Le positionnement des points d'injection doit être soigneusement étudié

Afin de ne pas fragiliser davantage les points faibles structurels d'un composant, le positionnement des points d'injection est particulièrement pertinent et doit être soigneusement étudié. Moldex3D propose différentes approches pour déterminer la meilleure position possible pour l'injection d'un composant.

La position des points d'injection a une influence décisive sur la position des lignes de soudure, l'effet de pression de tassement et donc le retrait, ainsi que la répartition et l'orientation des fibres lors de l'utilisation de matériaux renforcés par des fibres. La position des points d'injection a donc un effet sur les propriétés des composants, comme la fermeté.
Afin de déterminer la position optimale pour le déclenchement d'un composant, Moldex3D propose différentes méthodes de détermination de la position, qui diffèrent en termes d'effort et de précision. Les premières indications pour une position idéale sont l'épaisseur de la paroi qui est affichée et le rapport entre la longueur du chemin d'écoulement et l'épaisseur de la paroi (rapport L/t). En fonction de l'application du matériau, Moldex3D recommande un rapport L/t adéquat.
Au cours de l'étape de modélisation, la trajectoire du front de fusion est affichée, ce qui permet d'estimer la position des lignes de soudure résultantes.

Un positionnement spécifique peut être identifié par l'assistant de positionnement de porte Moldex3D, qui détermine automatiquement une position idéale sur la base des paramètres susmentionnés. Sur la base de ces informations, il est recommandé d'effectuer une analyse de flux rapide pour une évaluation rapide des lignes de soudure et des pièges à air.

La combinaison de ces outils permet une estimation rapide des positions de déclenchement appropriées et conduit à une optimisation des propriétés des composants qui ne doivent pas être sous-estimées.

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