nicht. Nach durchlebten Höhen und Tiefen, wirtschaftlich, politische und auch privat - hoffen wir alle immer noch auf Licht am Ende des Tunnels. Schauen wir nach vorn, suchen nach Lösungen – um mit frischer Energie die Herausforderungen des neuen Jahres 2022 angehen zu können – noch einmal - neu durchzustarten. Mehr denn je gilt jetzt – Break your limits! Ereignisreich war 2021 – auf jeden Fall! Ereignisse, wie der Präsidentenwechsel in den USA, die Blockade des globalen Warenverkehrs durch einen einzelnen Frachter, der Abzug aus Afghanistan, die verheerende Hochwasserkatastrophe im Westen Deutschlands, innenpolitische Machtkämpfe und schließlich der Machtwechsel nach 16 Jahren Merkel-Ära … verursachten politische, wirtschaftliche und auch persönliche Herausforderungen, die es zu meistern galt und noch gilt. Doch vor allem stand das Jahr 2021 erneut unter dem Einfluss eines - nach wie vor - alles beeinträchtigenden Virus – Covid-19. Auswirkungen spürt(e) man überall, kein Bereich des täglichen Daseins, kaum eine Aktivität oder ein Gespräch ohne dieses allgegenwärtige Thema. Das SimpaTec Team hat sich dieser und auch jeder anderen Herausforderung des vergangenen Jahres gestellt, die gegebenen Voraussetzungen analysiert, nach Machbarkeit bewertet und stets neue Wege gefunden, das Realisierbare erfolgreich umzusetzen. Wenn es auch manchmal äußerst „challenging“ war - eins war (und ist) uns dabei besonders wichtig – ein intakter, intensiver Wissenstransfer zu Ihnen, unseren Kunden, Geschäftspartnern und allen am Thema ganzheitliche virtuelle Produktentwicklung Interessierten. Ob - mit Abstand nah - in engem, digitalem Kontakt mittels unseres mittlerweile sehr umfangreichen Angebots an digitalen Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen (Online-Schulungen, digitale Workshops, Webinare, SpotOns …) oder auch – direkt – bei den seltenen Gelegenheiten des persönlichen Kontaktes, etwa auf der Kuteno oder Fakuma 2021 - Sie & Ihre Projekte stehen im Mittelpunkt unserer Aktivitäten. Für Sie sind wir am Puls der Zeit. Immer. Auch im nächsten Jahr. Lassen Sie uns gemeinsam nach vorn schauen, auf ein Jahr 2022, in dem wir uns hoffentlich alle gesund, unbefangen, mit neuer Energie und vor allem - persönlich - wiedersehen. Neue Pläne haben wir schon geschmiedet – veranstaltungsseitig vor allem auch PRÄSENT – mit unserer erfolgreichen Veranstaltungsreihe MiDay in gleich 2-facher Ausführung (am 2. Juni 2022 in Schlierbach, Österreich & am 29. September 2022 in Böblingen, Deutschland), endlich wieder einem Deutschsprachigen SimpaTec Anwendertreffen (voraussichtlich im Mai 2022 in Heidelberg), zahlreichen Schulungs- und Workshopterminen sowie externer Präsenz auf Messen, Konferenzen und Tagungen. Ein Blick auf unser stetig aktualisiertes Veranstaltungsangebot 2022 lohnt sich! Wir freuen uns schon jetzt auf Sie und Ihre Fragen. Bleibt uns, Ihnen Danke zu sagen für interessante Gespräche, herausfordernde Projekte, eine angenehme Zusammenarbeit und das Vertrauen, das Sie uns im letzten Jahr geschenkt haben. Wir wünschen Ihnen, Ihrem Team und Ihrer Familie von Herzen frohe Weihnachtstage, eine besinnliche Zeit mit ausreichend Ruhe und Abstand. Erholen Sie sich gut und lassen Sie uns gemeinsam mit frischer Energie, neuer Kraft und gesund in das Jahr 2022 starten; gut gerüstet, um neue zukünftige Herausforderungen meistern zu können. Break your limits. Frohe Weihnachten und toi, toi, toi für 2022! ------------------------------------------------------------------------------------------------ SimpaTec macht Weihnachtsurlaub vom 24. Dezember 2021 bis zum 02. Januar 2022. Support (support.moldex3d(at)simpatec.com) und Vertrieb (sales(at)simpatec.com) sind in der Zeit per E-Mail zu erreichen.
Der Nachdruck ist eine sehr wichtige Phase im Spritzgießprozess, die erhebliche Auswirkungen auf die Bauteiloberfläche und den Abmessungen haben kann. Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichsten Simulationsmöglichkeiten von Moldex3D, die Ihnen nicht nur helfen die Nachdruckphasen zu simulieren sondern auch das Verhalten der Schmelze nach der Füllphase zu evaluieren, um somit ideale Anschnittgrößen, Nachdruckzeiten, Nachdruckprofile etc. zu bestimmen. Moldex3D Pack ermöglicht eine schnelle und einfache Identifikation der Faktoren, die bei der Nachdruckhase auftreten können, wodurch eine bessere Oberflächenästhetik und optimale Kontrolle der Abmessungen gewährleistet wird. Unnötige Iterrationen und Fehlversuche können dadurch erfolgreich vermieden werden und garantieren ein kosteneffektives Endprodukt. Interessiert! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Für alles gerüstet!! Außerordentlich freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir ab sofort als offizieller Businesspartner mit HP Hardwarevorteile direkt an Sie weitergeben können! Profitieren Sie noch vor Weihnachten von exklusiven Angeboten und Servicepaketen eines der renommiertesten Hardwareanbieter, weltweit. HP Inc. entwickelt Technologien mit dem Ziel, das Leben aller Menschen zu verbessern – durch ein leistungsfähiges Portfolio an Druckern, PCs, Mobilgeräten, Lösungen und Dienstleistungen. Sprechen Sie uns gern direkt an und erfahren Sie, welche Sonderkonditionen Ihnen die Festtage versüßen können … Schneller, flexibel und sogar mit Sparpotential! Nutzen Sie die aktuell besonders lukrativen Angebote von HP zum Jahresende und modernisieren Sie Ihre Hardwareausstattung – ob Desktop Modelle, Notebooks oder auch eine komplette Homeoffice-Ausstattung - alles ist möglich, für jeden ist etwas dabei. Unserer Fachexperten stehen Ihnen gern mit Rat und Tat bei der Konfiguration einer ganz individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen Hardwareausstattung zur Seite. Zögern Sie nicht, sprechen uns direkt an oder senden Sie uns Ihre Hardwarekonfiguration an hardware@simpatec.com - gern beraten wir Sie für die perfekte Lösung. Profitieren Sie jetzt von den Vorzügen einer modernen, schnellen und wettbewerbsfähigen Hardwarekonfiguration und sichern sich so schnellere Berechnungszeiten! Schaffen Sie die Basis für ein hochleistungsfähiges, teamkompatibles Datenverwaltungssystem, um noch schneller und detaillierter potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und in ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu verwandeln – lassen Sie die intelligente Fertigung Realität werden. Break your limits. Ihr Projekt ist unser Projekt.
Kunststoffbauteile, die lange Fließwege besitzen, wie z. B. PKW‑Stoßfänger, werden in der Regel mit Hilfe von mehreren Anspritzpunkten hergestellt. Oftmals weisen diese an den Stellen, an denen die Schmelzefronten der jeweiligen Anschnitte aufeinandertreffen, Bindenähte auf. Der Einsatz von Kaskaden‑Spritzgießen bietet die Möglichkeit die Entstehung von Bindenähten zu reduzieren. Die Bauteilqualität von Kunststoffformteile wird bei technischen Bauteilen unteranderem über die maximale Belastbarkeit bzw. den Belastungsfall definiert, bei Designkomponenten spielt die Optik, d. h. makellose Oberflächen ohne Schlieren, Einfallstellen, sichtbare Bindenähte, usw. eine sehr große Rolle. In manchen Anwendungen müssen die Formteile, sowohl die Anforderungen einer technischen‑ als auch die einer Designkomponente erfüllen. Besitzen diese Formteile zusätzlich lange Fließwege, bei denen ein einzelner Anspritzpunkt zum „Short‑Shot“, infolge des erstarren der Schmelzefront führt, so ist das Kaskaden‑Spritzgießverfahren die Anwendung der Wahl. Beim Kaskaden-Spritzgießen kommt ein Heißkanalverteilersystem mit Nadelverschlussdüsen zum Einsatz. Die Heißkanaltechnik ermöglicht es, zum einen die Überbrückung langer Fließwege bis zum jeweils nächsten Anschnitt, welche bei der Verwendung eines Kaltkanalsystems nicht realisierbar wären. Zum anderen entfällt die Nachbearbeitung zum Abtrennen des Kaltkanals wodurch zusätzlich eine Materialersparnis entsteht, da das Material für den nächsten Schuss im Angusssystem verbleibt. Dabei ist zu beachten, dass die materialspezifische Verweilzeit die zu Degradierung des Kunststoffes führt und somit zur Reduzierung der Bauteilqualität, nicht überschritten wird. Über die Nadelverschlussdüsen werden die einzelnen Anschnitte separat angesteuert, um im Vergleich zum konventionellen Spritzgießen die Anschnitte sequentiell zu öffnen. Dieses sequentielle Öffnen der Düsen auch Kaskadierung genannt, daher auch die Bezeichnung des Verfahrens, Kaskaden‑Spritzgießen, ermöglicht es die Bildung von Bindenähten zu vermeiden oder Bindenähte in mechanische oder optische unkritische Bauteilbereiche zu verlagern. Der wesentliche Unterschied beim Prozessablauf mit Kaskadierung ist, dass die einzelnen Anspritzpunkte erst dann freigegeben werden, wenn die Schmelzefront den nächsten Anspritzpunkt bereits überströmt hat, somit kann die Entstehung von Bindenähten verhindert werden. Hierbei bietet die Prozesssimulation mit Moldex3D Studio zahlreiche Vorteile. Bereits beim Pre‑Prozess, d. h. beim Aufsetzen des Simulationsmodell ermöglicht Moldex3D Studio die Funktionalität die Vernetzung des Heißkanals mit oder ohne Nadelverschlussdüse vollautomatisch durchzuführen. Wobei in beiden Fällen der Schmelzeraum des Heißkanals mit Berücksichtigung der Maße der Nadelverschlussdüse erzeugt wird. Dadurch kann das rheologische Verhalten der Schmelze im Heißkanal genauer erfasst werden, um aussagekräftigere Ergebnisse zu liefern. Zum Öffnen der Nadelverschlussdüsen können in Moldex3D Studio verschiedene Bedingungen gesetzt werden. So können spezifische Netzknoten IDs in Fließrichtung nach dem Anschnitt definiert werden, sodass die Kunststoffschmelze des jeweiligen Heißkanals nach dem überströmen des Anspritzpunktes freigegeben wird. Des Weiteren können die Schneckenposition, sowie ein bestimmter Zeitpunkt für die jeweilige Freigabe der Kunststoffschmelze durch Verfahren der Nadelverschlussdüse definiert werden. Durch die Unterstützung der Prozesssimulation mit Moldex3D Studio können somit verschiedene Angussdesigns mit verschiedenen Anzahlen und Positionen an Anspritzpunkten getestet und analysiert werden, um bereits in der Werkzeugentwicklungsphase die optimale Auslegung des Heißkanals und der Temperierung zu erarbeiten. Die Prozessdaten aus den Simulationen können als Grundlage für die Versuche an der Maschine dienen. Somit kann ein viel engeres Prozessfenster ermittelt werden, um das optimale Ergebnis zu erzielen. Dies erspart sehr kostenintensive Maschinenzeiten und Materialausschuss. Sofern sich durch die Kaskadierung nicht alle Bindenähte vermeiden lassen, können diese über die Prozesssimulation visualisiert werden und gegeben falls, durch Optimierung der Prozessparameter, in unkritische Bauteilbereiche verlagert werden. Eine strukturmechanische Analyse im Anschluss an die Prozesssimulation als integrative Simulationslösung, unter Berücksichtigung der Bindenahtposition und Faserorientierung kann durchgeführt werden, um die Bindenaht im Belastungsfall zu beurteilen. Die Simulation eines adaptiven Öffnens und Schließen der Nadelverschlussdüsen für ein gleichmäßiges Füllbild, ohne abrupten Druckabfall, ist ebenso realisierbar. Moldex3D Studio ermöglicht Ihnen somit das Kaskaden‑Spritzgießverfahren bereits in den Entwicklungsphasen zu visualisieren und zu optimieren, um somit kostenintensive Werkzeugiterationen, Maschinenzeiten und Materialausschuss einzusparen. Für weitere Informationen oder Beratung zum Thema Kaskaden‑Spritzgießen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Die von der Zeitschrift Plastiques et Caoutchoucs organisierte ‚Konferenz der Kunststoffindustrie‘, fand am 18. November 2021 in Paris statt und war eine so genannte "Hybridveranstaltung", die auch per Live-Stream übertragen wurde. Der Schwerpunkt der Veranstaltung lag auf ‚Kunststoffe im Wandel‘. Die Umstellung und Anpassung auf die Kreislaufwirtschaft hat bereits stattgefunden. Der Industriezweig benötigt mehr denn je genaue Informationen und konkrete Werkzeuge, um sich nachhaltig zu verändern. Die Veranstaltung bot eine ideale Gelegenheit, genau diese Themen zu diskutieren und hervorzuheben. SimpaTec, Aussteller auf der Veranstaltung und mit Moldex3D im Portfolio, konnte interessante Lösungen präsentieren, mit denen sich genau diese Ziele realisieren lassen. Wir danken allen Teilnehmern der Konferenz - sowohl persönlich als auch virtuell - mit denen wir interessante, spannende und lösungsorientierte Ideen austauschen konnten. Es war wirklich eine bedeutende Konferenz.
Die prozessabhängige Mikrostruktur eines Bauteils wird zum einen durch den Füllstoff als auch von der Prozessführung sowie weiteren Effekten beeinflusst. Dabei besitzt die lokale Faserorientierung als auch die Faserorientierung über die Wandstärke einen maßgeblichen Einfluss auf das mechanische Bauteil- als auch dem Deformationsverhalten (Warpage). Nach Stand der Technik kann die Faserorientierung zum einen über numerische Softwaretools (Moldex3D) simuliert und zum anderen mittels Computertomographie gemessen werden. Auf Grund der Kosten kommt der CT-Scan bei Validierungen und Verifizierungen zum Einsatz, wohingegen die kostengünstige Simulation in der Entwicklung von Bauteildesigns dagegensteht. Die heutigen Softwaretools bieten alle die Möglichkeit der Vorhersage von Faserorientierung im Bauteil. Hierbei stehen dem Anwender unterschiedliche Faserorientierungsmodelle zur Verfügung. Oftmals beruht die Auswahl bei einem kurzglasfaserverstärkten Thermoplast auf dem Foglar-Tucker Modell, welches die Faser-Faser Interaktion berücksichtigt, jedoch weitere Effekte wie Faser-Matrix oder die Retarding Prinicipal Rate vernachlässigt. Dahingegen steht im Moldex3D ein eigenentwickeltes Fasermodell -dem sogenannten iARD-Modell- zur Verfügung. Dieses Modell basiert auf physikalischen Materialverhalten und ist geometrie- sowie prozessunabhängig, womit die Materialkarte für die darauffolgenden Simulationen stets gültig ist. Mittels der Default Parameter liefert das iARD-Modell in Zusammenhang mit der leistungsstarken BLM Vernetzung genauere Vorhersagen der Faserorientierung, wodurch exaktere mechanische Eigenschaften für das Warpage Verhalten als auch eine höhere Datenqualität für die gekoppelte FE-Analyse erfolgt. Um eine weitere Annäherung an die Realität und dem realen Bauteilverhalten zu erhalten, kann eine Kalibrierung des Fasermodells basierend auf experimentellen Daten erfolgen. Dabei wird das Fasermodell auf das reale Materialverhalten mittels Reverse Engineering angepasst und ist daraufhin für die Materialkarte gültig. Voraussetzung ist, dass das reale Materialverhalten aus experimentellen Untersuchungen bekannt ist. Benötigen Sie Unterstützung im Bereich des Reverse Engineering, so stehen wir Ihnen sehr gerne mit Consulting und Dienstleistungen von der Herstellung der Prüfkörper bis hin zu einem kalibrierten iARD Modell zur Verfügung. Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Kennen Sie die Vorteile der ‚Push-Back-Simulation‘ hinsichtlich fluidunterstütztes Spritzgießen? Schauen Sie einfach in unseren Artikel und erfahren Sie, wie sie Bauteile zeitsparend, kosteneffizient und mit optimaler Oberflächenqualität produzieren … In der neuen Version von Moldex3D wurden eine Menge Aufwand, Ideen und Know-how in die Weiterentwicklung technischer Möglichkeiten der GAIM- und WAIM-Module investiert und umgesetzt. Diese unterstützen nun die ‚Push-Back-Simulation‘, in der dargestellt wird, wie die Schmelze durch das Gas/Wasser zurück in den Zylinder der Spritzgießmaschine gedrückt wird. Die Neuerungen der jüngsten Version erlauben dem Anwender das Verhalten beim Injizieren von Gas und Wasser genauer zu untersuchen, um sowohl leichte Bauteile, als auch Bauteile mit Hohlräumen herstellen zu können, sowie Materialverschwendung zu reduzieren und eine höhere Oberflächenqualität als bei der Short-Shot-Methode zu erzielen. Interessiert! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
2022 – präsent im Blick!! Auch wenn die Zeiten gerade wieder auf Sl(h)owDown stehen … wir lassen uns nicht unterkriegen!! Wir schauen voran und planen 2022 - PRÄSENT! Wirken Sie aktiv mit und lassen Sie uns gemeinsam neue Herausforderungen angehen!! Schauen wir mit Zuversicht nach vorn - unterstützen Sie uns, unseren MiDay Deutschland am 29.09.2022 im CC Böblingen besonders aktiv, erfolgreich zu gestalten 😉!! Ergebnisse richtig deuten! Neueste Trends verfolgen! Im Mittelpunkt unserer erfolgreichen MiDay-Veranstaltungsreihe stehen Potenziale und Perspektiven zukunftsweisender Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus des MiDay Deutschland im September 2022 wird auf Themen rund um den innovativen Werkzeug- und Formenbau liegen. Dabei setzen wir auf unser bewährtes Konzept - die richtige Balance aus Gelegenheiten zum persönlichen Kontakt, der Kommunikation zwischen Interessenten, Ausstellern und Referenten und dem Informationsgehalt eines fachlich fundierten und facettenreichen Vortragsprogramms. Fachexperten präsentieren auf anschauliche und informative Weise eine Vielzahl technischer Tipps & Tricks, innovativer Lösungsansätze sowie aktuelle Trends und Entwicklungstendenzen zukunftsweisender Technologien im Werkzeug- und Formenbau. Diskutieren Sie mit uns und namhaften Referenten aus der Branche, wie z.B. Werkzeuge noch schneller und effizienter hergestellt, Fertigungszeiten von Serienwerkzeugen bei gleichzeitiger Steigerung der Bauteilqualität verkürzt, welchen Einfluss hochmoderne Simulationswerkzeuge im ganzheitlichen, virtuellen Produktentwicklungskreislauf bewirken können … Traditionell wird ebenfalls das Angebot einer begleitenden Fachausstellung geplant. Mehr als 40 Ausstellungsplätze stehen renommierten Unternehmen der Branche zur Verfügung, um neueste Produkte und themenbezogene Entwicklungstrends zu präsentieren. Teilnehmer erhalten hier die Möglichkeit, offene Fragen direkt anzusprechen und detailliert mit Fachexperten zu diskutieren. Außerordentlich freuen wir uns schon jetzt, mit dem VDWF einen kompetenten und wissensstarken Veranstaltungspartner an Board zu wissen. Das wird eine runde Sache. Für diejenigen, die gern als einer der Top-Aussteller an unserem MiDay Deutschland teilnehmen möchten, finden sich hier weitere Details zur Fachausstellung und Anmeldeoptionen ... Planen Sie Ihre Teilnahme jetzt, melden Sie Sich direkt an und verpassen Sie nicht Ihre Chance, sich umfassend und detailliert über die neuesten Trends zukunftsträchtiger Spritzgusstechnologien zu informieren. Übrigens, für diejenigen, die nicht so lange warten wollen oder eine regionale Vorliebe für Österreich hegen, gibt es noch einen interessanten Termin am 2. Juni 2022 findet unser MiDay Österreich im Technologie- und Innovationszentrum (tiz) Kirchdorf statt. Wir sind für Sie am Puls der Zeit. Immer. Wir freuen uns schon jetzt auf diese besondere Begegnung mit Ihnen. Break your limits. Fordern Sie uns.
Die Spannungsanalyse wird hauptsächlich von Konstrukteuren eingesetzt, um die Spannungsverteilung im Inneren von Bauteilen zu beobachten. Die Spannungsverteilung hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und die strukturelle Festigkeit des Bauteils und wird von vielen Faktoren, wie z.B. Temperatur, Kraft, Form, Größe, Materialeigenschaften usw. beeinflusst. Spannungen, die über die Sicherheitsbelastung hinausgehen, können die strukturelle Festigkeit zerstören und zum Bruch des Spritzgussteils führen. Daher ist es für Konstrukteure von entscheidender Bedeutung, bereits im Vorfeld genaue Ergebnisse der Spannungsanalyse zu erhalten, um Ermüdungsbrüche zu vermeiden und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern. Das, genau für diese Zwecke entwickelte Moldex3D Stress Modul, bietet diesbezüglich die perfekte Lösung und in Kombination mit dem MCM-Modul wird zusätzlich das Thema Kernversatz (bei Moldex3D Professional gekoppelt) mit abgebildet. Vorteile vom Moldex3D Stress Modul: _ Ursachen, Positionen und Arten von Deformationen und Spannungen werden aufgezeigt. _ Vorhersage potenzieller Verformungsprobleme zur Bewertung von Materialeigenschaften und Prozessbedingungen. _ Berücksichtigung des Effekts der Faserorientierung, der sich auf die Schwindung und die Festigkeit des Beuteils auswirkt _ In Kombination mit dem MCM-Modul wird ebenfalls das Thema Kernversatz (bei Moldex3D Professional gekoppelt) abgebildet. _ Berücksichtigung von Bindenahteffekten für eine genauere Vorhersage der Festigkeitsreduzierung. Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Für ihn könnte es jetzt mal losgehen!! Da ist aber auch verflixt mit dem Wind … Geduld ist jetzt gefragt, Geduld bis die Winde richtig stehen … Olaf hat sich schon mal den besten Platz gesichert. Man weiß ja nie - er ist auf jeden Fall vorbereitet, wenn‘s los geht. Zwischendurch schaut er Paula zu, wie sie sich die Zeit vertreibt. Und da gibt es eine Menge zu lernen und zu sehen … Flauten durchstehen! Trotz allem vorwärts gehen! Manchmal läuft es eben nicht so, wie geplant. Die Kunst ist, das Beste draus zu machen! Paula ist gerade dabei, genau das zu lernen – die Situation zu nehmen, wie sie ist und einfach mit dem zu arbeiten, was da ist. Erfahren hat sie so ganz neue Dinge – einen Vulkan bestiegen, das erste eigene Brot gebacken, beim ersten Schnorcheln viele bunte Fische und sogar einen Hai gesehen 😉!! Vor allem hat sie unendlich viele neue Dinge rund ums Segeln kennen gelernt. Für all diejenigen, die jetzt die Abenteuerlust gepackt hat und die Ihren unbändigen Wissensdurst stillen wollen, haben wir einen ganz besonderen Hinweis – nutzen Sie die Zeit! Ergreifen Sie Ihre Chance und bringen Sie sich auf den neuesten Wissenstand, finden Sie Ihren Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign. Entwickeln Sie ein tiefgehendes Verständnis über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Ihr Blick auf die neue Wissensplattform plasticsYOU lohnt sich!! Erklärt werden die komplexesten Zusammenhänge und Mechanismen der physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse mit einfachen Worten und einem Minimum an Mathematik - für jedermann verständlich. Angesprochen sind Sie, die Ihr Fachwissen verfeinern wollen, Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind oder auch Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten. Zögern Sie nicht, erobern Sie für Sich neue Horizonte und machen Sie sich schlau auf www.plasticsYOU.com !! Break your limits. Gerade jetzt.
