Combinaison d'un système d'outils de mesure du PU avec une simulation CAE pour une prédiction précise de la mousse de PU

La mousse de polyuréthane est largement utilisée dans l'industrie automobile, mais il est très difficile d'évaluer la qualité du produit final. Nous allons démontrer comment il est possible de combiner un système d'outils de mesure (FOMAT) avec Moldex3D pour affiner les paramètres du matériau afin d'obtenir un meilleur modèle de matériau et un meilleur produit final.

Moldex3D a la capacité de simuler le processus de moussage et de remplissage des matériaux en mousse et de prédire les propriétés des produits finaux. Pour ce faire, un modèle de matériau paramétré avec précision est essentiel pour une simulation réussie.

Moldex3D a la capacité de simuler le processus de moussage et de remplissage des matériaux en mousse et de prédire les propriétés des produits finaux. Pour ce faire, un modèle de matériau paramétré avec précision est essentiel pour une simulation réussie.

Dans une étude réalisée par les chercheurs de Moldex3D (lien), il a été illustré comment ils peuvent caractériser les matériaux PU en utilisant un système universel de qualification de la mousse, FOAMA, conjointement avec les simulations Moldex3D. Le FOAMA est capable de mesurer les propriétés physiques pendant la formation de la mousse, comme la hauteur de montée de la mousse, la température de réaction, la pression de montée, le durcissement et la viscosité.

En comparant les résultats de Moldex3D et de FOAMAT, ils sont en mesure d'optimiser les modèles de matériaux et leur paramétrage. L'image ci-dessus (à gauche) montre la comparaison des résultats finaux expérimentaux et de simulation de la hauteur d'un exemple de moule et montre une bonne comparaison entre les deux.

Enfin, les paramètres des matériaux mesurés peuvent être utilisés dans le module de simulation Moldex3D pour simuler une pièce en PU (image de gauche).