Moulage par transfert de résine dans Moldex3D

La fabrication de produits avec des temps de cycle courts de manière largement automatisée est un défi bien connu. Surtout lorsque les composants fabriqués doivent avoir une surface de haute qualité, pouvant être peinte, ainsi qu'une résistance élevée. Le procédé RTM (Resin Transfer Molding), également connu sous le nom de procédé d'injection dure, est un procédé éprouvé qui peut être facilement conçu et optimisé avec Moldex3D.

Dans le procédé RTM, un mélange réactif résine-durcisseur est injecté sous pression dans la cavité du moule pour imprégner complètement les nattes de fibres qui y sont insérées. La résine réagit dans la cavité du moule sous l'effet de la température et de la pression pour former un plastique thermodurci. En utilisant des agents de démoulage, le composant RTM peut être démoulé plus facilement du moule.


Le module RTM de Moldex3D est en mesure de fournir des résultats beaucoup plus précis que les solutions 2D disponibles sur le marché, grâce à ses paramètres de calcul tridimensionnels non isothermes qui tiennent compte des effets de cisaillement respectifs. Il convient aux analyses de simulations à géométrie complexe, avec différents tapis de fibres et orientations. En particulier, dans la prochaine version de Moldex3D, des capacités avancées telles que le contrôle de la pression ou du débit, l'utilisation de différents modèles de matériaux de fibres ainsi que la prise en compte de la perméabilité anisotropique seront possibles. Dans la version actuelle de Moldex3D, de nouveaux processus tels que le CRTM peuvent être simulés.
En outre, il est possible de calculer le drapage des tapis de fibres dans un logiciel d'IAO en mécanique des structures tel que LS-DYNA et d'importer le résultat dans Moldex3D afin de prendre en compte les effets de drapage. La modélisation complète du processus RTM peut alors être réalisée entièrement dans Moldex3D-Studio de manière conviviale.
Grâce à la possibilité de positionner différemment les tapis de fibres, la simulation vous aide à raccourcir le temps de fabrication et, en même temps, à augmenter la rigidité de vos pièces composites, ainsi qu'à réduire les coûts de votre projet.

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