Ein allgemeiner Herstellungsprozess für Kunststoffprodukte umfasst viele Stufen, darunter Produkt- und Strukturdesigns, Werkzeugdesigns, Werkzeugbau, Produktion und Qualitätsprüfung. Ist das Bauteildesign nicht Spritzguss gerecht ausgelegt, führt dies zu Schwierigkeiten in der Produktion oder zu einem erhöhten Kommunikationsaufwand für Designänderungen sowie die Anpassung des Bauteils und Werkzeugs. Eine Analyse mit Moldex3D bereits während der Entwurfsphase des Kunststoffprodukts, um sich den optimalen Entwürfen anzunähern, mindert diese potenziellen Probleme und gewährleistet eine reibungslosere Massenproduktion. In der Regel werden in der Produktentwicklungsphase Prüfungen im Rahmen des „Design for Manufacturing“ (DFM) durchgeführt. Übliche DFM-Punkte, die überprüft werden, sind z. B. die Schwindungswerte von Kunststoffen, Entformungswinkel und die Frage ob Hinterschnitte auftreten. Ein weiterer wichtiger Punkt sind Dickenverteilung, sowie Rippen- und Nabenform. Diese Prüfungen können anhand von CAD-Funktionen oder manuellen Prüfzeichnungen durchgeführt werden. Obwohl normalerweise auf eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung geachtet wird, werden bei erforderlichen Dickenabweichungen Konstruktionen vorgeschlagen, wie in der Abbildung (links) schematisch dargestellt. Auf der anderen Seite zeigt die Abbildung auch die vorgeschlagenen Designs von Rippen und Vorsprüngen. Das Kunststoffspritzgießen ist jedoch ein dynamischer Prozess, ein und derselbe Kunststoff von verschiedenen Herstellern und mit verschiedenen Zusatzstoffen, kann große Unterschiede in den Materialeigenschaften aufweisen. Darüber hinaus haben verschiedene Spritzgießmaschinen ein unterschiedliches Ansprechverhalten, sowie unterschiedliche technische Bedingungen, welche die Produktqualität beeinflussen kann. Infolgedessen treten in der tatsächlichen Fertigung selbst mit DFM immer noch Probleme auf. Obwohl der Entwickler beispielsweise die Vorschläge für die Bauteilstärken und die Rippenkonstruktion befolgt hat, können die Endprodukte immer noch übermäßigen Verzug und geringe strukturelle Festigkeit aufweisen. Oberflächenfehler oder sogar eine unvollständige Füllung können die Folge sein und die Produktion wird nicht in der Lage sein das Produkt herzustellen. Somit stehen keine allgemein gültigen Regeln für alle Produktentwürfe zur Verfügung. Neben der Verwendung von CAD-Software zur Durchführung von DFM-Prüfungen können Analysen von CAE-Simulationen bei der Anpassung der geometrischen Abmessungen, der Validierung der optimierten Konstruktionen und der iterativen Fehlerbehebung helfen. Solche iterativen Designänderungen und -validierungen sind ein langwieriger Prozess. Um diese Herausforderung zu meistern unterstützt die Moldex3D-Werkzeugkette (z.B. SYNC, DOE ...) von 2021 die Geometrieoptimierungswerkzeuge und hilft den Benutzern, den CAE-Analyse-Workflow erheblich zu vereinfachen. Mit dieser Werkzeugkette können die Entwürfe mit allen Abmessungsvarianten und die entsprechenden CAE-Analyseergebnisse in mehreren einfachen Schritten erstellt werden. Der in der Abbildung (rechts) gezeigte Fall eines Steckverbinders demonstriert, wie Moldex3D SYNC verwendet werden kann, um geometrisch optimierte Entwürfe zu erhalten. Die Abbildung zeigt das ursprüngliche Produktmodell welches die DFM-Prüfung bestanden hat, und dessen erstes Simulationsergebnis. Wie in der Analyse zu sehen ist, tritt auf beiden Seiten des Verbinders ein Ungleichgewicht auf. Dies zeigt auch das Ergebnis der Verzugsanalyse, welches ein Problem für die Stiftleiste beim Einstecken verursachen würde, was vor der Fertigung verbessert werden muss. Aus dem Querschnitt des ursprünglichen Entwurfs geht hervor, dass beide Seiten unterschiedlich dick sind und das dickere Ende leicht verändert werden muss. Es zeigt sich zwar, dass eine Änderung der Dicke die Fließunwucht und den Verzug verbessern kann (eine Strukturanalyse ist ebenfalls erforderlich), aber der Konstrukteur kann nicht bestimmen, wie viel Änderung erforderlich ist, um die optimale Dicke zu erreichen. Es wäre sehr zeitaufwändig, jedes Design mit unterschiedlicher Dicke zu analysieren. Mit dem Geometrieoptimierungstool in Moldex3D SYNC kann der Benutzer schnell die zu variierenden Parameter angeben und alle Analysegruppen einstellen und so eine Reihe von optimalen Analyseergebnissen erzielen, bei denen der Verzug verbessert wurde, während die Schmelzfront am Ende zusammenläuft. Sie möchten mehr erfahren? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Jetzt die richtigen Türen öffnen!! Freuen Sie sich auch schon darauf wieder jeden Tag ein Türchen zu öffnen? Glücklicherweise steht auf jedem Adventskalender ja drauf, wann, welches Türchen zu öffnen ist. Ob Sie sich daranhalten – an die vorgegebene Reihenfolge – Sie Ihre eigene Reihenfolge wählen oder auch alle auf einmal öffnen – das bleibt dann ganz allein Ihnen überlassen … Die nahezu unerschöpflich erscheinende, oft auch unübersichtliche Auswahl der am Markt zur Verfügung stehenden Hardware und Hardwarekomponenten dagegen, lässt einen nicht immer auf den ersten Blick die richtige Reihenfolge erkennen. Leistungsstark, hochwertig und individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten! Wir sind für Sie am Puls der Zeit. Kontinuierlich filtern wir für Sie die neuesten, globalen Trends – nicht nur hinsichtlich Integration neuer kreativer und innovativer Ideen in unser leistungsstarkes Produktportfolio – sondern auch für die perfekte, ganz individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Hardwarekonfiguration. Hierbei hilft uns die langjährige Erfahrung, Kompetenz und Affinität unserer Engineering-Experten. Gern stehen wir Ihnen mit Rat und Tat bei der Konfiguration sowie der Beschaffung von Hardware und Hardwarekomponenten zur Seite und bringen alles für Sie in die richtige Reihenfolge! Zögern Sie nicht und sprechen uns direkt an, profitieren Sie von den Vorzügen einer modernen, schnellen und wettbewerbsfähigen Hardwarekonfiguration! Sichern Sie sich schnellere Berechnungszeiten! Schaffen Sie die Basis für ein hochleistungsfähiges, teamkompatibles Datenverwaltungssystem, um noch schneller und detaillierter potentielle Fehlerquellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewerten und in ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu verwandeln – lassen Sie die intelligente Fertigung Realität werden. Break your limits. Öffnen Sie die richtigen Türen! Ihr Projekt ist unser Projekt.
Viele Unternehmen sind auf der Suche, den digitalen Zwilling (Digital Twin) mit dem virtuellen Zwilling (Virtuell Twin) zu vereinen. Moldex3D bietet mit iSLM eine Plattform, die bereits die Daten aus Konstruktion, Simulation, Werkzeugbau und Produktion zusammenführt. Folgen Sie uns auf diese spannende Reise und erfahren Sie was Sie bereits heute umsetzen können. Moldex3D iSLM ist eine cloud-basierte Plattform, die für die Datenverwaltung und -anwendung des gesamten Prozesses entwickelt wurde. Vor der Entwicklung eines neuen Werkzeugs können Anwender über das iSLM Solution Management ein spezifisches Werkzeugprojekt erstellen und alle Daten aus Bauteil- bzw. Werkzeugentwicklung für die Produktion (Design for Manufacturing - DFM), Simulation (Computing Aided Engineering - CAE) und Werkzeug Musterung (Mold Tryout) erfassen. So liefert iSLM nach der Werkzeugmusterung die entsprechenden Ergebnisse zurück an die Entwicklung, um sie mit den Simulationsdaten zu vergleichen. Die iSLM Plattform beinhaltet ein Knowledge Management (KM), der als Suchsystem dient und mit dem der Benutzer mit unterschiedlichen Rollen (z.B. Konstrukteur, CAE Ingenieur, Werkzeugbauer, Verkäufer, …) schnell die bisherigen Bauteil- und Werkzeugentwicklungen anhand der Schlüsselklassifikationen (Industrie, Produkt und Bauteil), der Werkzeugmaterialien, der Bauteildicke und des Werkzeugvolumens filtern kann. Die Benutzer aus den unterschiedlichen Abteilungen (Entwicklung, Simulation, Vertrieb, …) können damit auf eine spezifische Lösung eines Bauteils bzw. Werkzeugs zugreifen und die Informationen der CAE-Analyse bzw. der Werkzeugmusterung mit den KM-Vergleichsfunktionen erhalten. Die Entwickler können bei der Produktentwicklung auf frühere Erfahrungen zurückgreifen, so dass der Zeitaufwand reduziert werden kann und grundlegende Simulationen eingespart werden. Durch den Vergleich von realen Produktionsergebnissen, Einstellungen der Fertigungsparameter und Simulationsergebnissen erhalten CAE-Ingenieure viel mehr Wissen, um eine bessere Übereinstimmung der CAE-Parametereinstellungen mit der realen Welt zu erzielen und so Simulation bzw. Prozesse zu optimieren. Der Vertrieb kann für ähnliche Bauteilen schneller auf Anfragen reagieren oder mit den jeweiligen Experten einen schnelleren Überblick über den aktuellen Stand eines Projektes austauschen. Durch die iSLM Plattform können Unternehmen alle relevanten Daten für ein Bauteil- und Werkzeugentwicklungsprozess effizienter verwalten und die Daten von DFM, CAE, Werkzeugmusterungen und Produktion integrieren. Als Ergebnis können die schnell gesammelten Daten helfen, die digitalen und virtuellen Twin-Integration zu erreichen. Außerdem können die visualisierten Daten einen besseren Arbeitsablauf und damit eine effizientere Teamarbeit ermöglichen.
Olaf ist dann mal weg!! Draußen ist es kalt, regnet und stürmt. Olaf steht vor der Entscheidung - sehe ich mich jetzt nach warmer, wetterfester Kleidung um oder mache ich mich auf die Suche nach wärmeren Orten …? Und dann kam da die Gelegenheit. Paula wollte schon ganz lange, mal eine besondere Herausforderung annehmen und sich neuen Abenteuern stellen. Sie war sofort dabei, einen Skipper auf seiner Überwinterungsreise mit dem Segelboot in die Südsee zu begleiten. Die Crew war schnell gefunden und Olaf mit an Bord. Action! Leinen los! Einpacken durfte er allerdings nicht so viel, das was Paula dabei hat, muss für Beide reichen. Der Rucksack sah aber doch beruhigend groß aus, meint Olaf. Mit dem Flugzeug ging es los nach Lanzarote. Sein neues zu Hause für die nächsten Wochen heißt Carlotta und liegt im Hafen. Hier lernt sich die Crew kennen und die Route wird genau besprochen. Allerdings hat Olaf schon gemerkt, dass die spanischen Uhren irgendwie anders ticken, als die in Deutschland. Die Menschen hier sind viel entspannter und nehmen sich Zeit, Dinge in Ruhe zu erledigen. Carlotta wird komplett durchgecheckt und dafür sogar mit einem Kran aus dem Wasser gehoben. Auch wenn die Reise noch gar nicht richtig losgegangen ist, findet es Olaf jetzt schon total spannend. Er lernt viel über das Boot, was man alles so planen und beachten muss – UND - das man sich immer wieder auf neue Situationen einstellen muss. Er lernt viele neue Menschen kennen, auch solche, die schon über den Atlantik gesegelt sind oder es noch vorhaben – irgendwie eine ganz andere Welt!! Vor allem aber genießt es Olaf mal Zeit zu haben, einfach den Dingen Ihren Lauf zu lassen, offen zu sein für neue Eindrücke – UND - die Wärme. Wenn die Check-Ups von Carlotta abgeschlossen sind, dann soll es schon mal ein bisschen auf See gehen, erstmal nur zwischen den kanarischen Inseln. Bis der Wind Richtung Kapverden gut aussieht und das Wetterfenster passt - für den Aufbruch zu Olaf’s großer Abenteuer-Segeltour über den Atlantik. Gute Reise Olaf und immer eine Handbreit Wasser unterm Kiel! Go for it - Break your limits.
Sie benötigen aussagekräftige Kriterien, mit denen Sie die Bauteilqualität komplexer spritzgegossener Bauteile sowohl mechanisch als auch optisch besser beurteilen und optimieren können? Außerdem wollen Sie Bauteilgewicht, Fertigungsprobleme und Produktionskosten deutlich reduzieren? Dann lassen Sie sich von uns überzeugen, wie das physikalische Schäumen und die Analyse von Moldex3D Simulationen Sie beim Erreichen dieser Ziele unterstützen kann … Bei spritzgegossenem Schäumen entstehen Poren, im Normalfall durch die homogene Mischung aus einem physikalischen Treibmittel, in der Regel superkritisches N2 oder CO2, und der Polymerschmelze. Die Poren werden durch den Druckabfall zwischen Plastifiziereinheit und Werkzeug gebildet, bei dem das Treibmittel aus der superkritischen Phase in die Gasphase übergeht. Die Größe der Poren wird durch den Innendruck im Werkzeug beeinflusst. Durch die Einführung des erweiterten Modells von Han und Yoo ist es möglich eine deutlich exaktere Vorhersage der Porengröße über den Druckverlauf im Werkzeug vorherzusagen. Hierbei wird es insbesondere möglich, die Verkleinerung der Porengröße, bei einem steigenden Nachdruck genauer nachzubilden. Die Poren werden somit nicht, wie im vorher genutzten Modell von Han und Yoo, bei steigendem Druck mit Porengröße 0 angenommen. Besonders wichtig ist diese Modellanpassung bei Anwendung des Core-Back-Verfahrens, da hierbei ein hoher Nachdruck und somit Porenschwindung erzeugt wird, um bei erneutem Druckabfall eine homogenere Bauteilstruktur zu erzielen. In der neuen Moldex3D 2021 lässt sich das mikrozellulare Schäumen von Kunststoff simulativ abbilden. So können aussagekräftige Analysen über die Oberflächenstruktur, Blasenwachstum und Blasengrößen, Dank des erweiterten Modells zur Porengrößenentwicklung beim Nachdruck, durchgeführt werden. Die Basis der physikalischen Schaumsimulation in Moldex3D ist identisch mit der klassischen Prozesssimulation (Bauteil, Anguss, Werkzeug, Temperierung, …). Es muss lediglich das „Foaming-Modul“ für die Simulation gewählt werden. Die Modellierung kann sowohl mit Moldex3D eDesign als auch mit einem BLM-Netz (Boundary–Layer–Mesh) vorbereitet werden. Die Auswahl des Materials und die grundlegenden Prozessparameter werden lediglich durch Parameter des Gases ergänzt. Der Verlauf der Einflussgrößen Temperatur- und Druck in der Kavität sowie die spezifischen Prozessgrößen, wie z. B. Füll- und Schäumungszeit, die Gaskonzentration und das Kavitätsvolumen am Umschaltpunkt bzw. die Dauer der Schäumungsreaktion, können parallel zu den üblichen Parametern des Spritzgussprozesses, wie z. B. die Werkzeug- und Schmelztemperatur optimiert werden. In den Berechnungsparametern lassen sich ebenfalls Gastyp und Gleichung bzw. das Modell der Blasenbildung in dem entsprechenden Reiter für die Berechnung auswählen. Selbstverständlich stehen neben den bekannten Ergebnissen weitere Schaum spezifische Ergebnisse, wie z.B. Zelldichte, Zellgrößenverteilung und Dichteverteilung nach der Berechnung für die Analyse zur Verfügung. Wir freuen uns über Ihr Feedback und helfen Ihnen gerne bei weiteren Fragen weiter.
Verpassen Sie nicht Ihre Chance!! Lassen Sie sich schlau machen von Dr. Vito Leo, plasticsYOU! Profitieren Sie von seinem enormen Fachwissen in den Bereichen, Physik und Rheologie von Thermoplasten, Spritzgießprozesse, Spritzgießsimulation sowie der mechanischen Eigenschaften von Polymeren. Ergreifen Sie Ihre Chance und melden Sie sich jetzt noch schnell an für das Seminar BIMS 1 - Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten - am 23. und 24. November 2021! Veranstaltungsort ist das Residenzschloss Bamberg. Sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Wissensvorsprung!!! Action! Los geht‘s! Der Seminarleiter Dr. Vito Leo hat seine gesamte Berufslaufbahn der Kunststoffbranche gewidmet. Bereits seit 1999 ist es ihm ein besonderes Anliegen, das erworbene Fachwissen in seinen BIMS Seminaren zu teilen, wissenschaftliche Hintergründe und Theorien aufzuklären, um allen, die sich täglich mit dem Thema Kunststoff beschäftigen, den Arbeitsalltag zu erleichtern. Im Fokus des BIMS 1 Seminares steht Ihr Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign, das Entwickeln eines tiefgehenden Verständnisses über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Das im Seminar erworbene Wissen fördert ein tiefgreifenderes Verständnis des Spritzgießprozesse und befähigt die Teilnehmer, zur _ Entwicklung von mehr Know-how im Bauteildesign, _ reibungslosen Kommunikation zwischen Designer, Spritzgießer, Werkzeugmacher, … _ Konstruktion effizienterer Spritzgießwerkzeuge, _ Optimierung der Spritzgießprozesse bei vorhandenen Werkzeugen, _ erfolgreichen Interpretation von Spritzgießsimulationen, _ Auswahl der richtigen Materialien sowie auch für ein _ effektives Troubleshooting an Bauteilen oder Werkzeugen. Unter anderen werden folgende Seminarinhalten ausführlich - jedoch für jedermann verständlich und mit einem Minimum an Mathematik – dargeboten, erläutert und diskutiert: _ Der Spritzgießprozess _ Grundlagen der Rheologie _ Füllstoffe: Rheologische und Mechanische Effekte _ _ Grundlagen des Fließens von Kunststoffen _ Der Thermische Wärmeaustausch _ Die Plastifizierung _ Der Nicht-Isotherme Aspekt beim Spritzgießen _ Kosmetische Fehler an Bauteilen und instabiles Fließen _ Die Nachdruckphase _ Kristallinität von Polymeren _ Eigenspannungen, Verzug, Wandstärken-Schwindung - Bewertung und Vorbeugung uvam. Mehr als 2.500 zufriedene und begeisterte Teilnehmer bestätigen, wie wertvoll, die erworbenen Erkenntnisse und vermittelten Inhalte für den eigenen Berufsalltag sind. Für diejenigen, die noch nichts von den BIMS Seminaren gehört haben und die neugierig geworden sind – Sie sollten diese Gelegenheit nicht verpassen 😉!!
Sie benötigen aussagekräftige Kriterien, mit denen Sie die Bauteilqualität komplexer PU-Spritzgussteile sowohl mechanisch als auch optisch besser beurteilen und optimieren können? Außerdem wollen Sie Bauteilgewicht, Fertigungsprobleme und Produktionskosten deutlich reduzieren? Dann seien Sie einfach einen Schritt voraus - indem Sie chemische Schäumprozesse mit Moldex3D simulieren … Chemisches Schäumen ist ein Verfahren, bei dem die Kavität mit dem schäumenden Material gefüllt wird. Das Gas, was die Schaumstruktur bildet, entsteht durch eine chemische Reaktion beim Prozess des Treibmittels, meist überkritisches N2 oder CO2 und der Polymerschmelze. Auch andere wichtige Einflussfaktoren wie Schwerkraft, Entlüftungspunkte, Wasser (Treibmittel)-Konzentration und Rotationsbewegung des Treibmittels in der Kavität müssen berücksichtigt werden, die beim Aufschäumverhalten in Moldex3D analysiert werden. In Moldex3D 2021 kann dank des „Chemical Foaming Moduls“ der chemische Schäumprozess unter Berücksichtigung der korrekten Prozessbedingungen simuliert werden. Dies unterstützt Polyurethanschaumanalysen und berücksichtigt gleichzeitig Aushärtung und Schaumkinetik. Mit der Polyurethanschaum-Spritzgusssimulation kann das Füll- und Schäumverhalten von Polyurethan genauer vorhergesagt und die Materialmenge und Prozessbedingungen entsprechend optimiert werden. Die Grundlage der Schaumsimulation in Moldex3D ist identisch mit der klassischen Prozesssimulation (Bauteil, Anguss, Werkzeug, Temperierung...). In der Polyurethan-Spritzgusssimulation können Geometrien nur mit einem BLM-Netz (Grenzschichtnetz) berechnet werden. Die Auswahl des Materials (PU) und die grundlegenden Prozessparameter werden ausschließlich durch Parameter des Treibmediums wie Spitzgussmenge, Gasvolumenanteil, Spritzgussvolumen und Bewegungsrichtung der zu erzeugenden Blasen in der Kavität ergänzt. In den Berechnungsparametern können Gastyp und Gasparameter ausgewählt werden. Es wird empfohlen, bei meist großvolumigen Bauteilen die Schwerkraft in der Solver-Einstellung für die Füllberechnung zu berücksichtigen, da dünnflüssiges Polyurethan dazu neigt, sich am Boden der Kavität auszubreiten. Natürlich stehen außer den bekannten Ergebnissen nach der Berechnung noch ergänzende Ergebnisse wie lokale Schaumdichte, Aushärtungsgrad, Schaumfrontausbreitung, Zelldichte, Zellgrößenverteilung, Dichteverteilung, die spezifisch für die PU-Spritzgusssimulation sind, zur Verfügung. Wir freuen uns über Ihr Feedback und helfen Ihnen gerne bei weiteren Fragen weiter.
