Farbschlieren – erfolgreich eliminieren!

Ihnen sind Farbschlieren nicht fremd und Sie möchten diesen Abhilfe schaffen? Dann sollten Sie keine Zeit verlieren und sich Moldex3D genauer ansehen – es ist die führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses und liefert verlässliche, aussagekräftige und präzise Ergebnisse für die Bauteil-, Werkzeug- und Prozessoptimierung und somit ebenfalls die PERFEKTE Lösung für Farbschlieren.

Schlieren gibt es immer wieder auf spritzgegossenen Bauteilen.
Dabei kann man folgende Arten von Schlieren unterscheiden:
_ Verbrennungsschlieren
_ Feuchtigkeitsschlieren
_ Luftschlieren
_ Farbschlieren
_ Glasfaserschlieren

Während die ersten drei Schlierenarten häufig durch Fehler in der Prozessführung entstehen sind bei Farbschlieren und Glasfaserschlieren primär die Farbe/Fasern selbst der Grund für die Schlieren. Damit wird auch der Einfluss den wir auf das Fehlerbild haben geringer.

Doch warum kommt es überhaupt zu Farb- oder Faserschlieren?
Um den Kunststoff einzufärben müssen ihm Farbpartikel eingemischt werden. Im Idealfall sind diese Farbpartikel im Bauteil an jeder Stelle gleichmäßig verteilt. Somit erhalten wir auch eine einheitliche Farbintensität. In der Realität kommt es nun zu Konzentrationsunterschieden - die Verteilung ist also nicht mehr gelichmäßig. Die ungleichmäßige Verteilung kann bereits im Schneckenvorraum vorhanden sein, oder erst beim Einspritzen entstehen. Je nach Partikelgeometrie kann auch die Orientierung eine wichtige Rolle bei der Farbintensität spielen. Gerade bei Metalleffektpigmenten tritt dieser Effekt sehr stark auf.
Bei Faserschlieren ist es ähnlich. Je nach Geometrie der Faser kann es zusätzlich auch noch vorkommen, dass der Kunststoff von der nach oben orientierten Faser wegschwindet und so eine raue Oberfläche entsteht.

Um Farb- und Glasfaserschlieren zu beheben ist es wichtig diese bereits im Vorfeld zu ermitteln. Im Nachhinein haben Sie kaum mehr Möglichkeiten um diese Art der Schlieren zu beeinflussen.
Die Simulation kann Ihnen bei der vorzeitigen Erkennung von Farb- und Faserschlieren helfen. Konzentrations- und Orientierungsunterschiede entstehen bei Zusammenflüssen, Bindenähten etc.. Aber auch in Bereichen in denen große Geschwindigkeitsunterschiede auftreten. Gerade diese Bereiche sind oft nicht auf den ersten Blick zu erkennen. Doch Ergebnisse wie die "𝑪𝒐𝒍𝒐𝒓 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒕𝒚" oder "𝑺𝒖𝒓𝒇𝒂𝒄𝒆 𝑨𝒑𝒑𝒆𝒂𝒓𝒂𝒏𝒄𝒆" können helfen.

Gern beantworten wir Ihre Fragen und informieren Sie im Detail über Moldex3D! Bitte wenden Sie sich an: 0241 565 276-0 oder senden Sie eine E-Mail an sales@simpatec.com.