dans Moldex3D? Cette fonction aide les concepteurs et les fabricants d'outils à analyser rapidement et facilement les différentes positions des portes et à évaluer leurs effets, évitant ainsi des itérations inutiles et coûteuses ...

Dans la version actuelle du Moldex3D, les utilisateurs bénéficient de la solution d'analyse de flux, qui réduit considérablement le temps nécessaire pour déterminer la meilleure position des seuils et accélère considérablement le cycle de conception à l'analyse. Grâce à l'analyse de flux - Quick Flow - les utilisateurs peuvent tester rapidement de multiples itérations de vannes et ainsi non seulement respecter des délais stricts, mais aussi trouver très rapidement la position de vanne optimale pour un comportement parfait et régulier du flux. Cette procédure permet de réduire efficacement les lignes de soudure au début de l'analyse, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'efforts lors de l'analyse de l'emplacement des portes, en particulier pour l'analyse de pièces de grande taille. En outre, des résultats de simulation de remplissage et d'emballage encore plus rapides sont obtenus grâce à une vitesse de traitement considérablement accrue.

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Analyse QUICK FLOW dans Moldex3D
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07. Sep 2022

Analyse QUICK FLOW dans Moldex3D

EXPERTEN-TIPP


Avez-vous entendu parler de l'option d'analyse "Quick Flow" dans Moldex3D? Cette fonction aide les concepteurs et les fabricants d'outils à analyser rapidement et facilement les différentes positions des portes et à évaluer leurs effets, évitant ainsi des itérations inutiles et coûteuses ...

Dans la version actuelle du Moldex3D, les utilisateurs bénéficient de la solution d'analyse de flux, qui réduit considérablement le temps nécessaire pour déterminer la meilleure position des seuils et accélère considérablement le cycle de conception à l'analyse. Grâce à l'analyse de flux - Quick Flow - les utilisateurs peuvent tester rapidement de multiples itérations de vannes et ainsi non seulement respecter des délais stricts, mais aussi trouver très rapidement la position de vanne optimale pour un comportement parfait et régulier du flux. Cette procédure permet de réduire efficacement les lignes de soudure au début de l'analyse, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'efforts lors de l'analyse de l'emplacement des portes, en particulier pour l'analyse de pièces de grande taille. En outre, des résultats de simulation de remplissage et d'emballage encore plus rapides sont obtenus grâce à une vitesse de traitement considérablement accrue.

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