Sie arbeiten in der Automobilindustrie, Elektronik, Optik oder der Medizin und möchten Ihren Prozess präzise analysieren und gleichzeitig verlässliche Aussagen zur Verzögerungszeit, Druck- und Schwindungsverhalten sowie den Einfluss des Prägens erhalten? Dann sollten Sie sich das Moldex3D Spritzprägen Modul genauer ansehen … Spritzprägen (Injection Compression Molding, ICM) ist eine Kombination aus Spritzgießen und Fließpressen. Die Form wird beim Füllvorgang nicht vollständig geschlossen. Nachdem die Schmelze teilweise oder vollständig in die Kavität gefüllt ist, wird ein zusätzlicher Prägehub aktiviert und damit das Werkzeug vollständig geschlossen. Infolgedessen wird der Füllvorgang durch die Kompression der Schmelze in der Kavität abgeschlossen. Beim Spritzprägen (ICM) bleiben nicht nur die Vorteile des konventionellen Spritzgießens erhalten, sondern es ergeben sich auch zusätzliche Vorteile, wie z.B. eine erhöhte Reproduzierbarkeit von Mikrooberflächenmerkmalen und die Verringerung des Verhältnisses von Fließweg/Wanddicke usw. Es sind jedoch auch mehr Verarbeitungsparameter erforderlich, die sorgfältig eingestellt werden müssen, um ein optimiertes Bauteil zu erhalten. So führt beispielsweise eine späte Kompression manchmal dazu, dass die Schmelze bis zur Trennfuge durchdringt, während eine frühe Kompression manchmal eine unvollständige Füllung verursacht. Ein leistungsfähiges Simulationswerkzeug, wie Moldex3D, ist daher für den Anwender entscheidend, um den ICM-Prozess erfolgreich zu implementieren. Das Modul Spritzprägen versetzt den Anwender in die Lage sowohl den Prozess als auch die Anforderungen des Spritzprägeverfahrens genauestens zu analysieren. Ferner ist eine Kopplung zum Optics Modul möglich. Sie möchten mehr über die Simulationsmöglichkeiten im Bereich Spritzprägen und Optics erfahren? Dann schauen Sie sich unseren Artikel „Mehr ist weniger“ oder kontaktieren Sie uns: 0241 565 276-0 / Email an info@simpatec.com .
Mit Vorfreude entgegengefiebert und dann war sie doch ganz schnell vorbei – die FAKUMA 2021. Die SimpaTec, kompetenter Software und Engineering Partner für die kunststoffverarbeitende Industrie, war auch in diesem Jahr mit einem eigenen Stand (Halle A5, Stand A5-5003) in Friedrichshafen anzutreffen. Im Fokus der Messe standen neue Ansätze und Lösungen für die Bereiche Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Recycling und Kreislaufwirtschaft - SimpaTec’s Beitrag für eine wahrhaft ganzheitliche virtuelle Produktentwicklung daher ein wesentlicher Bestandteil des Messeauftrittes. Besucher informierten sich über aktuell Wissenswertes und neueste Technologie-Highlights zur ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Bauteilen mittels Einsatzes hochmoderner Softwarelösungen, wie Moldex3D 2021, der führenden Softwarelösung für die Optimierung des Spritzgießprozesses, sowie weitere ausgewählte CAx-Produkte des SimpaTec Portfolios, wie Digimat, T-SIM, B-SIM, 3D_Evolution, 3D_Anylyzer und 4D_Additive. Mittels richtiger Auswahl und optimaler Kombination moderner, hochwirksamer Softwaretechnologien stehen Designern und Formenbauern Werkzeuge zur Verfügung, die sie bei der Konstruktion und Produktion qualitativ hochwertiger Produkte bei gleichzeitig geringem Kostenaufwand und reduzierten Markteinführungszeiten, unterstützen. Vereint mit - und zurück zur NATUR! Traditionelle Denkweisen überdenken und neue Potenziale entdecken. Unter diesem Motto wurde ein nachhaltiges, spannendes und wegweisendes Gemeinschaftsprojekt, zwischen SimpaTec, KRUG Kunststofftechnik und Orga.nico, von der ersten Idee bis zur Serienproduktion auf der Fakuma vorgestellt. Unter Einhaltung des ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklungszyklus und mit Rücksicht auf "Mutter-Natur", wurde das erste Campingbesteck aus Biokunststoff entwickelt und hergestellt, das zu 100% abbaubar ist. Ein einzigartiges Initialprojekt und thematisch auf dem Messestand nicht zu übersehen! Besucher konnten sich selbst von den hervorragenden Eigenschaften des Bio-Bestecks (Messer, Gabel, Löffel) überzeugen - hohe Festigkeit und Stabilität, kein Abbrechen, kein Verspröden, aus 100% biobasiertem Kunststoff, 100% industriell kompostierbar, zerfällt rückstandslos, spülmaschinengeeignet und mehrfach nutzbar. Dieses Besteck und weitere geplante Utensilien machen zukünftige Campingausflüge zu einem echt - nachhaltigem Abenteuer. Vorreiter in der intelligenten Fertigung – Moldex3D 2021 Ein weiterer Fokus des Messeauftrittes lag auf dem neuen Release von Moldex3D 2021, der führenden Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses. Der industrielle Markt strebt stets nach immer mehr Fortschritt. Erweiterte Prozesssimulationen müssen somit noch präziser sein. Moldex3D 2021 ist eine exakt auf diese steigenden Anforderungen zugeschnittene Version. Der kontinuierliche Anspruch, die Software stetig zu verbessern und weitere zukunftsweisende High-End-Prozessvorhersagefähigkeiten und -funktionalitäten zu implementieren, hat sich gelohnt. Anwendern stehen mit dem neuen Release nun noch präzisere Simulationsergebnisse, detailliertere Einblicke in die Prozesse, intelligentere Integrationsmöglichkeiten und schnellere Berechnungszeiten zur Verfügung – unerlässliche und zukunftsweisende Weiterentwicklungen, die Unternehmen helfen, etwaige Hürden zu überwinden, steigende Anforderungen zu meistern und so noch effektiver in der Produktentwicklung und -optimierung zu sein - letztlich auch wettbewerbsfähiger zu werden. Exaktere und maßgeschneiderte Simulationsberichte In Moldex3D 2021 ist es vollends gelungen, sowohl die Vorhersagegenauigkeit als auch maßgeschneiderte Lösungen raffiniert zu verbessern. So kombiniert Moldex3D 2021 jetzt für die häufig zum Einsatz kommende Schwindungs- und Verzugsvorhersage beim Spritzgießen die Material- und Spannungseigenschaften des Kunststoffs beim Phasenwechsels in der Nachdruckphase. Die Folge - eine noch exaktere und präzisere Vorhersagegenauigkeit wird möglich. Zusätzlich stehen Anwendern genauere Ergebnisse bei der Verzugsvorhersage von fasergefüllten Materialien zur Verfügung, denn die Implementierung der Simulation mechanischer Eigenschaften resultiert in einer erheblichen Steigerung der Berechnungsgenauigkeit von Kurzfasermaterialien. Eine deutliche Verbesserung der Funktionen für Kurvendesign und -bearbeitung erlaubt nun die effiziente und erfolgssichere Erzeugung qualitativ noch hochwertigere Netze. Mit einem neuen Assistenten für Maschinendüsen sowie verbesserten Assistenten für Anguss, Angusskanäle und Kühlkanäle können Anwender Konstruktionen nun mit Hilfe von Parametern und automatischer Netzgenerierung ideal optimieren, so dass Designvalidierungen noch einfacher und exakter werden. Je nach Werkzeugbeschaffenheit werden im Berufsalltag unterschiedliche Analyseberichte benötigt. Mit Moldex3D Studio 2021 können Berichtsformate individuell angepasst und exakt ausgewählt werden, welche Elemente final angezeigt werden sollen. Präzision für modernste Verfahren und Verbundwerkstoffen Der intensive Entwicklungsaufwand, der in neue Features, Funktionalitäten und Optimierungen im Bereich der „Non-Matching-Technologie“ investiert wurde, hat sich definitiv ausgezahlt. So wurde in der neuesten Version Moldex3D 2021 z.B. auch eine Methodik für die Konstruktion von mehrlagigen Fasermatten (UD-Profil/Gewebe) implementiert. Diese neue Funktion verkürzt die Vernetzungszeit enorm und verbessert zusätzlich die Genauigkeit der RTM-Simulation (Resin Transfer Molding) um ein Vielfaches. Im Bereich der Simulation von Schäumverfahren sind ebenfalls Neuerungen und Weiterentwicklungen zu vermelden – erweiterte physikalische Abbildungsmöglichkeiten dank eines neu integrierten mikroskopischen Schäumungsvorhersagemodells erhöhen deutlich die Vorhersagegenauigkeit der bestehenden Module für die verschiedenen Prozesse des Schäumens. Zusätzlich unterstützt das neue Release Moldex3D 2021 die Simulation von thermoplastischen Endlosfaserplatten aus Fiber-mat. Durch die Einstellung der Materialeigenschaften von Endlosfasern können Anwender nun analysieren, wie sich die Faserorientierung auf die Produktqualität und die mechanische Festigkeit auswirkt – ein direkter positiver Einfluss auf eine noch effizientere und exaktere Produktentwicklung. Schnelle, detaillierte und multifunktionale IC-Packaging-Prozess-Simulation Der Trend zur Intellektualisierung und der Wunsch nach Elektrofahrzeugen erzeugt einen steigenden Bedarf an zuverlässigen, leistungsfähigen IC-Produktleistung in der globalen Industrie. Eine fortschrittliche IC-Packaging-Technologie ist dabei unerlässlich und spielt eine zunehmend wichtigere Rolle im Herstellungsprozess. Die Integration neuer „Potting-Simulationsfunktionen“ stehen dafür dem IC-Packaging-Anwender unterstützend zur Verfügung. Zudem können mit Hilfe des „Pre-Processing Wizard“ schnell und zuverlässig qualitativ hochwertige Netze generiert werden. Das spart Zeit bei der Modellvorbereitung, ermöglicht effiziente, optimale Validierungen des IC-Packaging-Designs und resultiert letztlich in einer erheblichen Reduzierung der Kosten für aufwendige „Trial & Error“ Durchläufe. Zusätzliche CAD-Werkzeuge und verbesserter Solver Moldex3D 2021 bietet dem Anwender zudem zahlreiche weitere Verbesserungen, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. Zu den Highlights gehören ebenfalls neuen Funktionen für das Erzeugen und Modifizieren von CAD-Daten. So befähigt eine noch effizientere und flexiblere Modellvorbereitung in Moldex3D Studio den Anwender zu Reparaturen und Modifikationen, ohne dass eine zusätzliche CAD-Software eingesetzt werden muss. Variantenvergleiche verschiedener Bauteil- oder Angusskonstruktionen sind in Moldex3D damit im Handumdrehen erstellt. Ein weiteres interessantes optionales Feature um noch realistischere Ergebnisse vorhersagen zu können, ist die neue Berechnungsmethode für die Schwindungsberechnung. Verbesserungen in Zusatzmodulen, z.B. DOE und Extrusion, liefern in Bezug auf die Modellierung und Auswertung darüber hinaus zusätzliche analytische und simulationstechnische Erkenntnisse. SimpaTec bietet seit 2004 professionelle Ingenieurleistungen und unterstützt die Entwicklung und Optimierung von Spritzgussteilen in jeder Phase des Prozesses. Die FAKUMA 2021 bot die ideale Gelegenheit, sich über die neuesten Entwicklungen zu informieren und sich davon zu überzeugen, wie die SimpaTec, mittels Kombination moderner, hochwirksamer Softwaretechnologien, individuell zugeschnittener Engineering Dienstleistungen, der richtigen Material- oder passenden Hardwareempfehlung oder auch individuell zugeschnittener Weiterbildungskonzepte - ein kompetenter Partner für die kunststoffverarbeitende Industrie sein kann und einen möglichst kurzen, effizienten und zukunftsorientierten Weg zur Produkt-, Werkzeug- und Prozessoptimierung gestaltet. SimpaTec bedankt sich recht herzlich bei allen Standbesuchern und freut sich bereits jetzt auf die nächste persönliche Begegnung.
Irgendwie neu – im bewährten Konzept! Jetzt direkt anmelden! Ingenieure, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, Werkstoffingenieure oder Konstrukteure aufgepasst - jetzt ist es wieder soweit – treffen Sie Ihre Wahl und sagen ‚JA‘ zu dem für Sie passenden BIMS-Seminar! Los geht’s – endlich wieder präsent – am 23. und 24. November 2021, BIMS 1 - Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten und am 25. und 26. November 2021, BIMS 2 - Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten. Veranstaltungsort ist das Residenzschloss Bamberg. Melden Sie sich jetzt direkt an und sichern Sie sich Ihren ganz persönlichen Wissensvorsprung!!! Action! Los geht‘s! Angesprochen sind Sie, Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind, Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten … Für alle diejenigen, die noch nichts von BIMS gehört haben und jetzt neugierig geworden sind – das sollten Sie auch 😉!! - hier ein paar erklärende Hintergrundinformationen: Im Fokus des Seminares BIMS 1 steht Ihr Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign, das Entwickeln eines tiefgehenden Verständnisses über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig Ihres wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Im Mittelpunkt des Seminares BIMS 2 stehen die optimale Materialauswahl, Bauteilauslegung und Bauteilperformance. Erläutert werden unter anderem, Spannungs- Dehnungsverhalten von Polymeren, Zeit-Temperatur-Effekte, Effekte der Kristallinität, Kerbeffekt und Spannungs-Konzentrationen, Haarrissbildungen bei Polymeren, Ermüdungs- und Kriechverhalten von Polymeren, Physikalisches Altern von Polymeren uvam. Moderator und Schöpfer der Seminarreihe BIMS ist Dr. Vito Leo - und noch ganz frisch Mitbegründer der Wissensplattform plasticsYOU. Im Kunststoffumfeld kennen ihn viele als Vordenker und Pionier mit unbändigem Ehrgeiz Ingenieure, Konstrukteure und Kunststoffbetraute schlau zu machen. Es ist ihm eine Herzensangelegenheit, sein Wissen zu teilen und über wissenschaftliche Hintergründe und Theorien aufzuklären, um allen, die sich täglich mit dem Thema Kunststoff beschäftigen, den Arbeitsalltag zu erleichtern. Es sind keine leeren Worte, Dr. Vito Leo erklärt Zusammenhänge und Mechanismen der komplexesten, physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse für jedermann verständlich mit einfachen Worten und einem Minimum an Mathematik. Mehr als 2.100 zufriedene und begeisterte Teilnehmer bestätigen immer wieder, wie wertvoll, die erworbenen Erkenntnisse und vermittelten Inhalte für den Berufsalltag sind. Melden Sie sich jetzt an!!! Erweitern Sie Ihren Wissenshorizont. Break your limits. Wir freuen uns auf Sie.
Die Lücke zwischen der physischen und der virtuellen Welt schließt sich stetig und kontinuierlich. Die aktuelle Version von Moldex3D ebnet den Weg für noch umfassendere und realistischere Simulationen im Spritzgussbereich. Profitieren Sie von einer durchdachten, intuitiv zu bedienenden Benutzeroberfläche mit einheitlichem Simulationsworkflow. Damit werden - übersichtlich und schnell - noch detailliertere Einblicke in die Produkt-Performance möglich, die den Entscheidungsprozess zusätzlich beschleunigen ... Moldex3D 2021 integriert das physische Spritzgießen in die virtuelle Welt mittels spezieller Methoden, die die wichtigsten Informationen aus der physischen Welt optimal erfassen. So ist der Anwender beispielsweise in der Lage, die dynamische Maschinenreaktion einer Spritzgießmaschine zu berücksichtigen. Die aus der Analyse resultierenden optimierten Verarbeitungsbedingungen können direkt in der Produktion angewendet werden - die Lücke zwischen Simulation und Fertigung wird geschlossen. Zusätzlich zur Maschinenreaktion und deren Charakteristiken bietet die Abbildung der Zylinderkompression mit Moldex3D, simuliert wird das tatsächliche, reale Kompressionsverhalten von Schmelzen im Zylinder und in der Düse, eine realistischere Vorhersage des Materialverhaltens. Ingenieure können damit den Effekt der Materialkomprimierbarkeit beim Einspritzen in den Hohlraum berücksichtigen und erhalten so eine genaue Einspritzdruckvorhersage. Gern beantworten wir Ihre Fragen! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Benötigen Sie ein Verfahren, das Ihnen ermöglicht ihre Spritzgussteile mit einer Folie bzw. mit einem Lack zu veredeln, dann ist Folienhinterspritzen ein bewährtes Verfahren. Dieses lässt sich im Handumdrehen mit Moldex3D simulieren und entsprechende Analysen durchführen. Das In-Mold-Decoration ist ein Fertigungsverfahren, bei dem in der Regel des Dekormaterial durch das Spritzgießwerkzeug geführt wird. Es wird beim Schließen des Werkzeugs zwischen dessen Hälften geklemmt. Dann erfolgt das Einspritzen der Schmelze. So wird die Folie durch deren Druck an die Innenwand der Kavität gepresst. Die hohe Temperatur der Schmelze bewirkt indessen, dass sich die Lackschicht des Dekormaterials bzw. der Heißprägefolie mit dem eingespritzten Material verbindet. Kühlt der Spritzling ab, löst sich die Lackschicht der Heißprägefolie von der verwendeten Polyester-Trägerfolie. Nun kann das fertig dekorierte Spritzgussteil entnommen werden. Außerhalb der Schließeinheit erfolgt die Aufwicklung der verbrauchten Trägerfolie, während zugleich neues Dekormaterial im vorgesehenen Bereich des Werkzeugs positioniert wird. Das IMD-Verfahren bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber konventionellen dekorativen Verfahren, darunter können Kosteneffizienz in Form von Zeit und Ressourcen, Effizienz und größere Designflexibilität erwähnt werden. Moldex3D bietet die Möglichkeit der Simulation sowohl für komplexe, flache und zugeschnittene Geometrien, optimale Verarbeitungsbedingungen zu ermitteln um den IMD-Prozess voll für eine optimale Formteilqualität auszunutzen. Für die Simulation wird wie gewohnt das entsprechende Attribut an die verwendeten Komponenten für ihrer Simulation vergeben. Modelliert wird bevorzugt mit einem BLM-Netz (Boundary–Layer–Mesh) und anschließend wird die Positionierung und Dicke der Dekorfolie auf dem Bauteilnetz festgelegt. Zum Schluss werden Materialien für die Kavität und den IMD-Film mit dem Material-Assistenten zugewiesen und die Prozessparameter im Prozessfernester eingestellt. Die Prozessparameter können so gezielt den Verarbeitungsbedingungen der Materialien im Spritzgussprozesses angepasst werden. Während der Berechnung werden die thermischen und mechanischen Eigenschaften des IMD-Filmmaterials in Fließ-, Nachdruck-, Kühl- und Verzugsanalysen mitberücksichtigt. Zu den Ergebnissen gehören wie gewohnt Druck- und Temperaturverteilung, Schwindungsergebnisse sowie Verzugsergebnisse und zusätzlich der sogenannte „Wash – Out – Index“. Diese implementierte Funktion ermöglicht Moldex3D die Vorhersage des Druckfarbenproblems auf dem IMD- Film zu erkennen und dient zur Bewertung der Wahrscheinlichkeit, dass sich der Film aufgrund von hoher Scherung oder Temperatur während der Füllphase ablöst oder bewegt. Wir freuen uns über Ihr Feedback und helfen Ihnen gerne bei weiteren Fragen weiter.
Noch HEUTE spontan zum SpotOn! „Kunststoffoptiken erfordern eine hohe Maßhaltigkeit, die Fertigung ein Höchstmaß an Präzision“ – bringt es Jonas Gerads vom IKV Aachen auf den Punkt. Die Basis für die Gewährleistung der hohen Qualitätsansprüche für optische Bauteile wird bereits in der Designphase gelegt. Bereits in diese Phase gilt es also die richtigen Entscheidungen zu treffen. Welchen Herausforderungen müssen sich mechanische Herstellungsverfahren optischer Produkte stellen? Gibt es Alternativen zu bewährten Herstellungsverfahren oder auch Material? Wie kann der Einsatz der Simulation diesen Prozess unterstützen, ihn optimieren? Jetzt direkt anmelden zu unserem SpotOn „Optik mit Durchblick“ – heute (Donnerstag, 28.10.2021), 11.00 Uhr! Action! Los geht‘s! Außerordentlich freuen wir uns, Jonas Gerads, M.Sc., wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) In Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen, als kompetenten Gastreferenten für unseren SpotOn „Optik mit Durchblick“ gewonnen zu haben. In seinem praxisnahen Fachbeitrag berichtet er dem digitalen Auditorium über den aktuellen Stand der Erforschung der Performance von Linsen unter Betriebsbedingungen gekoppelt mit thermo-optischer Simulation. Nuno Ribeiro Simões, SimpaTec, verdeutlicht an konkreten Bauteilen sehr anschaulich, wie Zykluszeiten bei der Herstellung von dickwandigen Kunststoffoptiken mittels Einsatzes des Multi-Layer-Spritzgießverfahrens erheblich reduzieren werden können. Und wie die Simulation Bauteilentwickler unterstützt, ein geeignetes Prozessfenster zu finden. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Bringen Sie Sich auf den aktuellen Stand, wie die, durch das breite Anwendungsspektrum bedingten, Herausforderungen an - sowohl die mechanischen Herstellungsverfahren optischer Produkte als auch an die eingesetzten Werkstoffe - unter Beachtung des Wirtschaftlichkeitsaspektes bei höchsten Qualitätsansprüchen realisiert werden können. Melden Sie sich jetzt noch spontan an!! Um 11.00 Uhr geht’s los. Für alle die heute schon verplant sind, bieten wir Ihnen diesen SpotOn noch einmal nächste Woche in englischer Sprache an - los geht es da am Donnerstag, 4.11.2021 um 16.00 Uhr. Break your limits. Wir freuen uns auf Sie.
