Les défis du moulage par compression peuvent être résolus avec Moldex3D

Vous êtes à la recherche d'un procédé de fabrication simple, rentable, générant peu de déchets pendant le processus de moulage et convenant néanmoins aux composants de grande taille? Le moulage par compression pourrait alors être la solution. Voyons comment une simulation avec Moldex3D peut vous aider avec succès.

Le moulage par compression comprend un large éventail de technologies, notamment les thermoplastiques, les élastomères et les thermodurcissables. Cette variété de matériaux comprend à son tour le composé de moulage en vrac (BMC), le composé de moulage en feuille (SMC) et, avec ce dernier, les granules et les feuilles de plastique. Il est utilisé pour diverses applications telles que l'automobile, les dispositifs médicaux et les connecteurs électriques.




La simulation du moulage par compression présente quelques défis particuliers. Il s'agit notamment du calcul de la déformation initiale du lot. Les versions 2020 et 2021 de Moldex3D offrent certains avantages significatifs pour la simulation du moulage par compression. Ces avantages comprennent la modélisation du comportement plastique-élastique du matériau et le comportement anisotrope de l'orientation de la charge. La simulation peut aider à déterminer l'épaisseur des parois ainsi que le placement et le dimensionnement des lots. Elle peut également aider les utilisateurs à analyser les effets des conditions du processus et des révisions de la conception, ainsi qu'à identifier les problèmes critiques. Elle augmente la qualité du produit, réduit les coûts de production et raccourcit le temps de développement du produit. Moldex3D permet de simuler le moulage par compression en tenant compte de toutes les conditions du processus. Il est possible de visualiser le comportement dynamique de la compression afin d'obtenir une meilleure évaluation des propriétés de la compression. Les résultats obtenus comprennent l'écoulement de la matière fondue, la distribution de la pression, l'orientation des fibres et le gauchissement pour les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables.

En outre, il est possible d'effectuer une analyse intégrée entre Moldex3D et LS-DYNA. Dans ce cas, la déformation principale est calculée dans LS-DYNA jusqu'à un certain niveau, puis la déformation de la première étape est utilisée comme lot pour la simulation Moldex3D.

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