En combinant différents matériaux en un seul composant, diverses propriétés, telles que conducteur/isolant électrique, opaque/transparent ou dur/résistant, peuvent être mises en œuvre à des points pertinents. En déplaçant la formation du composite dans le processus de mise en forme, ces étapes coûteuses et longues peuvent être économisées.
Le moulage par injection multi-composants offre la possibilité de calculer des géométries complexes des moules extérieurs et intérieurs ainsi que la zone de joint. En raison du degré élevé d'automatisation, ce procédé est également intéressant pour la production en série. Les matériaux (plastiques, céramiques, etc.) peuvent être différents, mais doivent avoir une certaine adhérence les uns aux autres si la pièce finie et ses composants nécessitent une connexion solide entre eux.
Les pièces moulées par injection à plusieurs composants ainsi que les déposants de surmoulage, d'outils et de pièces peuvent être modélisés et optimisés avec le Moldex3D-MCM. Le transfert des résultats des simulations précédentes de processus de moulage par injection dans une nouvelle simulation est facile. Cela permet un calcul couplé des différents composants - en tenant compte de tous les effets thermiques et mécaniques. Les interactions entre les différents composants peuvent être analysées en détail.Le moulage par injection multi-composants offre la possibilité de calculer des géométries complexes des moules extérieurs et intérieurs ainsi que la zone de joint. En raison du degré élevé d'automatisation, ce procédé est également intéressant pour la production en série. Les matériaux (plastiques, céramiques, etc.) peuvent être différents, mais doivent avoir une certaine adhérence les uns aux autres si la pièce finie et ses composants nécessitent une connexion solide entre eux.