Seit vielen Jahren werden alle Materialdaten aus der Moldex3D-Community (z.B. von Herstellern, Kunden, Prüflaboren, ...) in der Materialdatenbank gesammelt und stehen anschließend in Studio zur Verwaltung und Speicherung zur Verfügung. Diese Optionen und Möglichkeiten werden nun um eine spezielle Plattform "Material Hub Cloud" (MHC) ergänzt. Vergleichen Sie schnell und mühelos Materialien und deren Qualität oder suchen Sie simpel und effizient nach alternativen Materialien … Die Material Hub Cloud (MHC) ist eine cloudbasierte Datenbank, die vom Moldex3D Material Measurement Center sowie von Lieferanten mit den aktuellsten Materialinformationen verwalten wird und enthält drei Hauptfunktionen: 'Material Database Viewer', 'Material Selection Guidance' und 'Alternative Material'. In der benutzerfreundlichen Oberfläche können Sie schnell durch die 7.000 Materialien ‚blättern‘ und erhalten zügig das beste Ergebnis. Die Suchfunktion für alternative Materialien hilft Konstrukteuren und Ingenieuren außerdem, die idealen Materialien schneller zu finden, Projektzeiten zu verkürzen und die Kommunikation mit den Kunden zu verbessern. MHC bietet dem Anwender für jedes charakterisierte Material die Möglichkeit strenge Prüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Informationen korrekt sind, wie z. B. individuelle Prüfungen der physikalischen Eigenschaften, Querprüfungen mehrerer physikalischer Eigenschaften und weiteren Kriterien. MHC ist eine webbasierte Plattform. Sie können überall und jederzeit auf alle Daten zugreifen. Produktdesignern hilft MHC bei der Bewertung von Materialeigenschaften und Formbedingungen, um geeignete Materialien herauszufiltern. Für Moldex3D-Anwender ist MHC eine Erweiterung der aktuellen Simulationsmaterialdatenbank und bietet eine detaillierte Analyse für alle Materialien. Es wird ein Qualitätsindex bereitgestellt, der den Umfang der durchgeführten Tests für jedes Material und die Eignung für die Simulation zeigt. Die MHC-Datenqualität wird durch die Integration von Datenquellen, Messmethoden und Datenkompatibilität für sechs wichtige physikalische Eigenschaften gemessen. Für jede Materialklasse wird ein Qualitätsindex bereitgestellt, der es Benutzern ermöglicht, Materialien schnell zu bewerten, Zeit bei frühen Konstruktionsentscheidungen zu sparen und gleichzeitig Vertrauen in die Simulationsgenauigkeit zu gewinnen. Die Auswahl des richtigen Materials in der Konstruktionsphase ist entscheidend, um die Ausfallrate in der Produktion zu reduzieren, während die Suche nach alternativen Materialien der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Massenproduktionsgeschwindigkeit ist. Um diese Ziele zu erreichen, hilft Ihnen MHC, eine Liste von Alternativen zu finden, indem physikalische Eigenschaften oder Verarbeitungsbedingungen definiert werden. Das am meisten geeignete Material, ist am besten zu ermitteln, indem Sie eine Ähnlichkeitsanalyse durchführen. MHC ermöglicht Anwendern ihre Entscheidungen in wichtigen Phasen der Produktentwicklung effizienter zu treffen und ihren Produkten einen weiteren Mehrwert zu verleihen. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com.
Es lohnt sich einen Blick in die "Quick Flow"-Analyseoption von Moldex3D zu werfen! Diese Funktion unterstützt Konstrukteure und Werkzeughersteller u.a. dabei verschiedene Anschnittpositionen schnell und einfach zu analysieren und deren Auswirkungen zu bewerten, wodurch überflüssige und teure Iterationen vermieden werden … In der aktuellen Version von Moldex3D profitieren Anwender von der Fließanalyse-Lösung, die die Zeit für die Bestimmung der besten Anschnitt-Position drastisch verkürzt und den Zyklus vom Design bis zur Analyse wesentlich beschleunigt. Mit der Fließanalyse - Quick Flow - können Anwender schnell verschiedene Anschnittvarianten testen und damit nicht nur strikte Deadlines einhalten, sondern auch auf sehr schnellem Weg die optimale Anschnitt-Position für ein perfektes, regelmäßiges Fließverhalten finden. Dieses Verfahren ermöglicht die effektive Minimierung von Bindenähten bereits in der frühen Analysephase und spart viel Zeit und Aufwand beim Ausführen einer Anschnittanalyse, besonders bei der Analyse von sehr großen Bauteilen. Zudem werden noch schnellere Füll- und Nachdruckssimulationsergebnisse, aufgrund einer erheblich gesteigerten Verarbeitungsgeschwindigkeit, erzielt.
Ein herzliches Dankschön an unsere Standbesucher!! So schnell war sie vorbei - die Fakuma 2021. Mitgenommen haben wir viele neue - fast vergessene - Eindrücke. Wie schön war es, endlich wieder Face-to-Face zu agieren, persönlich Kunden, Geschäftspartner und Interessenten in Friedrichshafen auf unserem Fakuma-Messestand zu begrüßen. Daher - auch auf diesem Wege - vielen Dank an alle, die uns vor Ort besucht haben und mit uns einen ersten so wichtigen Schritt in Richtung Normalität gegangen sind. Wir sind für Sie am Puls der Zeit! Im Fokus der Messe standen neue Ansätze und Lösungen für die Bereiche Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Recycling und Kreislaufwirtschaft - SimpaTec’s Beitrag für eine wahrhaft ganzheitliche virtuelle Produktentwicklung daher ein wesentlicher Bestandteil des Messeauftrittes. Mittels Kombination moderner, hochwirksamer Softwaretechnologien, individuell zugeschnittener Engineering Dienstleistungen, der richtigen Material- oder passenden Hardwareempfehlung oder auch individuell zugeschnittener Weiterbildungskonzepte - bieten wir unseren Kunden einen möglichst kurzen, effizienten und zukunftsorientierten Weg zur Produkt-, Werkzeug- und Prozessoptimierung. Natürlich stellen wir uns dabei den Themen der Zeit – wie die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen. Gerade die Kunststoffbranche wird von diesen zeitgemäßen Forderungen stark beeinflusst und der Einsatz von herkömmlichen Kunststoffprodukten steht zunehmend unter Beobachtung. Besonders stolz sind wir deshalb, bei der Produktentwicklung eines BIO-Bestecks unterstützend aktiv gewesen zu sein. Die Eigenschaften des Bio-Bestecks (Messer, Gabel, Löffel) überzeugen - hohe Festigkeit und Stabilität, kein Abbrechen, kein Verspröden, aus 100% biobasiertem Kunststoff, 100% industriell kompostierbar, zerfällt rückstandslos, spülmaschinengeeignet und mehrfach nutzbar – überzeugten die Besucher und waren thematisch auf unserem Messestand nicht zu übersehen - „Bist Du bio?“ viel auf. … und - logisch - beantworten wir gern Ihre noch offenen Fragen 😉 Gehen Sie mit uns voran. Wir sind für Sie da und sprechen Sie uns an - persönlich, per Email (sales@simpatec.com) oder telefonisch (0241- 565 276–0). Wir freuen uns auf Sie und Ihr Projekt.
Der Spritzgießprozess von Kunststoffbauteilen unterteilt sich in Füllphase, Kühlphase und Nebenzeiten, wie Werkzeugöffnungszeit, Entformungszeit, etc. Während der Werkzeugöffnungszeit wirken unterschiedliche Wärmeübergänge auf das Formteil, da es sowohl mit dem Werkzeug als auch mit der Umgebungsluft in Berührung kommt. Bei langen Werkzeugöffnungszeiten, beispielsweise bei einer manuellen Entnahme des Artikels, muss dieser Effekt für weitere Analyseschritte unbedingt berücksichtigt werden. Hier bietet Moldex3D Studio 2021 die Möglichkeit, den Einfluss des Wärmeübergangsunterschieds auf das Verzugsverhalten detaillierter zu bewerten. Das Abkühlverhalten spritzgegossener Kunststoffformteile beeinflusst die Bauteildeformation wesentlich durch das eigene Schwindungs- und Verzugsverhalten. Während der Einspritz-, Nachdruck- und Restkühlphase herrscht auf der gesamten Formteiloberfläche der Wärmeübergang zwischen Kunststoff und Werkzeugstahl. Ist die Restkühlzeit erreicht und das Formteil formstabil, wird das Werkzeug geöffnet. Meist verbleibt das Formteil auf der Kernseite bzw. Schließseite des Werkzeugs und wird nach Abschluss des Öffnungshubs mittels Auswurfsystem (?) entformt. Während der Prozessschritte „Öffnen des Werkzeugs“ und „Erreichen des Öffnungshubs“ durchläuft das Formteil unterschiedliche Wärmeübergange. An der Schließseite des Werkzeugs herrscht ein Wärmeübergang „Kunststoff zu Werkzeugstahl“; an der restliche Bauteiloberfläche ein Wärmeübergang „Kunststoff zu Luft“. Auf der Kontaktseite „Kunststoff und Werkzeugstahl“ wird so ein höherer Wärmestrom aus dem Formteil transportiert. Dies verschiebt den Temperaturgradienten über die Wandstärke des Formteils und beeinflusst das durch Schwindung und Verzug bedingte Deformationsverhalten. Bei simulationstechnischer Analyse dieses Verhaltens, wird es möglich, bereits im Vorfeld abzuschätzen, wie sich die Verformung des Formteils bei unterschiedlichen Werkzeugöffnungszeiten ausgeprägt. In Moldex3D Studio 2021 wird dies durch die Modellierung eines vereinfachten Werkzeugs bestehend aus einer oder mehrerer fester sowie beweglicher Werkzeugplatten ermöglicht. Die Non‑Matching Option, d.h. die Kontaktoberflächen der einzelnen Modellnetze der Komponenten stimmen nicht überein, wird bei dieser Simulationsvariante ebenfalls unterstützt. Folgende Arbeitsschritte sind dabei empfehlenswert: Ist das Simulationsmodell mit den gewünschten Komponenten, wie Temperiersystem, Angusssystem, Kavität, etc. erstellt, definieren Sie in den Prozessparametern die Werkzeugöffnungszeit unter „Cooling Settings“ - „Ejection Timing After Mold Open“. Setzen Sie zusätzlich in den Berechnungsparametern im Menüpunkt „Warp“ den Solver von „Standard“ auf „Enhanced“. Im Anschluss noch die richtige Analysesequenz (Ct F P Ct W) auswählen und nach dem Start der Berechnung kurz in das Logfile schauen und prüfen, ob „Consider ejection timing after mold open“ gleich „ON“ gesetzt ist. Nach Abschluss der Berechnung können die Ergebnisse - wie gewohnt - eingesehen und gern auch mit einer Simulation ohne Berücksichtigung des Wärmeübergangs in der Werkzeugöffnungszeit verglichen werden. Viel Erfolg beim Ausprobieren. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Die innovative 4D_Additive Manufacturing Software Suite setzt neue Maßstäbe, denn nun können 3D Modelle aus gängigen CAD Formaten erstmals direkt auch als exakte, intelligente und leichte B-Rep-Geometrie schnell für alle Additive Manufacturing Verfahren verarbeitet werden. Analyse Funktionen wie Wandstärken und Spaltmaßprüfungen helfen beim Optimieren Ihrer Bauteile. Ferner ist es möglich CAD-Modelle weiterhin mit speziellen Prüfprofilen automatisch hinsichtlich der verschiedenen 3D-Druck Verfahren zu analysieren Für den Leichtbau und Materialeinsparungen können zusätzlich Lattice-Geometrien berechnet werden und speziell für das Metalldruckverfahren ist es möglich 4D_Additive Stützstrukturen zur Fertigung automatisch zu erzeugen. Außerdem besteht in der Datenbank die Option die gängigen Maschinentypen mit ihren Bauräumen zu hinterlegen und durch intelligente Nesting-Funktionen wird so die optimale Füllung des Bauraums sichergestellt.
Die Qualität der Materialdaten ist entscheidend, wenn es um die Gewinnung aussagekräftiger und qualitativ hochwertigen Simulationsergebnissen geht. Wir ein Material für eine spezifische Simulation ausgewählt, muss die Materialkarte gründlich geprüft werden, um mögliche Ungenauigkeiten oder Fehler in den Materialdaten zu definieren. Was genau zu berücksichtigen ist, erfahren Sie hier ... Die Auswirkung auf der Qualität der Materialdaten der Ergebnisse kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: „Füllungs-/Nachdruck-“ & „Verzug-/Schwindungsanalyse“. Der erste Schritt zur Sicherung der Datenqualität ist die Überprüfung der Quellen. Wenn die Daten vom Materiallieferanten stammen, kann das ein Indikator für die Zuverlässigkeit sein und trotzdem ist dies keine Garantie für die Qualität an sich, da die Charakterisierungsmöglichkeiten der Materialhersteller sehr unterschiedlich sind. In der Regel sind die Ergebnisse von unabhängigen Labors (z.B. CoreTech System) am zuverlässigsten. Die SimpaTec empfiehlt bei den Herstellern anzufragen, wie die Daten ermittelten worden sind, um Fehlerquellen auszuschließen. Folgende Kriterien sollten mitberücksichtigt werden: Komponenten mit hohem Faser- oder Füllstoffgehalt können bessere Ergebnisse mit dem Herschel-Bulkley-Kreuzviskositätsmodell erzielen, als das üblicherweise verwendete modifizierte Kreuzmodell. Das L/D-Verhältnis der Verstärkungsfasern muss so präsize wie möglich gewählt werden, dies ist besonders wichtig für langfaserverstärkte Typen. Wenn für ein bestimmtes Material keine Daten verfügbar sind, können Ersatzmaterialien verwendet werden, die auf der Grundlage eines ähnlichen MFI, einer ähnlichen Dichte usw. basieren. Dies muss jedoch mit äußerster Vorsicht geschehen, da dies in einigen Fällen zu sehr schlechten Ergebnissen führt. Die wichtigsten Eingaben für die Verzugsberechnung sind das pvT Verhalten und die mechanischen Eigenschaften. Literatur und generische Daten sollten hier vermieden werden. Auf jeden Fall muss die Konsistenz dieser Daten (ihre Übereinstimmung mit der Schütt- und Schmelzedichte, Kristallisations- und Auswerftemperaturen etc.) geprüft werden. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die genaue und möglichst temperaturabhängige Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität. Sollten Sie weitere Fragen haben, lesen Sie unseren nächsten Artikeln rundum den Materialthemen. SimpaTec steht Ihnen für die Erfassung und Verifizierung von Materialdaten einschließlich der Anpassung von Modellparametern zur Verfügung. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Vereint mit - und zurück zur NATUR! Traditionelle Denkweisen überdenken und neue Potenziale entdecken. Unter diesem Motto wurde ein nachhaltiges, spannendes und wegweisendes Gemeinschaftsprojekt von der ersten Idee bis zur Serienproduktion ins Leben gerufen. Unter Einhaltung des ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklungszyklus und mit Rücksicht auf "Mutter-Natur", wurde das erste Campingbesteck" aus Biokunststoff hergestellt, das zu 100% abbaubar ist. Ein einzigartiges Initialprojekt! Dieses Besteck und weitere geplante Utensilien machen den Campingausflug zu einem echten Abenteuer. Erfahren Sie mehr am Stand von SimpaTec (FAKUMA, A5-5003) und nehmen Sie Kontakt mit den Projektpionieren auf. Ein besonderes "Bio-Dankeschön" an KRUG Kunststofftechnik und Orga.nico (A5-5104).
Alle guten Dinge sind 3! Wir freuen uns außerordentlich Ihnen, unseren Kunden, in den nächsten Tagen die neueste Version von Moldex3D 2021 R3 inklusive deutschem Sprachpaket bereitstellen zu können … In der Release Moldex3D 2021 R3 sind zahlreiche, kleine aber dennoch essentielle Verbesserungen implementiert worden. Dazu zählen unter anderem Optimierungen im Bereich der Vernetzung und des Pre- & Postprozessors. Ferner können sich Anwender auf neu hinzugefügte und aktualisierte Materialien freuen, die zusätzliche Analysen ermöglichen. Außerdem stehen weiterhin die neuen Features und Optimierungen der Version R1 zur Verfügung. Diese und noch weitere Verfeinerungen erlauben dem Anwender zeitsparende, reibungslose und zielführende Simulationen, die ein kostenbewusstes Produkt sicherstellen.
SpotOn! Ohne optische Produkte ist der Alltag heutzutage kaum noch vorstellbar. Dazu zählen nicht nur offensichtliche Bauteile wie Brillen, Kameras oder Projektoren. Auch in vielen anderen Anwendungsbereichen, wie beispielsweise in der Messtechnik oder Fahrzeugtechnik, spielt die Technologie mittlerweile eine tragende Rolle. Welchen Herausforderungen müssen sich die mechanischen Herstellungsverfahren optischer Produkte stellen? Gibt es Alternativen zu bewährten Herstellungsverfahren oder auch Material? Welche Unterstützung und Entscheidungshilfen bieten dabei Simulationstools? Finden Sie es heraus und melden sich direkt an zu unserem SpotOn „Optik mit Durchblick“ am Donnerstag, 28. Oktober 2021, 11.00 Uhr! Action! Jetzt registrieren! Erfahren Sie in unserem SpotOn „Optik mit Durchblick“ wie die, durch das breite Anwendungsspektrum bedingten, Herausforderungen an sowohl die mechanischen Herstellungsverfahren optischer Produkte als auch an die eingesetzten Werkstoffe unter Beachtung des Wirtschaftlichkeitsaspektes bei höchsten Qualitätsansprüchen realisiert werden können. Bereits jetzt freuen wir uns schon außerordentlich auf unseren Gastreferenten __ Herrn Jonas Gerads, M.Sc., wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) In Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen, der uns einen Einblick in die Entwicklung einer Prozessoptimierungsroutine für Kunststoffoptiken ermöglicht. Ergänzend wird unser __ Herr Nuno Ribeiro Simões, SimpaTec, aktuelle simulationstechnische Optimierungsmöglichkeiten zum Thema „Multilayer-Spritzgießen zur Herstellung von dickwandigen Kunststoffoptiken“ vorstellen. Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Und melden Sie sich jetzt an!! … Wir freuen uns auf Sie.
Die bisherigen Funktionen und Möglichkeiten im Resin Transer Molding Bereich sind in der aktuellen Moldex3D Version um eine Vielzahl an effektiven und hochwertigen Features ergänzt worden. Der Anwender kann jetzt nicht nur unkomplizierte Verzugsanalysen im Bereich RTM durchführen, sondern es besteht ebenfalls die Möglichkeit, Drapiereffekte von LS-DYNA direkt und unmittelbar zu berücksichtigen, sodass qualitativ hochwertige RTM-Bauteile präzise und fehlerfrei simuliert werden. Ein weiterer Fokus liegt auf den Bedienungsoberflächen für das RTM-„Pre- und Post-Processing“. Diese haben sich einem kompletten Facelift unterzogen und sind somit erheblich intuitiver und benutzerfreundlicher geworden. Außerdem besteht die Option, Gruppen von Fasermatten, Randbedingungen und Materialgruppen zu definieren und deren Lagenorientierung auf jeder Schicht zu visualisieren. Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Polyurethanschaum ist in der Automobilindustrie weit verbreitet; es ist jedoch mitunter äußerst schwierig, die Qualität des Endprodukts zu beurteilen. In unserem Artikel erfahren Sie, wie es möglich ist, ein Messwerkzeugsystem (FOMAT) mit Moldex3D zu kombinieren, um eine Feinabstimmung der Materialparameter vorzunehmen und so ein besseres Materialmodell und Endprodukt erhalten. Mit Moldex3D ist es möglich sowohl den Schäum- und Füllprozess von Schaumstoffen zu simulieren als auch die Eigenschaften des Endproduktes vorherzusagen. Dabei ist ein exaktes parametrisiertes Materialmodell sehr wichtig für eine erfolgreiche Simulation. Eine von Moldex3D-Forschern durchgeführte Studie belegt, wie PU-Materialien mithilfe eines universellen Schaumqualifizierungssystems, FOAMA genannt, zusammen mit Moldex3D-Simulationen charakterisiert werden können. FOMAT ist in der Lage, physikalische Eigenschaften während der Schaumbildung zu messen, wie z. B. die Höhe des Schaumanstiegs, die Reaktionstemperatur, den Anstiegsdruck, die Aushärtung und die Viskosität. Aufgrund des Vergleichs der Ergebnisse von Moldex3D und FOAMAT, können die Materialmodelle und deren Parametrisierung bestmöglich optimiert werden. Das Bild oben zeigt das endgültige Resultat der Höhe und des Gewichts einer Beispielform – links der experimentelle Versuch und rechts das Simulationsergebnis. Der Vergleich zwischen beiden Methoden wird extrem gut dargestellt. Abschließend können die gemessenen Materialparameter vom Moldex3D-Simulationsmodul verwendet werden, um ein Bauteil mit PU zu simulieren. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Fakuma A5-5003 – Unbedingt vorbeischauen! Natürlich stellen wir uns auch den Themen der Zeit. Von Corona-Auswirkungen zeitweise verdrängt, aber doch präsenter als je zuvor, stellt sich die Frage nach einer umweltschonenden, nachhaltigen Produktentwicklung und einem umsichtigen, zukunftsträchtigen Umgang mit Ressourcen. Gerade die Kunststoffbranche wird von diesen zeitgemäßen Forderungen stark beeinflusst und der Einsatz von herkömmlichen Kunststoffprodukten steht zunehmend unter Beobachtung. Schauen Sie auf unserem Stand A5-5003 auf der Fakuma (12. bis 16. Oktober 2021, Messe Friedrichshafen) wie SimpaTec sich diesen Herausforderungen stellt, seinen Beitrag zum Thema Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Recycling und Kreislaufwirtschaft leistet. Wir sind für Sie am Puls der Zeit! Themen wie Produkteffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen aber auch die Erkenntnis der Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um gesetzten Klimaziele überhaupt erreichen zu können, lassen uns nicht kalt. Natürlich nicht. So waren wir auch schnell dabei, als es darum ging, die Produktentwicklung eines BIO Besteck-Satz zu unterstützen, dass aus 100% industriell kompostierbaren Kunststoff hergestellt wird. Informieren Sie sich auf unserem Fakuma-Messestand (Halle A5, Stand A5-5003), wie genau es zu diesem Projekt kam und welche Partner involviert sind! Überzeugen Sie Sich selbst, ob das fertige Produkt eine wirkliche Alternative zum klassischen Einweg-Besteck ist 😉! Die Eigenschaften des Bio-Bestecks überzeugen sicher auch Sie - hohe Festigkeit und Stabilität, kein Abbrechen, kein Verspröden, aus 100% biobasiertem Kunststoff, 100% industriell kompostierbar, zerfällt rückstandslos, spülmaschinengeeignet und mehrfach nutzbar … gern stehen wir auch Ihnen bei Ihrem Projekt mit Rat und Tat zur Seite, ob mit kundennahen Beratungsdienstleistungen, bei der punktgenauen, zukunftsorientierten Kombination qualitativ hochwertiger Simulationswerkzeuge, der Auswahl des richtigen Materials, der passenden Hardware, der Zusammenstellung eines individuell zugeschnittenen Weiterbildungskonzeptes für Sir oder Ihre Mitarbeiter - wir sind für Sie da und begleiten Sie auf Ihrem Weg zum optimalen Produkt, Werkzeug und Prozess. Gehen Sie mit uns voran. Besuchen Sie uns auf der Fakuma in Halle A5, Stand A5-5003. Wir freuen uns auf Sie und Ihr Projekt.
