Les dessous de l'impression 3D

Le succès complet d'un produit est déjà décidé lors du développement du composant. En fonction du processus de fabrication, différents facteurs doivent être pris en compte. En raison de la complexité croissante des composants fabriqués de manière additive, il est essentiel d'avoir accès à un logiciel de première classe. C'est pour cette raison que nous avons participé au symposium "Component Development" avec Digimat AM.

Le symposium a été ouvert par Priv.Doz. Dr. Christian Kukla de l'institut externe de l'Université de Leoben. Dans son exposé, il a éclairé l'histoire de la fabrication additive ainsi que les procédés possibles, leurs différences et leurs domaines d'application. Qu'il s'agisse de refroidissement conforme, de fabrication de bijoux, d'aérospatiale ou de technologie médicale, des solutions parfaites ne peuvent être créées qu'en utilisant des matériaux, des processus et une conception corrects.

Ensuite, le DI Dr. Martin Reiter de l'Institut d'ingénierie des produits polymères de la JKU a présenté de manière très pratique les projets de recherche en cours. Entre autres, le travail à domicile et l'apprentissage à distance ont été utilisés pour développer une plateforme. Cette plateforme est destinée à la communication pour ceux qui ont une imprimante 3D à la maison et peuvent annoncer leurs capacités d'impression. Il est alors possible de fabriquer ensemble certains produits de manière coordonnée depuis chez soi.
En utilisant des plates-formes similaires, on peut imaginer qu'à l'avenir, il y ait des clusters d'imprimantes à l'échelle de l'entreprise dans lesquels des produits de différentes tailles sont fabriqués à l'aide de programmes d'impression paramétrés et le prétraitement peut ainsi être pris en charge par un lieu central. Un autre sujet passionnant était l'impression 3D à l'aide de robots multi-axes. Cela permet d'imprimer des structures 3D complexes sur des surfaces courbes et donc, par exemple, d'appliquer des couches de renforcement sur un composant utilisant des plastiques renforcés par des fibres.


Une série d'ateliers pratiques est prévue en collaboration avec SimpaTec, qui a été présenté à la fin du symposium. L'objectif de cette série d'ateliers est de permettre aux participants d'apprendre toutes les étapes nécessaires à l'optimisation d'un composant pour la fabrication additive et également d'essayer individuellement les procédures avec une licence d'essai.
La série d'ateliers commence par un composant CAO. Ce composant sera adapté et optimisé pour la fabrication additive par Altair, puis SimpaTec réalisera la simulation du processus à l'aide de Digimat AM. Le séminaire NewCon du groupe Umdasch abordera ensuite le thème de la fabrication de composants. Et le WESTCAM s'achèvera par des essais de composants.

Vous êtes intéressé par la simulation de composants de fabrication additive ou/et vous souhaitez participer à la série d'ateliers? Prenez contact avec nous. Nous serons heureux de vous montrer ce qui est possible ou de vous réserver une place pour la série d'ateliers.