Die Viskoelastizität spielt eine wichtige Schlüsselrolle bei der Beurteilung von komplexen Fließ- und Verformungsverhaltens geschmolzener Kunststoffe. Ein gutes Verständnis der viskoelastischen Eigenschaften ist wichtig, um potenzielle Fließprobleme zu beurteilen und zu vermeiden. Moldex3D bietet eine Viskoelastizitäts-Fluss (VE-Fluss) -Analyse, die einen neuartigen Kopplungsansatz verwendet, um das reale viskoelastische Fließverhalten realistisch zu erfassen. Die VE-Flow-Analyse ermöglicht genauere Vorhersagen von Verzug, optischen Eigenschaften und strömungsbedingten Problemen, um die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Informieren lohnt sich! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Fakuma A5-5003 – Unbedingt vorbeischauen! Endlich geht es wieder los - mit Spannung und hoffentlich realistisch-positiven Erwartungen starten wir in die nächste Präsenzveranstaltung in diesem Jahr - die 27. Fakuma vom 12. bis 16. Oktober 2021 in Friedrichshafen. Neben der Weiterentwicklung bei der digitalen Transformation in der kunststoffverarbeitenden Industrie steht der Wandel von der linearen zur Kreislaufwirtschaft im Fokus der diesjährigen Messe. Auch unser Standmotto steht ganz im Zeichen eines ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklungsprozesses – finden Sie den richtigen Dreh und schauen Sie vorbei auf unserem SimpaTec Fakuma-Messestand – in Halle A5, Stand A5-5003. Los geht‘s! & ACTION! Die Fakuma ist bereits seit Jahren die anerkannte Fachmesse in Sachen Spritzgießen, Extrusionstechnik, Thermoformen und 3D-Druck. Hier wird gezeigt, wieviel sich bei der Maschinen- und Produktentwicklung aber auch bei Verfahrens- und Prozessverbesserungen getan hat. Neue Ansätze und Lösungen für die Bereiche Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Recycling und Kreislaufwirtschaft werden vorgestellt. Themen wie Produktionseffizienz, bewusster Umgang mit Ressourcen und die Unverzichtbarkeit von Kunststoffen, um die gesetzten Klimaziele erreichen zu können, in neuem Licht präsentiert – angesprochen sind daher vor allem auch Besucher, die sich zu Themen, wie Circular Economy, Recyclingfähigkeit, Produktlebenszyklus und Produktdesign in Friedrichshafen informieren möchten. Überzeugen Sie sich selbst, welche Rolle SimpaTec bei der ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung einnimmt und welchen Benefit wir Ihnen mittels Kombination qualitativ hochwertiger Simulationstools und kundennaher Beratungsdienstleistung, als kompetenter Partner für die kunststoffverarbeitende Industrie, bieten können, um den Weg zur Produkt- und Prozessoptimierung möglichst kurz und effizient zu gestalten. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Besuchen Sie uns auf der Fakuma in Halle A5 auf unserem Messestand A5-5003. Wir freuen uns auf Sie.
Sie wurden schon mal mit Füllbild- oder Druckunterschieden zwischen Simulation und Realität konfrontiert!? Eine mögliche Ursache ist die Vernachlässigung des Druckverlusts und der Schereffekte im Schneckenvorraum. Wie Sie den Düsenbereich in Moldex3D 2021 mühelos mitberücksichtigen, erfahren Sie hier… Das Fließverhalten in der Kavität wird signifikant von der Historie der Schmelze im Angusssystem und der Spritzeinheit beeinflusst. Daher ist die Berücksichtigung des Angusssystems unabdingbar, um die realen Begebenheiten in der Simulation abzubilden. Um die Genauigkeit der Füllsimulation weiter zu erhöhen, ist die zusätzliche Berücksichtigung des Schneckenvorraums empfehlenswert, jedoch ist die manuelle Modellierung oftmals zeitaufwändig und kompliziert. Zur effizienten Modellierung steht ab der Moldex3D-Version 2021 der Düsenzonen-Assistent zur Verfügung, um die Geometrie der Düsenzone und des Schneckenvorraums im Handumdrehen hinzuzufügen. Eine Grundvoraussetzung zur Nutzung des Düsenzonenassistenten ist die Aktivierung der hexaederbasierten Vernetzung für linienbasierte Elemente in den Studio-Einstellungen. Die Modellierung der Bauteile und des Angusssystems, welches anhand von Linien oder 3D-Geometrien aufgebaut werden kann, erfolgt analog zur herkömmlichen Arbeitsweise. Die Definition des Schmelzeeintritts ist jedoch in diesem Fall nicht notwendig, da dieser automatisch im Rahmen der Düsenzonen-Erstellung vergeben wird. Nach der Bauteil- und Angussmodellierung wird die Geometrie der Düsenzone und die des Schneckenvorraums mithilfe des Düsenzonen-Assistenten definiert. Die Oberfläche des Düsenassistenten ermöglicht die Bestimmung des Ausgangspunkts, an den die zu erzeugende Düsenzone an das Angusssystem angefügt werden soll. Im Assistenten stehen jeweils 3 Vorlagen für die Geometrie der Düsenzone und des Schneckenvorraums zur Verfügung, aus denen sich insgesamt 9 mögliche Kombinationen ergeben. Die erzeugten, linienbasierten Segmente für die Düsenzone und den Schneckenvorraum können vom Anwender flexibel verändert werden. Dies ermöglicht das individuelle Anpassen der Abschnitte, um die realen, geometrischen Begebenheiten abzubilden. Für eine erfolgreiche Vernetzung und Berechnung ist sicherzustellen, dass die Durchmesser an den Übergängen der Segmente stufenlos sind und der Durchmesser der Düsenspitze kleiner als der Eingangsdurchmesser des Angusssystems ist. Anders als bei der Modellerstellung ohne Düsenzone, ist der Werkzeugblock so zu erstellen, dass dieser bündig am Übergang von Düsenzone zu Angusssystem abschließt. Zur Prozessdefinition stehen die Maschinenmodi 1 und 2 zur Verfügung. In der Maschinen-Datenbank kann der Anwender eine bereits verfügbare Spritzgussmaschine auswählen oder eine neue Maschine erstellen. Der Schneckendurchmesser und -hub der ausgewählten Maschine müssen konsistent zum Modell sein. In der Simulation wird das Schmelzeverhalten nicht nur im Angusssystem und den Kavitäten berücksichtigt und berechnet, sondern auch dreidimensional im modellierten Schneckenvorraum und in der Düsenzone. Die Ergebnisse liefern somit zusätzliche Erkenntnisse beispielsweise zum Druckverlust und den eingebrachten Schereffekten in der Maschinendüse, wodurch der Anwender den zukünftigen oder bereits bestehenden Spritzgießprozess virtuell noch umfangreicher optimieren kann. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Das neu gegründete Unternehmen - plasticsYOU - von Cristoph Hinse und Dr. Vito Leo, steht ganz im Zeichen des Mottos ‚education and education ONLY!‘ Wissenstransfer für Wissbegierige Im Fokus des Unternehmens steht der Aufbau, Ausbau und die Weiterentwicklung einer umfassenden, soliden Wissensplattform für den Kunststoffbereich. Zunächst liegt hier auch das neue „Zuhause“ der bereits seit Jahren äußerst erfolgreich laufenden BIMS Seminar Reihe, die bisher mehr als 2.300 zufriedene und begeisterte Teilnehmer besucht haben. Darüber hinaus sind zusätzliche Kursthemen in der konkreten Planung, wie beispielsweise ein Einführungsseminar in die Welt der Kunststoffe und ein Seminar zum Thema „Thermoplastische Verbundwerkstoffe“ (in enger Zusammenarbeit mit Dr. Hans E. Miltner, einem Management- und Beratungsdienstleistungsunternehmen mit Sitz in Belgien). Unterstützend engagieren sich renommierte Fachexperten aus dem Kunststoffumfeld als Seminarleiter oder Referenten – eine definitive Bereicherung des Kursangebotes und eine substanzielle Wissenserweiterung. Der Schwerpunkt liegt auf Präsenzveranstaltungen in Europa, bald auch in Nordamerika und Asien, alle Seminare sind aber auch online verfügbar. Die Seminarsprachen werden anfangs Englisch und Französisch sein, weitere Sprachen, wie Deutsch, Italienisch, etc., sollen ebenfalls schnellstmöglich angeboten werden. Wissensdurstig! - nutzen Sie die Chance sich bemerkenswerte Preisvorteile zu sichern! Wie? Bis zum 30. September 2021 haben Sie die Möglichkeit, alle angebotenen Kurse in "Dollar" zu bezahlen – profitieren Sie vom Wechselkurs!!! Wahrlich ein guter Grund, sich jetzt seinen Wissensvorsprung zu sichern und www.plasticsYOU.com genauer unter die Lupe zu nehmen.
Spritzgießen ist ein sehr komplexes Verfahren, bei dem Bauteildesign, Materialien und Prozessbedingungen kombiniert werden. Jede Änderung der vorgenannten Faktoren hat einen großen Einfluss auf die spritzgegossenen Kunststoffe. Aufgrund der Interaktionskomplexität mehrerer Spritzgussfaktoren, ist ein herkömmliches Trial-and-Error-Verfahren ineffektiv und teuer geworden, um den Herstellungsprozess vorherzusagen und zu steuern. Daher wurde Moldex3D DOE (Expert) entwickelt, um die optimalen Prozessbedingungen zu bewerten und die Qualität mithilfe der DOE-Methode (Design of Experiment) zu verbessern. Moldex3D DOE steht in der aktuellen Version in Studio zur Verfügung und ist ein professionelles Hilfsmittel, mit dem auf Basis vorhandener Berechnungsergebnisse systematisch, mittels statistischer Versuchsplanung und ohne aufwendige „Trial and Error“-Tests, schneller und effizienter, optimale Baugruppengeometrien, Werkzeug- sowie auch Prozessparameter erzielt werden („virtuelle Werkzeugbemusterung“). Das Modul benötigt ein Minimum an manuellen Eingabedaten. Es erstellt automatisch Iterationsschritte sowie eine Auswertung. Am Ende des Berechnungszyklus wird ein optimierter Prozess vorgeschlagen. Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail! Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an sales@simpatec.com .
Ein primäres Ziel der Entwicklungen in Moldex3D ist es, zeitgleich die bestehenden Simulationsmöglichkeiten kontinuierlich weiter zu entwickeln sowie parallel dazu, den Moldex3D Solver so zu optimieren, dass noch schnellere Berechnungszeiten erzielt werden. Durch eine Verfeinerung des Solvers innerhalb der Softwarearchitektur konnte dies tatsächlich realisiert werden. Eine erhebliche Leistungssteigerung ist die Folge, Anwender sparen bei Ihren Analysen entscheidende Berechnungszeiten! Mittels neuer Tools und Funktionalitäten im Bereich der Geometrie- und Netzreparatur wird die Bearbeitung von - sowohl Geometrie- als auch Netzproblemen – einfacher, bequemer und spart ebenfalls Zeit. Konstruktionsänderungen erfolgen noch schneller und garantieren mehr Effektivität. Interessiert! Kontaktieren Sie uns gern unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
SpotOn!!! Jetzt 2. Chance nutzen!! Falls unser gestriger SpotOn „Einfluss Spritzgussmaschine“ nicht auf Ihrem Terminkalender stand, sollten Sie Ihre 2. Chance unbedingt nutzen … Erfahren Sie, wie die dynamische Maschinenreaktion einer Spritzgießmaschine in die virtuelle Welt übertragen, bewertet und für Optimierungsschritte des Herstellungsprozesses berücksichtigt werden kann. Registrieren Sie sich jetzt für die englischsprachige Ausgabe unseres SpotOn „Machine Response“, Donnerstag, 23. September 2021, 16.00 Uhr!!! Los geht‘s! & ACTION! Im Mittelpunkt des SpotOn‘s steht die Thematik, wie das physische Spritzgießen mittels spezieller Methoden, die die wichtigsten Informationen aus der physischen Welt optimal erfassen, bei der virtuellen Produktentwicklung berücksichtigt werden kann. So ist der Anwender heute mit modernen Simulationswerkzeugen, wie Moldex3D, in der Lage, den Herstellungsprozess beeinflussende Maschinenreaktionen virtuell zu erfassen, zu analysieren und zu adaptieren. Daraus resultierende optimierten Verarbeitungsbedingungen können direkt in der Produktion angewandt werden - die Lücke zwischen Simulation und Fertigung schließt sich. Dieser SpotOn bringt Sie auf den Stand der Technik. Wir freuen uns außerordentlich auf unseren Gastreferenten __ Herrn Bernhard Radler, Schöfer GmbH, der uns einen praktischen Einblick vermittelt, wie die Lücke zwischen der physischen und der virtuellen Welt geschlossen werden kann. Wir sind schon sehr gespannt. Ergänzend wird unser __ Herr Cristoph Hinse, Hauptgeschäftsführer der SimpaTec, aktuelle simulationstechnische Optimierungsmöglichkeiten zum Thema „Spritzgussmaschine“ vorstellen. Konkret heißt das, wie kann man mittels Moldex3D die reale Maschinenreaktion erfassen, reale Spritzgussmaschinendaten in die virtuelle Simulation importieren und wie erzielt man einen maximalen Nutzen aus der Kombination von realen Daten und der Simulation? Moderiert wird die Veranstaltung von __ Herrn Steffen Paul, Geschäftsführer der SimpaTec. Zusätzlich steht er während der gesamten Veranstaltung für Fragen im Chat zur Verfügung. Die wichtigsten Chatfragen werden am Ende des SpotOn's in einer abschließenden Diskussionsrunde vorgestellt. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Und melden Sie sich jetzt an!! … Wir freuen uns auf Sie.
Die Realisierung der Anforderungen beim Einsatz von immer kleineren und leichteren Chips sowie Multifunktionschips in modernen Elektronikprodukten, beutet zeitgleich größere Ansprüche an den Verkapselungsprozess. Es gilt möglichst wenig Material zu verwenden und immer filigranere Strukturen zu Verkapseln. Um die immer komplexeren Prozessanforderungen "Herr zu werden" und um teure Versuchsprogramme zu reduzieren, bietet Moldex3D die Möglichkeit verschiedene Verkapselungsprozesse zu simulieren, In Moldex3D stehen verschiedene Prozessanalyse-Typen zu Verfügung, die die Simulation von diversen unterschiedlichen Verkapselungsprozessen erlauben: _ Transfer Molding (Spritzpressen) _ Molded Underfill (Werkzeug Unterfüllung) _ Capillary Underfill (Kapillare Unterfüllung) _ Compression Molding (Spritzpraegen) _ Embedded Wafer Level Packaging _ Noflow Underfill/ Non-conductive Paste Seit der Version 2021 bieten Moldex3D Studio das speziell für die Erstellung von Verkapselung-Modellen entwickelte Verkapselung-Komponenten-Assistenten (Encapsulation Component Wizard). Dieses Modul kann die Modellierung stark vereinfachen, in dem es aus 2D-Kurven unter Angabe von Dicken und Positionen die einzelnen Komponenten generiert. Für diese so erzeugten Komponenten werden beim späteren Vernetzten automatisch Hybrid Netze generiert. Für die Auswahl der Materialien der einzelnen Komponenten, besteht entweder die Möglichkeit auf die umfangreiche Materialdatenbank in Moldex3D zuzugreifen oder die Materialien selbstständig zu erzeugen. Neben den üblichen Füll-, Aushärte- und Verzugsanalysen bietet das Verkapselung-Modul zwei weitere Analysen, die nach (oder zusammen mit) der Füllanalyse durchgeführt werden können. Dabei handelt es sich um die „Wire Sweep (WS)“-Analyse und „Paddle Shift (PS)“-Analyse. Die WS-Analyse erlaubt die Simulation der Verformung der Drähte durch den Verkapselungsprozess – dazu stehen mehrere Zugkraftmodelle zu Verfügung. Mit der PS-Analyse kann man die Verformung der Trägerplatte und der Kontakte durch die Interaktion mit der Schmelze ermitteln. Hier kann man zwischen der Einweg- und Zweiweg-Fluid-Struktur-Interaktion (FSI) bei der Simulation entscheiden. Bei der Einweg-FSI handelt es sich um eine schnelle und effiziente Analyse bei der man den Einfluss der Verformung auf das Fließverhalten vernachlässigt. Die Zweiweg-FSI berücksichtigt diesen Effekt. Nach einer erfolgreichen Verkapselungssimulation stehen eine Vielzahl an Ergebnisarten zu Verfügung, die dem Entwickler helfen die Prozessparameter zu optimieren ohne auf ein kostspieliges Trial-and-Error Versuchsprogram zurückgreifen zu müssen. Unter anderem kann der Benutzer den Füllvorgang visualisieren und die Temperaturen, Drücke, Verformungen und Spannungen in den einzelnen Komponenten grafisch darstellen. Außerdem lassen sich die Abstände zwischen den Drähten, Drahtüberlappungen und Verformungen der Trägerplatte und Kontakte während des Füllvorgangs, sowie Lufteinschlüsse und Bundenähte, leicht darstellen. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Wissenstransfer für Wissbegierige 😉!! Education and Education only! Von ihm haben Sie sicher schon gehört - Dr. Vito Leo, im Kunststoffumfeld kennt man ihn vor allem als Vordenker und Pionier mit unbändigem Ehrgeiz Ingenieure, Konstrukteure und Kunststoffbetraute schlau zu machen. Es ist ihm eine Herzensangelegenheit, sein Wissen zu teilen und über wissenschaftliche Hintergründe und Theorien aufzuklären, um denjenigen, die sich täglich mit dem Thema Kunststoff beschäftigen, den Arbeitsalltag zu erleichtern. Cristoph Hinse, Geschäftsführer SimpaTec und sein Team schätzen seine Fachexpertise schon sehr lange. Bereits seit 2012 organisiert SimpaTec gemeinsam mit und für Dr. Vito Leo die erfolgreiche Seminarreihe „BIMS“ exklusiv im deutschsprachigen Raum. Über all die Jahre in einer engen und respektvollen Freundschaft verbunden haben Dr. Vito Leo und Cristoph Hinse schon seit geraumer Zeit überlegt, wie man Vitos unbändigen Wunsch nach fundierter, nachhaltiger Wissensvermittlung und SimpaTec’s fundamentalen Anliegen der Vermittlung hochwertiger Inhalte und kontinuierlichem Wissenstransfer vereinen kann. Dieses Jahr war es dann soweit – Cristoph Hinse und Dr. Vito Leo freuen sich außerordentlich die Gründung von plasticsYOU verkünden zu können. Dabei übernimmt Cristoph Hinse die Aufgaben als Geschäftsführer, Dr. Vito Leo bleibt seinem Anliegen treu und wird als Seminarleiter, Referent sowie auch als Berater Wissenshungrigen und Ratsuchenden zur Seite stehen. Wissensbasis - die erfolgreiche BIMS-Seminarreihe hat ein neues ‚Zuhause‘ Im Fokus des neuen Unternehmens wird der Aufbau, Ausbau und die Weiterentwicklung einer soliden Wissensplattform für den Kunststoffbereich sein, vor allem aber zunächst das neue „Zuhause“ der bereits seit Jahren äußerst erfolgreich laufenden BIMS Seminar Reihe. Mittlerweile haben mehr als 2.300 zufriedene und begeisterte Teilnehmer die BIMS-Seminarreihe besucht. Auf eins können sich die Teilnehmer verlassen, Dr. Vito Leo erklärt die komplexesten Zusammenhänge und Mechanismen der physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse für jedermann verständlich mit einfachen Worten und einem Minimum an Mathematik. Angesprochen sind alle, die den Spritzgießprozess von Thermoplasten besser verstehen wollen, die richtige Materialauswahl treffen müssen, deren Berufsalltag von Themen wie Bauteilauslegung und Bauteilperformance bestimmt werden. Diejenigen, die Ihr Fachwissen verfeinern wollen, wie Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind, Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten. Jeder bestätigt, wie wertvoll, die erworbenen Erkenntnisse und vermittelten Inhalte für den eigenen Berufsalltag sind. So stehen aktuell zwei Themenbereiche zur Auswahl. Im Fokus des Seminares BIMS 1 „Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten“ steht der Weg zum erfolgreichen, optimalen Bauteildesign sowie das Entwickeln eines tiefgehenden Verständnisses über die Prozesse in der Polymerphysik sowie der komplexen Interaktionen von Phänomenen während des Spritzgießens, unabhängig des wissenschaftlichen Hintergrundwissens. Im Mittelpunkt des zweiten Themenbereiches in BIMS 2 „Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten“ stehen die optimale Materialauswahl, Bauteilauslegung und Bauteilperformance. Erläutert werden dabei unter anderem, Spannungs- und Dehnungsverhalten von Polymeren, Zeit-Temperatur-Effekte, Effekte der Kristallinität, Kerbeffekt und Spannungs-Konzentrationen, Haarrissbildungen bei Polymeren, Ermüdungs- und Kriechverhalten von Polymeren, Physikalisches Altern von Polymeren uvam. Wissenserweiterung – BIMS 3 & more Geplant ist jedoch noch viel mehr … so wird die BIMS Seminarreihe um neue Themen erweitert. Kurz vor dem Startschuss steht BIMS 3 „Verstehen des physikalischen und chemischen Schäumens“. Ziel dieses Seminares wird die Entwicklung eines tiefgründigen Verständnisses der Prozesse des physikalischen und chemischen Schäumens sowie deren Auswirkungen in der Bauteilentwicklung sein. Weitere BIMS Seminarthemen sind in der Planung. Aber auch über die BIMS-Seminarreihe hinaus sind zusätzliche Kursthemen in der konkreten Planung, wie beispielsweise ein Einführungsseminar in die Welt der Kunststoffe und ein Seminar zum Thema „Thermoplastische Verbundwerkstoffe“ (in enger Zusammenarbeit mit Dr. Hans E. Miltner, einem Management und Beratungsdienstleistungsunternehmen mit Sitz in Belgien). Unterstützend engagieren sich renommierte Fachexperten aus dem Kunststoffumfeld als Seminarleiter oder Referenten – eine definitive Bereicherung des Kursangebotes und fundierte Wissenserweiterung. Neben dem umfangreichen Kurs- und Seminarangebot, ist der Aufbau eines standardisierenden Zertifizierungsprogrammes in Arbeit. Zertifizierungskurse können zunächst für die Bereiche: Grundlagenwissen und fortgeschrittenes Wissen über Polymere, Thermorheologie und Fließeigenschaften von Polymeren, Polymer-Prozesstechnologie, Mechanische Eigenschaften von Polymeren, Qualifikation und Fähigkeiten im Bereich CAE - Mechanik, Qualifikation und Fähigkeiten im Bereich CAE – Prozesssimulation belegt werden. Wissensvorsprung sichern! Seminarteilnehmer profitieren von der Fachexpertise Dr. Vito Leos und seiner besonderen Weise, Zuhörern die physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse, die Zusammenhänge und Mechanismen komplexester Vorgänge - vom Füllen bis zu Verformungen – fundiert und verständlich zu vermitteln. Renommierte Kunststoffexperten werden konkret und detailliert über den punktgenauen Einsatz qualitativ hochwertiger Simulationswerkzeuge referieren, Basiswissen zu neuesten Forschungsergebnissen oder Hintergrundinformationen aktueller Entwicklungstrends der Kunststoffbranche präsentieren. Das plasticsYOU-Expertenteam steht bereit und freut sich schon darauf, allen Interessierten fundiertes theoretisches und praktisches Wissen, innovative Lösungskonzepte oder nützliche Tipps & Tricks zu vermitteln, damit sich diese dann optimal vorbereitet und gestärkt mit neuem kunststofftechnischen Fachwissen den täglichen Herausforderungen des Berufalltags stellen können. Zurzeit liegt der Fokus auf Präsenzveranstaltungen in Europa, alle Seminare sind aber auch online verfügbar. Zukünftig sind die Kurse auch für Nordamerika und Asien geplant. Die Seminarsprachen werden anfangs Englisch und Französisch sein, weitere Sprachen, wie Deutsch, Italienisch, etc., sollen ebenfalls schnellstmöglich angeboten werden. www.plasticsYOU.com - Education and Education only.
Neue Wissensplattform für Kunststoffexperten und solche, die es werden wollen!! Über all die Jahre in einer engen und respektvollen Freundschaft verbunden, überlegen Dr. Vito Leo, Erfinder der BIMS Seminare & Vordenker im Kunststoffumfeld, und Cristoph Hinse, Geschäftsführer SimpaTec, schon seit geraumer Zeit, wie man Vitos unbändigen Wunsch nach fundierter, nachhaltiger Wissensvermittlung und SimpaTec’s Anliegen der Vermittlung hochwertiger Inhalte und kontinuierlichem Wissenstransfer vereinen kann. Dieses Jahr war es dann soweit – Cristoph Hinse und Dr. Vito Leo freuen sich außerordentlich die Gründung der plasticsYOU GmbH zu verkünden. Cristoph Hinse übernimmt die Aufgaben als Geschäftsführer; Dr. Vito Leo bleibt seinem Anliegen treu und wird als Seminarleiter, Referent sowie auch als Berater Wissenshungrigen und Ratsuchenden zur Seite stehen. Wissensbasis ausbauen! Wissensvorsprung sichern! Im Fokus des Unternehmens steht der Aufbau, Ausbau und die Weiterentwicklung einer umfassenden, soliden Wissensplattform für den Kunststoffbereich. Zunächst liegt hier auch das neue „Zuhause“ der bereits seit Jahren äußerst erfolgreich laufenden BIMS Seminar Reihe, die bisher mehr als 2.300 zufriedene und begeisterte Teilnehmer besucht haben. Erklärt werden die komplexesten Zusammenhänge und Mechanismen der physikalischen Vorgänge thermischer Prozesse mit einfachen Worten und einem Minimum an Mathematik - für jedermann verständlich. Angesprochen sind Jene, die Ihr Fachwissen verfeinern wollen, wie Ingenieure, die Werkzeuge entwerfen, Werkzeughersteller, Spritzgießer, Projektleiter, die für die Entwicklung von Werkzeugen verantwortlich sind, F/E-Ingenieure, die Interesse am Spritzguss haben, Technische Ingenieure, die an den Schwächen und Stärken des Prozesses interessiert sind oder auch Werkstoffingenieure oder Konstrukteure, die ihr Wissen über geeignete Werkstoffe vertiefen möchten. Neben den bereits bekannten Seminaren, BIMS 1 (Verstehen des Spritzgießprozesses von Thermoplasten) und BIMS 2 (Verstehen der mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten), werden gegenwärtig neue BIMS-Themen vorbereitet und nach ins Programm aufgenommen. Darüber hinaus sind zusätzliche Kursthemen in der konkreten Planung, wie beispielsweise ein Einführungsseminar in die Welt der Kunststoffe und ein Seminar zum Thema „Thermoplastische Verbundwerkstoffe“ (in enger Zusammenarbeit mit Dr. Hans E. Miltner, einem Management- und Beratungsdienstleistungsunternehmen mit Sitz in Belgien). Unterstützend engagieren sich renommierte Fachexperten aus dem Kunststoffumfeld als Seminarleiter oder Referenten – eine definitive Bereicherung des Kursangebotes und eine substanzielle Wissenserweiterung. Neben dem umfangreichen Kurs- und Seminarangebot, ist der Aufbau eines standardisierenden Zertifizierungsprogrammes in Arbeit. Zertifizierungskurse können zunächst für die Bereiche: Grundlagenwissen und fortgeschrittenes Wissen über Polymere, Thermorheologie und Fließeigenschaften von Polymeren, Polymer-Prozesstechnologie, Mechanische Eigenschaften von Polymeren, Qualifikation und Fähigkeiten im Bereich CAE - Mechanik, Qualifikation und Fähigkeiten im Bereich CAE – Prozesssimulation belegt werden. Der Fokus liegt auf Präsenzveranstaltungen in Europa, bald auch in Nordamerika und Asien, alle Seminare sind aber auch online verfügbar. Die Seminarsprachen werden anfangs Englisch und Französisch sein, weitere Sprachen, wie Deutsch, Italienisch, etc., sollen ebenfalls schnellstmöglich angeboten werden. Sichern Sie sich jetzt Ihren Wissensvorsprung sichern! Für weitere Informationen zu education and education ONLY schauen Sie auf www.plasticsYOU.com.
iSLM ist eine intelligente und interaktive private-cloud-basierte Datenverwaltungsplattform, die für Unternehmen der Kunststofftechnik entwickelt wurde. Die Datenverwaltung umfasst u.a. die Größe von Modellmerkmalen, Anschnittgröße, Anschnitttyp, Kühlsystemen, Abmusterungsparameter, CAE-Simulationsergebnisse usw. Benutzer können die wichtigen und wertvollen Daten in der iSLM-Plattform während des gesamten Produktentwicklungslebenszyklus einfach zentralisieren. Die Werkzeugnummernbasierte Speicherstruktur verknüpft und verfolgt auf einfache Weise eine Reihe von Daten und hilft Ihnen nicht nur bei der Visualisierung der CAE-Simulationsergebnisse, sondern auch bei der Überprüfung der Testreihen vor Ort. Darüber hinaus können Sie die Qualität der gefertigten Bauteile überwachen, indem Sie Informationen zum Werkzeugdesign in iSLM überprüfen. Mit der Möglichkeit, zehntausende von Daten hochzuladen, kann iSLM die Teammitglieder in vielen beteiligten Abteilungen verwalten. Eine schnelle Kommunikation zwischen den Beteiligten ist gewährleistet und der Vergleich zwischen verschiedener Designansätzen ist einfach und effizient. Interessiert? Sprechen Sie uns an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
Wissensvorsprung sichern! Warten Sie nicht, bis die Budgets für das Jahr 2022 abgefragt, geplant und entschieden werden. Denken Sie schon jetzt daran, sich Ihren Wissensvorsprung zu sichern und informieren sich über unser aktuelles Aus- und Weiterbildungsangebot. Denn der punktgenaue Einsatz qualitativ hochwertiger Simulationswerkzeuge vor allem aber auch qualifizierte Anwender garantieren den Weg zum optimalen Produkt, bringen Ihnen den entscheidenden Wissensschub für den nächsten Karrieresprung. Setzen Sie gemeinsam mit uns neue Standards bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen. Wir bieten Ihnen, unseren Anwendern, Kunden, Partnern sowie wissbegierigen Interessierten, qualifizierte und individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen. Jetzt informieren und proaktiv angehen! Machen Sie sich und Ihre Mitarbeiter fit für die ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen! Definieren und verfolgen Sie effiziente Ziele, denken Sie über bisherige Grenzen hinaus, erobern Sie neue Horizonte und wagen sich an frische Projekte! Informieren Sie sich über die neuesten Forschungsergebnisse, aktuelle Entwicklungstrends, innovative Methoden, Lösungskonzepte oder auch praktische Tipps & Tricks für den täglichen Einsatz. So bringt Sie unsere Expertenteam auf den aktuellen Stand der Technik und erläutert Methoden und Vorgehensweisen anhand konkreter, praktischer Fallbeispiele. Beispielsweise hinsichtlich der FEM-Auslegung von Kunststoffbauteilen, ob Vorhersage der Faserorientierung, von Bindenähten oder auch das Handling von Schnittstellen zu gängigen FEM Softwarepakten - bringen Sie Präzision in Ihre Berechnungen indem Sie die Bauteileigenschaften aufgrund des Herstellungsprozesses mitberücksichtigen und profitieren Sie von den Vorteilen einer ganzheitlichen virtuellen Produktentwicklung. Unser umfangreiches Aus- und Weiterbildungsangebot konzentriert sich auf den Spritzguss- und FEM-Einsatzbereich und vermitteln Ihnen einen detaillierteren Einblick in Themen, wie die __ Bauteilauslegung und -berechnung mittels Einsatzes moderner CAE-Methoden, __ nichtlineare, multiskalare Strukturanalyse, __ additive Fertigung, __ multidisziplinärer Optimierung, __ Materialcharakterisierung und -modellierung, __ Analyse und Aufbereitung von CAD-Daten, uvam. Schauen Sie rein und treffen Sie Ihre Auswahl. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen auch sehr gern ein maßgeschneidertes Aus- und Weiterbildungskonzept für Sie oder Ihre Mitarbeiter (training@simpatec.com). Break your limits. Fordern Sie uns.
Optimieren Sie Ihre Verzugsprobleme für Kunststoffbauteile mit dem Gas- oder Wasserinjektionsverfahren! Moldex3D bietet mit den GIT/WIT-Modulen die Möglichkeit diese Verfahren der Fluidinjektion simulativ abzubilden. Somit können aufwendige Experimente sowie Material- und Herstellungskoten reduziert werden und die Prozesse optimal ausgelegt werden. Die Gasinjektionstechnik (GIT) und die Wasserinjektionstechnik (WIT) sind Verfahren der Fluidinjektionstechnik. Hierbei wird die Formteilkavität zunächst, wie im herkömmlichen Spritzgießprozess, vollständig bzw. teilweise gefüllt und anschließend entweder Gas (GIT) oder Wasser (WIT) als Fluid injiziert. Moldex3D ermöglicht die Simulation des gesamten Prozesses von der Formfüllung im ersten Schritt gefolgt von der Injektion des Fluids (2. Phase). In der zweiten Phase verdrängt das Fluid die Polymerschmelze und erzeugt einen Hohlraum im Formteil. Als eines der Ergebnisse ergibt sich die resultierende Wandstärkenverteilung. Hierdurch kann die mögliche Material- und Gewichtsreduktion ermittelt sowie auch die Geometrien für eine strukturmechanische Simulation exportiert werden. Ebenso deutlich können die vorteilhaften Auswirkungen auf den Prozess (Kühlzeiten) und den Verzug des Bauteils genau analysiert werden. Für die Simulation werden Bauteil inkl. Anguss und Injektor wie auch eine Überlaufkavität modelliert. Die Temperierung kann analog zum herkömmlichen Spritzgießprozess ebenfalls integriert werden. Eine wesentliche Unterscheidung findet sich dann im Bereich der Vernetzung. Hier wird ein 3D-BLM Netz-Modell mit bis zu 11 Randschichten verwendet, um sowohl Temperaturgradienten als auch die resultierenden Wandstärken exakt abzubilden. Durch variable Prozesseinstellungen, wie Volumenstrom, Füllgrad, Material- und Werkzeugtemperatur sowie fluidspezifische Einstellungen wie Fülldruck, Halte- und Verzögerungszeit kann Moldex3D den Prozess und die Restwandstärke optimieren. Tiefere Einblicke in die Thematik erwünscht!? Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Eine sehr nützliche Erweiterung in Moldex3D 2021 ist im Bereich der Kühlanalyse zu finden. Hier haben Anwender die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit von Werkzeugtemperaturreglern präzise zu bewerten, indem wichtige Daten wie der maximale Druckabfall, die gesamte Fließrate und Wärmeabgabe zur Verfügung gestellt werden. Durch die nahtlose Integration zwischen der physischen und der virtuellen Welt können Ingenieure die Simulationsdaten komplett ausschöpfen und verwenden, um fundiertere Entscheidungen zu treffen. Sollten Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine Email an info@simpatec.com .
SpotOn!!! Wo? Wann? Warum nicht? Wo liegen die Hauptursachen für Verzug oder Schwindung bei meinem Bauteil? Wann ist der richtige Zeitpunkt für welche passende Präventivmaßnahme? Welche Hilfsmittel stehen zur Verfügung? Welche Korrekturen sind empfehlenswert, um eine Maß- und Montagegenauigkeit meines Bauteils zu garantieren? Finden Sie es heraus und melden Sie sich jetzt an, zu unserem heutigen SpotOn „Warpage Analysis“, Donnerstag, 19. August 2021, 16.00 Uhr!!! Los geht‘s! & ACTION! Im Mittelpunkt des SpotOn‘s steht die Identifizierung möglicher Ursachen sowie die anschauliche Vorstellung geeigneter Präventivmaßnahmen auch unter Einsatz der Simulation. Wie kann ich analytisch an die Vermeidung von Schwindung und Verzug bei Bauteilen herangehen? Welche Präventivmaßnahmen sind für meine Bauteile besonders geeignet? Wann und wie empfiehlt es sich, die Füllsimulation als effektives Hilfsmittel einzusetzen? Dieser SpotOn bringt Sie auf den Stand der Technik und zeigt anhand eines konkreten Fallbeispiels durchgängig, wie mögliche Ursachen derartiger Phänomene analysiert, iteriert und letztlich - mittels geeigneter Gegenmaßnahmen – vermieden werden können. Gehen Sie es jetzt an und nehmen noch ganz spontan teil! Es erwarten Sie anschauliche, aufschlussreiche Fachvorträge von unseren Gastreferenten: __ Dr. Vito Leo, plasticsYou, und bekannt durch seine BIMS Seminare, gibt uns einen erkenntnisreichen Einblick in die theoretischen Hintergründe der Verzugsthematik. Dann wird es bunt und richtig praktisch __ Jan Stothfang, B&W Software GmbH, Andreas Siedler und Herr Karl Soldner, Firma Festo, zeigen uns die Vorteile einer frühen Abstimmung zwischen Simulation und Messtechnik in der Artikelentwicklung auf, die eine deutlich stabilere Voraussage der Teilequalität während der Entwicklungsphase bewirken kann. Es erwartet Sie ein praktischer Einblick in den aktuellen Stand der Technik und Methoden, die Festo anwendet, um Phänomene, wie Verzug und Schwindung zu vermeiden. Ergänzend wird __ Marc Kurz, SimpaTec, aktuelle Analyse- und Optimierungsmöglichkeiten zum Thema „Verzug“ vorstellen. Erfahren Sie, wie Sie mit Moldex3D die unterschiedlichsten Ursachen, die zu Schwindung und Verzug im Kunststoffbereich führen können, schnell und zuverlässig ermitteln und welche Ursache die signifikanteste Auswirkung auf die betroffenen Bauteile hat. Moderiert wird die Veranstaltung von __ Torsten Wicke, SimpaTec, der die Fäden zusammenhält und während der gesamten Veranstaltung Ihre Fragen im Chat beantwortet. Die wichtigsten Chatfragen werden am Ende des SpotOn's in einer abschließenden Diskussionsrunde vorgestellt. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Und melden Sie sich jetzt an!! … Wir freuen uns auf Sie.
Die genaue Charakterisierung der unterschiedlichen Materialeigenschaften von Kunststoffen, wie z. B. Viskosität, pvT‑Verhalten und mechanische Kenngrößen für die Prozesssimulation des Spritzgießverfahrens, stellen eine erhebliche Herausforderung dar. Um die Charakterisierung von Materialkenngrößen zu optimieren, kann sowohl für die Messgeräte als auch für die Messmethode ein digitaler Zwilling implementiert werden. In Teil 1 unseres Artikels berichteten wir über den „Digitalen Zwilling des Messinstrumentes“. Heute nehmen wir den „Digitalen Zwilling der Materialmessung“ näher ‚unter die Lupe‘ … Digitaler Zwilling einer Materialmessung Ein digitaler Zwilling kann abgesehen vom Gerätedesign sowie der Kompensation und Kalibrierung bereits während des Entwicklungsstadiums im Messprozesses eingesetzt werden. Die Scherviskosität ist eine der wichtigsten Materialeigenschaften während der Füllphase im Spritzgießprozess. Diese wird zur Integration in die Simulation in der Regel mit Hilfe eines Kapillarrheometers ermittelt. Durch die Anwendung der entsprechenden Materialmodelle für die Rheologie und das pvT-Verhalten sowie kalorische Eigenschaften der Kunststoffschmelze können die physikalischen Zustände für unterschiedliche Positionen im Gerät (wie Temperatur, Druck, Schergeschwindigkeit und Scherspannung) durch die Analyse von Moldex3D visualisieren und zur Optimierung des Messvorgangs verwendet werden. In der Regel wird bei der Bestimmung der Viskosität mittels Kapillarrheometer angenommen, dass im betrachteten System überall eine gleichmäßige Temperaturverteilung herrscht. Diese Annahme kann jedoch bei höheren Scherraten und die daraus folgende Temperaturerhöhung, sowohl in radialer als auch in axialer Richtung in der Kapillare, sowie die dadurch hervorgerufene Viskositätsänderung nicht mehr getroffen werden. Vor allem bei amorphen Thermoplasten bewirkt bereits eine Temperaturänderung von 20 °C je nach einwirkender Scherrate eine Viskositätsänderung im Bereich von 40 % bis 150 %. Somit ist ersichtlich, dass die Vernachlässigung der Temperaturerhöhung bei der Messung der Viskosität nicht zulässig ist und zu Messfehlern führt. Obwohl die Viskosität bei sehr hoher Scherrate mit einem Kapillarrheometer oder einem Online-Rheometer an der Spritzgießmaschine gemessen werden kann, nimmt die Zuverlässigkeit der Daten mit zunehmender Scherrate aufgrund des Einflusses der viskosen Erwärmung stark ab. Die Erfassung der Temperaturverteilung während der Messung mit einem Kapillarrheometer stellt wegen den kleinen Kapillardurchmesser (etwa 0,5‑2 mm) eine messtechnische Herausforderung dar. Zusätzlich müsste die Temperaturmessung nicht nur punktuell erfasst werden, sondern sowohl in radialer als auch axialer Richtung. Abhilfe kann der Einsatz eines digitalen Zwillings der Materialmessung bieten. Der digitale Zwilling der Materialmessung ermöglicht es, die Verteilung von physikalischen Größen an beliebigen Stellen im System zu ermitteln. Somit können die Abweichungen der Eigenschaften zur Korrektur der Daten und Parameter des Modells über einen iterativen Algorithmus verwendet werden, um so die Vorhersagegenauigkeit und Zuverlässigkeit der Prozesssimulation zu verbessern. Werden z. B. die gemessenen Viskositätskurven ohne Korrektur in die Simulation einpflegt, deckt sich die Druckvorhersage zwar bei niedrigen Scherraten sehr gut mit den Messdaten ab. Bei hohen Scherraten jedoch wird bedingt durch die Schererwärmung und die daraus resultierende niedrigere Viskosität die Druckvorhersage erheblich unterschätzt. Nach der Einarbeitung der mittels digitalen Materialzwilling ermittelte Korrektur stimmen die Druckvorhersagen auch bei hohen Scherraten viel besser mit der Messung überein. Der digitale Materialzwilling kann zur Bewertung der Veränderung von Materialeigenschaften wie Viskosität, pvT‑Verhalten, spezifische Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit, etc., sowie der Bewertung der Zustandsänderungen wie z. B. Druck, thermische Spannung und Temperaturverteilung, während des Materialmessvorgangs eingesetzt werden. Darüber hinaus kann das vollständige digitale Zwillingsmodell mit der Berücksichtigung der einzelnen Komponenten des Messgeräts und des Messvorgangs nicht nur zur Korrektur und Verbesserung der Messdaten verwendet werden, sondern auch als leistungsfähiges Werkzeug für die Materialentwicklung und -messung sowie für die Entwicklung von Messinstrumenten.
Vorbereitet sein & Ressourcen effektiv einsetzen! Der industrielle Markt strebt stetig nach immer mehr Fortschritt. Moldex3D ist ein, exakt auf steigende Anforderungen des industriellen Marktes zugeschnittenes 3D-CAE-Softwarepaket für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses und liefert verlässliche, aussagekräftige und präzise Ergebnisse für die Bauteil-, Werkzeug- und Prozessoptimierung. Erfahren und erlernen Sie in unserem „Moldex3D Workshop“ am 17. und 18. August 2021, kompakt, präzise und direkt umsetzbar, wie Sie mit Moldex3D frühzeitig und effizient Fehler entdecken, analysieren und iterieren können, bevor diese kostspielig und zeitintensiv am Bauteil bzw. Werkzeug korrigiert werden müssen. Los geht‘s! & ACTION! Im beruflichen Alltag eines Spritzgießers stehen täglich wichtige, wirkungsreiche, zukunftsbeeinflussende Entscheidungen im Raum. Im Verlauf des Workshops werden an verschiedenen realen Bauteilen die wichtigsten Themenbereiche anschaulich und präzise erörtert sowie hilfreiche Maßnahmen, unterstützende Moldex3D-Ergebnisse, die für eine Bauteil-, Prozess oder Werkzeugoptimierung zur Verfügung stehen, vorgestellt und praktisch bewertet. Finden Sie heraus, wie Sie z.B. die Profile der Füll- und Nachdruckphase optional auch über das Panel der Spritzgießmaschine eingeben – greifen Sie auf über 2.500 Maschinen von über 50 Herstellern zu, womit Sie bei der Umsetzung der Simulationsparameter auf die Maschine und speziell bei der Nachstellung von Problemfällen perfekt unterstützt werden. Erfahren Sie Wissenswertes und neueste Entwicklungstrends zu Themen, wie Schwindung & Verzug, Nachdruck, Temperierung, Export von Ergebnissen für die Werkzeugvorhaltung oder auch Aussagen zu Fasereigenschaften für die Strukturanalyse u.a.m. Das Ziel des Workshops ist es, dass Sie, als Teilnehmer im Nachgang mit einer 4-wöchigen Vollversion selber Simulationen erstellen, interpretieren und anwenden können. Der Moldex3D Workshop bringt Sie auf den Stand der Technik und zeigt anhand konkreter Fallbeispiele, wie Simulationsergebnisse, detailliertere Einblicke in die Prozesse, intelligente Integrationsmöglichkeiten und schnelle Berechnungszeiten Ihrem Unternehmen helfen, etwaige Hürden zu überwinden, steigende Anforderungen zu meistern und so noch effektiver in der Produktentwicklung und -optimierung - letztlich noch wettbewerbsfähiger - zu sein. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Melden Sie sich jetzt an!! Wir freuen uns auf Sie.
Die genaue Charakterisierung der unterschiedlichen Materialeigenschaften von Kunststoffen, wie z. B. Viskosität, pvT‑Verhalten und mechanische Kenngrößen für die Prozesssimulation des Spritzgießverfahrens, stellen eine erhebliche Herausforderung dar. Um die Charakterisierung von Materialkenngrößen zu optimieren, kann sowohl für die Messgeräte als auch für die Messmethode ein digitaler Zwilling implementiert werden. Aufgrund der großen Kunststoffvielfalt sowie deren verschiedenen Produkt‑ und Prozessanforderungen sind die Eigenschaften der einzelnen Kunststofftypen unterschiedlich und zum Teil einzigartig. Die genaue Erfassung der Materialeigenschaften zur Implementierung in ein Materialmodell für die Prozesssimulation ist daher von sehr großer Bedeutung. Zu den wichtigsten physikalischen Eigenschaften bei der Verarbeitung von Kunststoffformmassen gehören rheologische Eigenschaften, pvT‑Verhalten, kalorische und mechanische Eigenschaften sowie die Reaktionskinetik bei vernetzten Duroplasten. Diese Materialeigenschaften können mittels etablierten und kommerziellen Messanlagen wie z. B. Kapillarrheometer, Rotationsrheometer oder Messgeräten für die dynamische Differenzkalorimetrie (DDK), die thermomechanische Analyse (TMA) und die dynamisch-mechanische Analyse (DMA) bestimmt werden. Mit den stetig steigenden Anforderungen an die Produktqualität und die damit verbundene höhere Simulationsgenauigkeit wird zwangsläufig der Messbereich und die Messgenauigkeit der Messanlagen zunehmen. So steigt beispielsweise mit abnehmender Produktwandstärke die maximale Scherrate in der Füllphase, dies wiederum führt zu stärkeren Temperaturunterschieden im Kunststoff. Somit müssen die Anforderungen an die Messung der Viskosität in Abhängigkeit von höheren Scherratengrenzen und Temperaturen steigen. Durch den rasanten Fortschritt der Computertechnologie und der Entwicklung von numerischer Simulationsmethoden, ist die CAE Analyse zu einem der notwendigen Schritte für die Produktgestaltung sowie Lösung von diversen Prozessherausforderungen, in vielen Industriebereichen, geworden. Des Weiteren bietet die CAE Technologie eine Möglichkeit bei der Entwicklung eines Messinstruments, wie z. B. des Kapillarrheometer, in dessen Gesamtheit bei der Materialmessung zu visualisieren und zu optimieren bevor dieses zur Herstellung freigegeben wird. Wir nennen diese Vorgehensweise „Digitaler Zwilling des Messinstrumentes“ und „Digitaler Zwilling der Materialmessung“. Digitaler Zwilling eines Messinstruments Auf der Grundlage von charakteristischen Komponenten des zu Untersuchenden Messinstruments wird ein digitales Modell erstellt (der sogenannte „Digitaler Zwilling des Messinstruments“). Am Beispiel eines Kapillarrheometers bietet dieser digitale Zwilling die Möglichkeit durch numerische Analysen unterschiedliche Konstruktionsentwürfe für Heizelemente, Kapillardurchmesser, Sensorpositionen, Kühlkanalauslegung, usw. während einer Materialmessung zu visualisieren. Des Weiteren können verschiedene Heizleistungen und deren Auswirkungen auf die Materialmessung untersucht werden. Darüber hinaus können die Veränderungen der einzelnen Komponenten während des Messvorgangs wie Wärmeausdehnung und Verformung der Kammer durch den digitalen Zwilling des Messgeräts ermittelt werden. Es können im Vorfeld Schwierigkeiten identifiziert und korrigiert werden. Das Messinstrument kann bereits in der Entwurfsphase für den vorgesehenen Einsatz unter Berücksichtigung der Messgenauigkeit und -effizienz optimiert werden. Der digitale Materialzwilling kann zur Bewertung der Veränderung von Materialeigenschaften wie Viskosität, pvT‑Verhalten, spezifische Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit, etc., sowie der Bewertung der Zustandsänderungen wie z. B. Druck, thermische Spannung und Temperaturverteilung, während des Materialmessvorgangs eingesetzt werden. Fortsetzung folgt ... Freuen Sie sich auf Teil zwei unseres Artikels, in dem wir erläutern, wie der digitale Zwilling hisichtlich der Messmethode von Kunststoffeigenschaften eingesetzt werden kann ...
Nutzen Sie unseren Service zur Material Charakterisierung und erhalten Sie korrekte und genaue Materialdaten für zuverlässige CAE-Analysen. Profitieren Sie von unseren speziell zugeschnittenen Rabatten, sowohl für Einzelcharakterisierungen als auch für Pakete … Moldex3D ist nicht nur die führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses, sondern ermöglicht auch den Aufbau einer firmeneigenen und kostengünstigen Materialdatenbank für interne Zwecke. Präzise und exakte Materialdaten sind absolut notwendig, um aussagekräftige CAE-Analysen erstellen zu können. Im Moldex3D eigenen Materiallabor stehen neben Standard Messmitteln auch speziell entwickelte Messmaschinen zur Verfügung. So können Charakterisierungen für Thermoplaste und reaktive Materialien vollständig charakterisiert werden. Gemessen werden unter anderem Scherviskosität, pvT, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, mechanische Eigenschaften sowie Aushärtungskinetik, pvTc und weitere rheologische Kennwerte. Zögern Sie nicht und entscheiden Sie sich jetzt für eine Materialbestimmung! Messungen im 5er und 10er Paket können über die kommenden 2 Jahre aufgeteilt werden. Die Sonderkonditionen gelten bei Bestellungen bis 30.11.2021. Wir lassen Sie nicht allein. SimpaTec ist nicht nur Ihr Ansprechpartner und führender Berater, um leistungsfähige und hoch wirksame Software- und Dienstleistungspakete zu bündeln, sondern wir bieten Ihnen auch unsere Beratung und Unterstützung bei der Konfiguration sowie der Beschaffung von Hardware und Hardwarekomponenten. Profitieren Sie ganz aktuell von unserem speziellen Hardware-Leasing-Angebot: _ Laufzeit 36 Monate _ Hardware fertig konfiguriert oder nach individueller Absprache Sie haben die Wahl, ob Sie am Ende der Laufzeit die Hardware übernehmen wollen oder an uns zurücksenden. Sprechen Sie uns an. Unser Expertenteam steht Ihnen gern für weitere Details zur Verfügung unter 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an: sales@simpatec.com.
SPOT ON!!! Analytisch angehen! Auf der Suche nach den Hauptursachen für Schwindung und Verzug bei Bauteilen empfiehlt sich eine frühzeitige analytischen Herangehensweise. Wo liegen mögliche Ursachen? In der Bauteilgeometrie? Im Werkzeugdesign? Oder in der Verarbeitung meines Bauteiles? Als Hilfsmittel wird in der Spritzgießindustrie dabei häufig die Füllsimulation eingesetzt. Erfahren Sie in unserem SpotOn „Verzugsanalyse“ am Donnerstag, 12. August 2021, 11.00 Uhr wie mit Hilfe einer detaillierten Verzugsanalyse mögliche Ursachen identifiziert, welche Maßnahmen präventiv eingesetzt werden können sowie auch welche wichtige Rolle die Simulation dabei einnimmt. Los geht‘s! & ACTION! Dieser SpotOn bringt Sie auf den Stand der Technik und zeigt anhand eines konkreten Fallbeispiels durchgängig, wie mögliche Ursachen derartiger Phänomene analysiert, iteriert und letztlich - mittels geeigneter Gegenmaßnahmen – vermieden werden können. Wann ist der richtige Zeitpunkt für welche passende Präventivmaßnahme? Welche Hilfsmittel stehen zur Verfügung? Welche Korrekturen sind empfehlenswert, um eine Maß- und Montagegenauigkeit des Produkts zu garantieren? Finden Sie es heraus und melden Sie sich jetzt an! Wir freuen uns außerordentlich auf unsere Gastreferenten >> Herr Andreas Siedler und Herr Karl Soldner, Firma Festo, die die Vorteile einer frühen Abstimmung zwischen Simulation und Messtechnik in der Artikelentwicklung aufzeigen, die eine deutlich stabilere Voraussage der Teilequalität während der Entwicklungsphase bewirken kann. Zusätzlich gibt er einen praktischen Einblick in den aktuellen Stand der Technik und Methoden, die Festo anwendet, um Phänomene, wie Verzug und Schwindung zu vermeiden. Einen wahrhaft interessanten Fachbeitrag erwartet Sie von unserem Gastreferenten >> Herrn Jan Stothfang, B&W Software GmbH, er beleuchtet das Thema farblich – und mal von einer ganz anderen Seite, wir sind schon sehr gespannt. Ergänzend wird unser Herr Steffen Paul, aktuelle Analyse- und Optimierungsmöglichkeiten zum Thema „Verzug“ vorstellen. Erfahren Sie, wie Sie mit Moldex3D die unterschiedlichsten Ursachen, die zu Schwindung und Verzug im Kunststoffbereich führen können, schnell und zuverlässig ermitteln und welche Ursache die signifikanteste Auswirkung auf die betroffenen Bauteile hat. Moderiert wird die Veranstaltung von unserem Herrn Torsten Wicke, der seit Mai dieses Jahres unser Vertriebsteam als Senior Account Manager unterstützt. Sie sind herzlich eingeladen auch aktiv an unserem SpotOn teilzunehmen und während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie die wichtigsten Chatfragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Verpassen Sie nicht diesen aufschlussreichen SpotOn!! Und melden Sie sich jetzt an!! … Sollte dieser Termin schon für andere wichtige Entscheidungen geblockt sein - dann ergreifen Sie Ihre Chance in der darauffolgenden Woche, am Donnerstag, 19.08.2021, um 16.00 Uhr mit dem SpotOn „Warpage Analysis“ in englischer Sprache 😉. Bereichernd beleuchtet Dr. Vito Leo, plasticsYou, vielen bekannt durch seine BIMS Seminare, in unserer englischen Version des SpotOn‘s den theoretischen Hintergrund des Themas „Verzug“. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Wir freuen uns auf Sie.
Die innovative 4D_Additive Manufacturing Software Suite setzt neue Maßstäbe, denn nun können 3D Modelle aus gängigen CAD Formaten erstmals direkt auch als exakte, intelligente und leichte B-Rep-Geometrie schnell für alle Additive Manufacturing Verfahren verarbeitet werden. Analyse Funktionen wie Wandstärken und Spaltmaßprüfungen helfen beim Optimieren Ihrer Bauteile. Außerdem können CAD Modelle weiterhin mit speziellen Prüfprofilen automatisch hinsichtlich der verschiedenen 3D-Druck Verfahren analysiert werden. Für den Leichtbau und Materialeinsparungen können zusätzlich Lattice-Geometrien berechnet werden. Speziell für Metalldruckverfahren können in 4D_Additive Stützstrukturen zur Fertigung automatisch erzeugt werden. In der Datenbank sind gängige Maschinentypen mit ihren Bauräumen und Technologieparametern wie Schichtdicke, kleinstmögliche Detaillierung bzw. Bohrungsdurchmesser sowie Kosten die beeinflussenden Faktoren hinterlegt. Die Datenbank kann mit selbstdefinierten Maschinen und Technologieparametern ergänzt werden. Durch intelligente 2D- und 3D- Nesting-Funktionen mit Multiprozessorberechnung lässt sich eine schnelle automatische Füllung mit optimaler Ausnutzung des Bauvolumens für alle in der Datenbank verfügbaren sowie selbstdefinierte Maschinentypen sicherstellen. Die extrem schnelle Nesting-Funktion arbeitet mit Multiprozessorberechnung und bietet maximale Automatisierung. Wenn Sie sich über weitere Details informieren möchten und vom kompletten 4D_Additive Funktionsumfang profitieren möchten, kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an: sales@simpatec.com.
Herkömmliche PLM Systeme zur Erfassung eines Projektfortschritts und -verwaltung sind i. d. R. sehr kostenintensiv und decken die spezifischen Bedürfnisse der Werkzeugentwicklung meistens nicht ab. Moldex3D iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management) ist entwickelt worden, um genau diese Lücken bzw. Anforderungen zu schließen. Mehr Einzelheiten zu den Möglichkeiten des Moldex3D iSLM erfahren sie hier. Der gesamte Entwicklungsprozess eines Spritzgießwerkzeugs in der Kunststoffindustrie umfasst mehrere Phasen, wie z. B. Produktdesign, Werkzeugentwurf, Optimierungsschleifen, Werkzeugfertigung und -abmusterung. Des Weiteren wird die Komplexität dieser Entwicklungsprozesse dadurch erhöht, dass dieser branchenspezifisch ist, d. h. Automobilbranche, Elektrobranche, etc. sowie für jede Phase verschiedene Abteilungen und deren jeweiligen Expertise miteinander interagieren. Daher wird ein flexibles Verwaltungssystem benötigt, das sich an die unterschiedlichen Anforderungen der Spritzgießwerkzeugentwicklung sowie an die Branchen und Unternehmen anpasst. Moldex3D iSLM bietet genau diese Möglichkeiten an. Die gesamte Entwicklungsphase eines Werkzeugs wird in ein Projektstrukturplan (PSP), durch Einteilung in Aufgaben und Teilaufgaben, dargestellt. Für jede Teilaufgabe wird der Status, Priorität, Verantwortlichen und ein Fälligkeitsdatum angezeigt. Dies ermöglicht einen schnellen Überblick über den gesamten Projektfortschritt zu gewinnen und welche Kapazität für weitere Projekte frei werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit Simulationsergebnisse zu verknüpfen bzw. hochzuladen und diese in Echtzeit zu visualisieren. Somit sind die Informationen schnell und Vorort abrufbar. Dies bringt einen erheblichen Zeitgewinn mit sich, da langwierige Kommunikationen ausfallen. Über die Aufgabenobjektliste kann individuell für jeden Anwender bzw. Werkzeugauftrag der Projektfortschritt beobachtet werden. Des Weiteren wird der geschätzte Fertigungszeitpunkt und Zeitaufwand angezeigt. Die Visualisierung der Aufgaben mittels der Liste- und Kalenderanzeige unterstützt die Projektmitglieder und den -verantwortlichen die Aufgaben schneller zu bearbeiten bzw. zuzuweisen, sowie zu kontrollieren. Somit kann der gesamte Projektfluss reibungsloser ablaufen und Kapazitätsengpässe besser kompensiert werden. Abgeschlossene Aufgaben der einzelnen Projektphasen können als Balkendiagramm dargestellt werden. Dies ermöglicht einen sehr guten Überblick über den Projektfortschritt und die Personalauslastung. Diese Darstellung bietet zudem den Vorteil, dass der Beitrag der einzelnen Teammitglieder ersichtlich wird und als Motivationsgrundlage verwendet werden kann. Die erfassten Daten können auch zukünftig als Basis für die Planung von ähnlichen Projekten verwendet werden. Schließlich können Top-Level-Manager in Moldex3D iSLM den Fortschritt der gesamten Projektaufträge und den Stand einzelner Projektphasen verfolgen, um so schneller auf Schwierigkeiten zu reagieren oder die Annahme von weiteren Projekten besser zu koordinieren. Ein integriertes maßgeschneidertes Aufgabenmanagementsystem ist ein essentielles Werkzeug, um die durchzuführenden Arbeitsschritte der Teammitgliedern und die der Teamarbeit effizienter zu gestalten und die Projektdokumentation zu vereinfachen. Das alles kann eine wichtige Grundlage für zukünftige Projektplanung bieten. Daher stellt Moldex3D iSLM und Moldex3D Studio Werkzeuge zur Integrierung in die Industrie 4.0 dar.
SCHON IMMER EINE HERAUSFORDERUNG - die Wahl der korrekten Position des Anschnittes beim Kunststoffbauteil. Unsachgemäße Anspritzpunkte verursachen Probleme, wie Freistrahl, Lufteinschlüsse, Einfallstellen, Fließmarken, Schweißnähte usw., was wiederum die Optik und die mechanischen Eigenschaften des Bauteils beeinträchtigen kann. Moldex3D unterstützt Konstrukteure und Werkzeughersteller dabei, verschiedene Anschnittpositionen schnell und einfach zu analysieren und deren Auswirkungen zu bewerten, wodurch überflüssige und teure Iterationen vermieden werden. Tauchen Sie doch einfach noch tiefer in die Materie ein! Hier erfahren Sie mehr zu Moldex3D, der führenden 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses.
Seien Sie up-to-date! Die aktuelle Version Moldex3D 2021 enthält viele technische Neuentwicklungen, erweiterte Funktionalitäten und substantielle Verbesserungen in der Handhabung des Simulationswerkzeuges. REINSCHAUEN und ANMELDEN … Ziel der Updateschulung ist die Vermittlung aller notwendigen Inhalte, Skills und Funktionalitäten, um für den eigenen alltäglichen Einsatz des Softwarepaketes den größtmöglichen Benefit zu erreichen. Zu den Highlights der Moldex3D 2021 Version zählen: Zusätzliche CAD-Tools: Die neuen Funktionen zum Erzeugen und Verändern von CAD-Daten ermöglichen eine noch effizientere und flexiblere Modellvorbereitung in Moldex3D Studio ohne Einsatz einer zusätzlichen CAD-Software. Variantenvergleiche unterschiedlicher Bauteil- oder Angussdesigns sind im Handumdrehen in Moldex3D vorbereitet. Verbesserte Solver: Eine neue Berechnungsmethode für die Schwindungsberechnung steht optional bereit, um noch realitätsnähere Ergebnisse vorherzusagen. Zudem sind Verbesserungen in Zusatzmodulen wie DOE und Fließpressen hinsichtlich Modellierung und Auswertung verfügbar, um zusätzliche Erkenntnisse aus den Simulationen gewinnen zu können. Viewerdatei für den Studio-Viewer: Langjährige Anwender kennen die Viewerdatei aus der früheren Moldex3D-Oberfläche. Nun steht endlich der Nachfolger der kompakten RSV-Datei bereit, um Simulationsergebnisse schnell und unkompliziert mit Ihren Kollegen oder Kunden zu teilen. So kann beispielweise eine individuelle Auswahl getroffen werden, welche Simulationsergebnisse exportiert und ausgetauscht werden. Hier können Sie sich einen Platz in einer unserer detaillierten Moldex3D 2021-Updateschulungen sichern: _ 17. August 2021, Aachen _ 31. August 2021 (Online) _ 16. September 2021, Reutlingen
Auf geht’s!!! So war der Plan … Endlich wieder eine Präsenzveranstaltung organisieren - wie haben wir uns gefreut!!! Am 14. September 2021 sollte es losgehen … eingeladen haben wir alle am Thema “Zukunftsträchtige Spritzgusstechnologien” Interessierte, die den Dingen gern auf den Grund gehen und stets up-to-date in Ihrem Fachbereich sein wollen. Doch Ihre Stimmen senden ein anderes Signal – leider!! Wir hören zu und stellen uns der Situation! Die Rückmeldungen aus unserem Kunden-, Geschäftspartner- und potentiellem Teilnehmerkreis sind zunehmend zurückhaltend - Reiseverbote trotz Hygienekonzept, schmale Budgets, die keine Teilnahmen erlauben und Zweifel, ob nach den Sommerferien - dieses Jahr im Herbst überhaupt wieder Veranstaltungen stattfinden werden. Wir hören Ihnen zu und stellen uns den Dingen. Daher haben wir schweren Herzens entschieden, unseren MiDay 2021 abzusagen … Aufgeben werden wir unser erfolgreiches Veranstaltungskonzept auf keinen Fall, unter dem Motto „Neues Jahr, neues Glück 😉“ starten wir am 13. September 2022 unseren MiDay 2022 neu. Und bieten dann Ihnen und einem hoffentlich enorm zahlreichen Teilnehmerkreis wieder die perfekte Mischung an Theorie und Praxis - themenspezifischen Fachbeiträgen, zusätzlichem Informationsangebot im Ausstellerbereich - und genug Platz und Freiraum zur direkten Diskussion und Klärung offener Fragen. Wir halten durch und können es kaum erwarten, Sie auf unserem MiDay 2022 am 13. September 2022 persönlich begrüßen zu können. Sie möchten diesen Termin keinesfalls verpassen und als einer der Top-Aussteller teilnehmen? Dann melden Sie sich doch jetzt schon an 😉. Details zur Fachausstellung und Anmeldung finden Sie hier ... Wir sind für Sie am Puls der Zeit. Immer. Wir freuen uns auf diese besondere Begegnung mit Ihnen, ganz nach unserem Firmenmotto – Break your limits. Fordern Sie uns.
In der aktuellen Version von Moldex3D 2021 sind zahlreiche zusätzliche Verbesserungen implementiert, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. So können Anwendern mit dem neuen Assistenten für Maschinendüsen sowie den verbesserten Assistenten für Anguss, Angusskanäle und Kühlkanäle jetzt Konstruktionen mit Hilfe von Parametern und automatischer Netzgenerierung ideal optimieren. Designvalidierungen werden somit noch einfacher und exakter. Je nach Werkzeugbeschaffenheit, werden im Berufsalltag unterschiedliche Analyseberichte benötigt. Mit Moldex3D Studio 2021 können Berichtsformate individuell angepasst und exakt ausgewählt werden, welche Elemente final angezeigt werden sollen. Anwendern stehen mit Moldex3D 2021 nun noch präzisere Simulationsergebnisse, detailliertere Einblicke in die Prozesse, intelligentere Integrationsmöglichkeiten und schnellere Berechnungszeiten zur Verfügung – unerlässliche und zukunftsweisende Weiterentwicklungen, die Unternehmen helfen, etwaige Hürden zu überwinden, steigende Anforderungen zu meistern und so noch effektiver in der Produktentwicklung und -optimierung zu sein - letztlich auch wettbewerbsfähiger zu werden. Gern können Sie uns persönlich unter 0241 565 276 0 oder per E-Mail an: sales@simpatec.com kontaktieren.
Spontan SPOTON!!! Einpacken! In meinen Koffer packe ich … auf jeden Fall alles was nötig ist, um entspannt im Urlaub abzuschalten und spannende Lektüre, um die kleinen grauen Zellen mit Input zu füttern. Falls für die Lektüre kein Platz mehr sein sollte, dann uploaden Sie sich doch noch super SPONTAN visuelle Wissenserweiterung … in unserem heutigen SpotOn „Bye bye short shot“!! Heute, Donnerstag, 22.07.2021, ab 16.00 Uhr geht es los!. Melden Sie sich gleich an und nehmen Sie Wissenswertes über die Vermeidung von Bauteilfehlern wie Short Shots digital mit. Das vermeidet Übergepäck und hat auch noch einen kostenreduzierenden Effekt – nicht nur auf die Urlaubskasse 😉. Los geht‘s! & ACTION! Finden Sie es heraus, worin die Ursachen der oft sehr großen Unterschiede hinsichtlich Druck-, Temperatur-, Viskositäts- und Materialeigenschaften während des Füllvorganges liegen. Welchen Einfluss das Fließverhalten der Schmelze bzw. durch Scherung verursachte Temperaturunterschiede in den einzelnen Kavitäten dabei haben und welche Gegenmaßnahmen ausgleichend wirken. >> Herr Ulrich Stieler, Firma Stieler Kunststoff Service GmbH, bringt Sie auf den aktuellen Stand technischer Methoden zur Vermeidung von Short Shots und gewährt Ihnen einen praktischen Einblick in empfehlenswerte Gegenmaßnahmen. Unser Herr Steffen Paul, Geschäftsführer der SimpaTec, stellt Ihnen aktuelle Analyse- und Optimierungsmöglichkeiten zum Thema „Fließwege“ vor. Erfahren Sie, wie das Fließverhalten der Kunststoffe im Angusssystem genauestens analysiert und hinsichtlich gleichmäßiger Füllung in der Kavität sowie auch zwischen den Kavitäten optimiert werden kann. Moderiert wird die Veranstaltung von Herrn Florian Aichberger, Vertriebsingenieur, SimpaTec Österreich. Sie sind herzlich eingeladen während der gesamten Veranstaltung Fragen im Chat zu stellen. Gern beantworten wie Ihre individuellen Fragen in der Diskussionsrunde am Ende des SpotOn's. Bleiben Sie mit uns up-to-date. Jetzt teilnehmen und hier anmelden … Wir freuen uns auf Sie.
Geduld zahlt sich aus! Der industrielle Markt strebt stets nach immer mehr Fortschritt. Erweiterte Prozesssimulationen müssen somit noch präziser sein. SimpaTec, eines der führenden Dienstleistungs- und Softwareunternehmen in der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Werkzeugen, freut sich außerordentlich, eine exakt auf diese steigenden Anforderungen zugeschnittene neueste Version von Moldex3D 2021 anzukündigen. Der kontinuierliche Anspruch, die Software stetig zu verbessern und weitere zukunftsweisende High-End-Prozessvorhersagefähigkeiten und -funktionalitäten zu implementieren, hat sich gelohnt. Anwendern stehen mit dem neuen Release nun noch präzisere Simulationsergebnisse, detailliertere Einblicke in die Prozesse, intelligentere Integrationsmöglichkeiten und schnellere Berechnungszeiten zur Verfügung – unerlässliche und zukunftsweisende Weiterentwicklungen, die Unternehmen helfen, etwaige Hürden zu überwinden, steigende Anforderungen zu meistern und so noch effektiver in der Produktentwicklung und -optimierung zu sein - letztlich auch wettbewerbsfähiger zu werden. Exaktere und maßgeschneiderte Simulationsberichte In Moldex3D 2021 ist es vollends gelungen, sowohl die Vorhersagegenauigkeit als auch maßgeschneiderte Lösungen raffiniert zu verbessern. So kombiniert Moldex3D 2021 jetzt für die häufig zum Einsatz kommende Schwindungs- und Verzugsvorhersage beim Spritzgießen die Material- und Spannungseigenschaften des Kunststoffs beim Phasenwechsels in der Nachdruckphase. Die Folge - eine noch exaktere und präzisere Vorhersagegenauigkeit wird möglich. Zusätzlich stehen Anwendern genauere Ergebnisse bei der Verzugsvorhersage von fasergefüllten Materialien zur Verfügung. Denn die Implementierung der Simulation mechanischer Eigenschaften resultiert in einer erheblichen Steigerung der Berechnungsgenauigkeit von Kurzfasermaterialien. Eine deutliche Verbesserung der Funktionen für Kurvendesign und -bearbeitung, erlauben nun die effiziente und erfolgssichere Erzeugung qualitativ noch hochwertigere Netze. Mit einem neuen Assistenten für Maschinendüsen sowie verbesserten Assistenten für Anguss, Angusskanäle und Kühlkanäle können Anwender Konstruktionen nun mit Hilfe von Parametern und automatischer Netzgenerierung ideal optimieren, so dass Designvalidierungen noch einfacher und exakter werden. Je nach Werkzeugbeschaffenheit werden im Berufsalltag unterschiedliche Analyseberichte benötigt. Mit Moldex3D Studio 2021 können Berichtsformate individuell angepasst und exakt ausgewählt werden, welche Elemente final angezeigt werden sollen. Präzision für modernste Verfahren und Verbundwerkstoffen Der intensive Entwicklungsaufwand, der in neue Features, Funktionalitäten und Optimierungen im Bereich der „Non-Matching-Technologie“ investiert wurde, hat sich definitiv ausgezahlt. So wurde in der neuesten Version Moldex3D 2021 z.B. auch eine Methodik für die Konstruktion von mehrlagigen Fasermatten (UD-Profil/Gewebe) implementiert. Diese neue Funktion verkürzt die Vernetzungszeit enorm und verbessert zusätzlich die Genauigkeit der RTM-Simulation (Resin Transfer Molding) um ein Vielfaches. Im Bereich der Simulation von Schäumverfahren sind ebenfalls Neuerungen und Weiterentwicklungen zu vermelden – erweiterte physikalische Abbildungsmöglichkeiten dank eines neu integrierten mikroskopischen Schäumungsvorhersagemodells erhöhen deutlich die Vorhersagegenauigkeit der bestehenden Module für die verschiedenen Prozesse des Schäumens. Zusätzlich unterstützt das neue Release Moldex3D 2021 die Simulation von thermoplastischen Endlosfaserplatten aus Fiber-mat. Durch die Einstellung der Materialeigenschaften von Endlosfasern können Anwender nun analysieren, wie sich die Faserorientierung auf die Produktqualität und die mechanische Festigkeit auswirkt – ein direkter positiver Einfluss auf eine noch effizientere und exaktere Produktentwicklung. Schnelle, detaillierte und multifunktionale IC-Packaging-Prozess-Simulation Der Trend zur Intellektualisierung und der Wunsch nach Elektrofahrzeugen erzeugt einen steigenden Bedarf an zuverlässigen, leistungsfähigen IC-Produktleistung in der globalen Industrie. Eine fortschrittliche IC-Packaging-Technologie ist dabei unerlässlich und spielt eine zunehmend wichtigere Rolle im Herstellungsprozess. Die Integration neuer „Potting-Simulationsfunktionen“ stehen dafür dem IC-Packaging-Anwender unterstützend zur Verfügung. Zudem können mit Hilfe des „Pre-Processing Wizard“ schnell und zuverlässig qualitativ hochwertige Netze generiert werden. Das spart Zeit bei der Modellvorbereitung, ermöglicht effiziente, optimale Validierungen des IC-Packaging-Designs und resultiert letztlich in einer erheblichen Reduzierung der Kosten für aufwendige „Trial & Error“ Durchläufe. Zusätzliche CAD-Werkzeuge und verbesserter Solver Moldex3D 2021 bietet dem Anwender zudem zahlreiche weitere Verbesserungen, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. Zu den Highlights gehören ebenfalls neuen Funktionen für das Erzeugen und Modifizieren von CAD-Daten. So befähigt eine noch effizientere und flexiblere Modellvorbereitung in Moldex3D Studio den Anwender zu Reparaturen und Modifikationen, ohne dass eine zusätzliche CAD-Software eingesetzt werden muss. Variantenvergleiche verschiedener Bauteil- oder Angusskonstruktionen sind in Moldex3D damit im Handumdrehen erstellt. Ein weiteres interessantes optionales Feature um noch realistischere Ergebnisse vorhersagen zu können, ist die neue Berechnungsmethode für die Schwindungsberechnung. Verbesserungen in Zusatzmodulen, z.B. DOE und Extrusion, liefern in Bezug auf die Modellierung und Auswertung darüber hinaus zusätzliche analytische und simulationstechnische Erkenntnisse. SimpaTec bietet seit 2004 professionelle Ingenieurleistungen und unterstützt die Entwicklung und Optimierung von Spritzgussteilen in jeder Phase des Prozesses. Der diesjährige MiDay Germany 2021, der am 14. September 2021 in Böblingen stattfindet, ist eine ideale Gelegenheit, sich über die neuesten Entwicklungen zu informieren. Überzeugen Sie sich selbst wie die SimpaTec, durch Kombination qualitativ hochwertiger Simulation und kundennaher Beratungsdienstleistung, ein kompetenter Partner für die kunststoffverarbeitende Industrie sein kann und den Weg zur Produkt- und Prozessoptimierung möglichst kurz und effizient gestaltet.
In der aktuellen Release von Moldex3D 2021 sind zahlreiche zusätzliche Verbesserungen implementiert, die die täglichen Arbeitsabläufe enorm erleichtern. Zu den Highlights gehören die neuen Funktionen zum Erzeugen und Modifizieren von CAD-Daten, die eine noch effizientere und flexiblere Modellvorbereitung in Moldex3D Studio ermöglichen, ohne dass eine zusätzliche CAD-Software eingesetzt werden muss. So sind Variantenvergleiche verschiedener Bauteil- oder Angusskonstruktionen in Moldex3D im Handumdrehen erstellt. Ein weiteres interessantes optionales Feature ist die neue Berechnungsmethode für die Schwindungsberechnung, um noch realistischere Ergebnisse vorhersagen zu können. Darüber hinaus werden Verbesserungen in Zusatzmodulen wie DOE und Extrusion in Bezug auf die Modellierung und Auswertung angeboten, um zusätzliche Erkenntnisse aus Simulationen zu gewinnen. Für weitere Informationen und Details stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Die allermeisten Spritzgussbauteile sind komplett oder in großen Teilen annährend flächenartig (zweidimensional) oder stabartig (eindimensional). Mit anderen Worten, die Wanddicken sind gering im Vergleich zu anderen Dimensionen (flächenartig) bzw. Querschnittdimensionen sind gering im Vergleich zu der Länge (stabartig). Strukturen dieser Art, nicht nur aus Kunststoff, sind grundsätzlich anfällig für Stabilitätsversagen. Aus diesem Grund ist die Vorhersage von Stabilitätsversagen von großem Interesse. Stabilitätsversagen kann man als eine plötzliche Änderung der Verformung beim Überschreiten einer kritischen Last beschreiben. Das heißt, in der Nähe des kritischen Lastniveaus führt eine kleine Lasterhöhung zu großen Verformungen. Neben den zuvor erwähnten, geometrischen Voraussetzungen, ist eine zwingende Voraussetzung für ein Stabilitätsversagen, das Vohandensein von Druckspannungen - eine Struktur, die rein auf Zug belastet ist, wird nie ein Stabilitätsversagen erleiden. Stabilitätsprobleme in der Strukturmechanik lassen sich je nach Gesichtspunkt auf verschiedene Weise unterscheiden: _ Typ des Stabilitätsproblems (hier nur einige wichtige gelistet). _ Knicken (Ausweichen einer stabartigen Struktur unter axialer Drucklast zur Seite). _ Drillknicken und Biegedrillknicken (Verdrehen einer stabartigen Struktur unter einer Querlast meist verbunden mit Ausweichen senkrecht zu Lastrichtung). _ Beulen (Ausbeulen von flächenartigen Strukturen). _ Ausmaß des Stabilitätsproblems _ Global (das ganze Bauteil ist betroffen) _ Lokal (nur ein Teilbereich ist betroffen, z.B. Beulen einer Verstärkungsrippe oder Beulen eines Hautfeldes, welches von Rippen umgeben ist. _ Nachbeulverhalten _ „gutartige“ Szenarien (die Struktur ist in der Lage die Lasten nach dem Stabilitätsversagen weiter zu tragen, teilweise auch ohne bleibende Schäden). _ „bösartige“ Szenarien (ein Stabilitätsversagen führt zum Kollabieren des Bauteils mit Verlust der Funktionalität und bleibenden Schäden). Speziell für Spritzgussbauteile ist außerdem zu beachten, dass es, allein durch den Herstellungsprozess, zu Stabilitätsproblemen kommen kann. In diesem Fall führen die prozessbedingten inneren Druckspannungen nach dem Auswerfen (und Abkühlen) des Bauteils zum Stabilitätsversagen, was wiederum zum Abweichen von der gewünschten Bauteilgeometrie führt, die die üblichen Verzugsverformungen bei weitem überschreiten können. Moldex3D bietet seit der Version 2021, die Möglichkeit, zusätzlich zu der Verzugsberechnung, eine lineare Stabilitätsanalyse durchzuführen um die Gefahr eines prozessbedingten Stabilitätsversagens beurteilen zu können. Die lineare Stabilitätsanalyse ist die am meisten verbreitete Simulationsmethode für Stabilitätsprobleme in der Strukturmechanik. Praktisch alle gängigen Strukturlöser haben diese Analysemethode implementiert. Jeder dieser Strukturlöser kann benutzt werden um Stabilitätsversagen unter externen Lasten vorherzusagen, die während des Einsatzes eines Bauteils zu erwarten sind. Der größte Vorteil einer linearen Stabilitätsanalyse, ist die relativ hohe Analysegeschwindigkeit. Das kommt besonders zum Tragen, wenn man eine Mehrzahl von Lastfällen abdecken möchte, da die Steifigkeiten unabhängig von den Lasten sind und die Struktursteifigkeitsmatrix eines Bauteils nur einmal aufgestellt werden muss, unabhängig von der Anzahl der Lastfälle. Man muss sich als Benutzer aber auch der Nachteile bewusst sein: _ Nur ein linearelastisches Materialmodell kann benutzt werden, d.h. alle materialbezogenen Nichtlinearitäten werden vernachlässigt. _ Es werden nur zwei Arten von Ergebnissen produziert: _ Der kritische Lastfaktor und abgeleitet das kritische Lastniveau (was ein Produkt aus dem kritischen Lastfaktor und allen aufgebrachten Lasten ist). _ Die Beulform. Hier ist zu beachten, dass die berechnete Verformung nur qualitativ korrekt ist. Das heißt die Form ist berechnet im Rahmen der Analysegenauigkeit, die absoluten Verformungswerte sind aber zu einer unbekannten Basis normiert, so dass auch keine Aussage über abgeleitete Größen (Spannungen, Dehnungen, Versagenskennwerte) getroffen werden kann. Zusammengefasst, gibt die lineare Stabilitätsanalyse nur Aussagen über den kritischen Stabilitätspunkt aus. Man kann damit keine Aussagen über das Verhalten vor dem Stabilitätsversagen treffen und nichts über das Nachbeulverhalten sagen. Man kann auch auf diese Weise nicht vorhersagen, ob das Nachbeulverhalten „gut- oder „bösartig“ ist. Das ist ein besonders wichtiger Punkt, weil im Falle von „bösartigen“ Nachbeulverhalten die lineare Stabilitätsanalyse eine deutlich zu hohe kritische Last berechnen kann. Möchte man die Unsicherheiten einer linearen Stabilitätsanalyse überwinden, muss man eine nichtlineare Statik Analyse durchführen mit einem FEM-Strukturlöser, welcher dazu in der Lage ist (z.B. mit MSC Marc). Damit lässt sich bei Szenarien mit „bösartigen“ Nachbeulverhalten das kritische Lastniveau genauer bestimmen und bei Szenarien mit „gutartigen“ Nachbeulverhalten eine Aussage über Tragfähigkeit und das kritische Lastniveau treffen sowie auch Schäden in der Struktur. Außerdem kann man die für Kunststoffe besonders wichtige Materialnichtlinearitäten berücksichtigen. Wie bei allen nichtlinearen Verfahren „erkauft“ man sich die Vorteile durch deutlich längere Analysezeiten und höheren Aufwand beim aufsetzten der Analysen. Sprechen Sie uns an 0241 565 276 0 oder Senden Sie eine Email an info@simpatec.com.
Die anstehende neue Version von Digimat 2021.3, eine ultimativ hochmoderne Material-Modellierungstechnologie, die die Entwicklungsprozesse für Kunststoff- und Verbundmaterialien und -strukturen beschleunigt, hat zahlreiche Weiterentwicklungen "in Petto". Diese und zusätzliche Erweiterungen ermöglichen eine deutliche Steigerung der Bauteilqualität, einen effizienteren Workflow sowie ein verbessertes Handling. Lesen Sie in unserem Artikel, was Sie erwartet ... Der Intensive Entwicklungsaufwand, der für neue Features, Funktionalitäten und Optimierungen geleistet wurde, hat sich definitiv ausgezahlt. Der Anwender kann sich, unter anderem, nun über diverse Neuerungen und Verbesserungen speziell für folgenden Bereiche freuen: _ Additive Fertigung _ Verbessertes Post-Processing _ Leistungsverbesserungen _ Genauigkeitsverbesserungen _ Virtuelle Materialentwicklung _ Importieren von benutzerdefinierten Geweben aus DFMA _ Vorhersage der EMI-Abschirmung _ Importieren von gefertigten RVEs aus Volume Graphics _ Virtuelle Zulässigkeiten _ Unterstützung für Low-Energy-Impact _ Verbesserte Solver-Leistung _ Verbesserte Unterstützung für externe Solver _ Material eXchange _ Hinzufügen von Filtern für wiederverwertete Materialien _ Vereinfachter Arbeitsablauf für die Massengenerierung von Hybridparametern _ Reverse Engineering für FFF und SLS _ Auswirkung der Bearbeitung _ Integration mit CAEfatigue _ Forming Limit Diagram (FLD) für Bleche _ Schwache Kopplung mit Abaqus und LS-Dyna _ Einfacher NVH-Workflow mit MSC Nastran Dies sind nur einige der kommenden neuen Highlights in Digimat 2021.3 - sie alle werden Unternehmen helfen, Hürden zu überwinden und wesentlich effektiver in der Produktentwicklung und -optimierung zu sein. Für weitere Informationen und Details stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns: + 49 (0)241-565 276-0 oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@simpatec.com.
Die Digitalisierung macht auch vor dem Werkzeugbau nicht halt. Die Zeit der konventionellen Fräs- und Drehmaschinen ist nun schon länger her. Seitdem sind die Fertigungsprozesse immer digitaler geworden. Waren Sensoren im Werkzeug vor einigen Jahren noch eher eine Seltenheit wird dies nun immer öfter gefordert. Aus dieser Entwicklung heraus haben sich viele Insellösungen etabliert. Daten entstehen entlang der gesamten Fertigungskette. Es werden intelligente Systeme benötigt, die diese Daten nicht nur sammeln, sondern es auch ermöglichen diese auszuwerten, zu analysieren und für Folgeprojekte wiederzuverwerten. Schlussendlich geht es darum die Lücke zwischen der realen, physischen Welt und der virtuellen, digitalen Welt zu schließen. Das zweitägige FORUM.Werkzeugbau kombinierte Vorträge hochkarätiger Expert*innen zum Thema Digitalisierung im Werkzeugbau mit Einblicken in die Praxis. Ein großes Highlight war, dass diese Veranstaltung wieder präsent durchgeführt werden konnte. Auch im Zeitalter der Digitalisierung ist der persönliche Kontakt nach wie vor essentiell. Neben den großartigen Vorträgen ist es auch das persönliche Gespräch in den Pausen, in denen neue, zukunftsweisende Ideen und Kooperationen entstehen. In den Vorträgen von Christoph Kelzenberg (Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen), Ralf Dürrwächter (VDWF e.V.) und Melanie Fritsch (Marktspiegel Werkzeugbau eG) wurden die Potenziale aufgezeigt, die die Digitalisierung bietet. Im Werkzeugbau hat man die Chancen der Digitalisierung bereits erkannt, es ist jedoch noch nicht viel davon umgesetzt. Um in der Zukunft auf dem Markt bestehen zu können wird es notwendig sein sich mit der Digitalisierung auseinander zu setzen. Nur so wird es möglich sein sich von Billigwerkzeugen deutlich abzuheben und mit Mehrwert und Qualität zu Punkten. Um die Daten sammeln zu können werden Normen und Schnittstellen in der Zukunft eine immer wichtigere Rolle einnehmen um weg von Insellösungen zu ausgereiften Gesamtkonzepten zu kommen. Georg Steinbichler (JKU / Institut für Polymer-Spritzgießtechnik und Prozessautomatisierung), Gerhard Würth (ARBURG GmbH + Co KG) und Alexander Schildknecht (Mold-Masters Handelsges.m.b.H) berichteten welche Schnittstellenlösungen es bereits gibt, an welchen Schnittstellen aktuell gearbeitet wird und welche Herausforderungen die Zukunft bringt. Andreas Reinthaler (Digital Moulds GmbH) zeigte auf wie es schon heute möglich ist ein Werkzeug intelligent mit Sensoren auszurüsten und diese Daten auch im MES zur Verfügung zu stellen. Wenn man von der Digitalisierung spricht kommt man auch um den digitalen Zwilling nicht herum. Dabei stellt sich immer auch die Frage: „Wo fängt der digitale Zwilling an und wo hört er auf.“ Dieses Thema beleuchteten Florian Aichberger (SimpaTec GmbH) und Bernhard Radler (Schöfer GmbH). In einem kurzen Überblick zeigten Sie wie weitreichend dieses Thema ist. Es beginnt bei der Datenvorbereitung. Geht weiter über die Prozesssimulation zur Erstellung von Materialkarten die auf den Simulationsergebnissen beruhen. Stellt sich nun in der Strukturmechanik heraus, dass die Bauteileigenschaften nicht passen ist eine softwareübergreifende Optimierung notwendig. Betrachtet man jetzt nur einmal die Prozesssimulation stellt man auch hier fest, dass es nicht den einen digitalen Zwilling gibt. Man benötig den digitalen Designzwilling, den digitalen Materialzwilling, den digitalen Maschinenzwilling und den digitalen Prozesszwilling. Anhand der Maschinencharakterisierung die bei Schöfer GmbH durchgeführt wurde konnte sehr anschaulich aufgezeigt werden, wie wichtig die Maschinencharakterisierung gerade bei sehr engen Prozessfenstern ist. Doch nicht nur die Simulation spielt ein Thema in der Digitalisierung. Um auch den Fertigungsprozess des Werkzeuges mit abzubilden spielen ERP-Systeme eine wichtige Rolle. Anhand eines praktischen Beispiels zeigte Christoph Wimmer (HOST Software Entwicklung und Consulting GmbH) wie durch eine intelligente Planung die Ressourcen agil und ideal eingesetzt werden können. Doch nicht nur die Planung spielt eine immer wichtiger werdende Rolle. Es geht auch darum das Wissen im Unternehmen zu halten. Markus Forro (WBI Wissensmanagement) hat gemeinsam mit Andreas Rucziczka (Miraplast GmbH) eine digitale und lebendige Wissensdatenbank bei Miraplast GmbH eingeführt. Besonderen Wert hat man daraufgelegt, dass bestehende Daten einfach in diese Wissensdatenbank integriert werden kann. Werden neue Dokumente ins System integriert werden die betroffenen Personen automatisch informiert. Für alle anderen Informationen steht eine einfache Suchfunktion zu Verfügung. Veraltete oder redundante Dokumente gehören so der Vergangenheit an. Um diese Daten auch zu schützen ist das Thema IT Security ein häufig vergessenes Thema. Martin Schiller (InnoHD GmbH) macht eindringlich auf die Wichtigkeit aufmerksam. Auch im Bereich der IT-Sicherheit geht es darum eine Gesamtlösung zu finden um den maximalen Schutz gewährleisten zu können. Doch die Digitalisierung ist keine Entwicklung, die man einmal macht und danach ist man fertig. Die Digitalisierung ist ein kontinuierlicher Prozess, der sich mit dem aktuellen Stand im Unternehmen weiterentwickelt. Christian Riedl (Haidlmair GmbH) sagt dazu, dass es keinen einheitlichen Weg der Digitalisierung gibt. Idealerweise fängt man mit den aktuell größten Schmerzpunkten einmal an und arbeitet sich anhand einer Roadmap weiter voran. Diese Roadmap zeigt einen Blick in die Zukunft. Wobei dieses Bild sich im laufe der Reise auch verändern kann. Um in Zukunft für das Thema Digitalisierung gerüstet zu sein werden kluge Köpfe benötigt, die speziell auf die Themen des digitalen Werkzeugbaus ausgebildet werden. Gerald Warter (KTLA - Kremstaler Technische Lehrakademie) berichtete hierfür von der KTLA. Sehr erfreulich war, dass sogar drei Absolventen den Weg zum FORUM.Werkzeugbau gefunden haben. In einer Kooperation mit der Berufsschule Steyr und dem Verein „Technologiegruppe Kremstal (TGK)“ ist 2020 der erste Jahrgang des Lehrberufs „Digitale Werkzeugbautechnik“ gestartet. Ein weiterer großer Schritt in Richtung Digitalisierung um Werkzeugbau.