RTM-Verfahren in Moldex3D

Produkte mit kurzen Zykluszeiten weitgehend automatisiert herzustellen, ist eine bekannte Herausforderung. Vor allem, wenn die gefertigten Bauteile eine hochwertige, lackierfähige Oberfläche sowie hohe Festigkeit besitzen müssen. Das Resin Transfer Molding (RTM) - Verfahren, auch bekannt als Harzinjektions-Verfahren, ist ein bewährter Prozess, der sich mit  Moldex3D bequem auslegen und optimieren lässt.

Beim RTM-Verfahren wird ein reaktives Harz-Härter-Gemisch unter Druck in die Kavität des Werkzeugs injiziert, um die dort eingelegten Fasermatten vollständig zu tränken. Das Harz reagiert in der Kavität des Werkzeugs unter Temperatur und Druck zu einem duroplastischen Kunststoff aus. Durch den Einsatz von Trennmittel, kann das RTM-Bauteil leichter aus dem Werkzeug entformt werden.

Das RTM-Modul in Moldex3D ist in der Lage, aufgrund seiner 3-dimensional nicht isothermischen Berechnungseinstellungen unter Berücksichtigung von den jeweiligen Schubeffekten, deutlich genauere Ergebnisse, als die auf dem Markt 2D basierenden Lösungen, zu liefern. Es eignet sich für Analysen von Simulationen mit komplexen Geometrien, verschiedenen Fasermatten und -orientierungen. Vor allem in der kommenden Version von Moldex3D werden erweiterte Möglichkeiten wie z.B. Druck- bzw. Fließraten Steuerung, Verwendung verschiedener Fasermaterialmodelle sowie die Berücksichtigung anisotroper Permeabilität möglich sein. In der aktuellen Version Moldex3D können neuartige Verfahren wie das CRTM simuliert werden.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit das Drapieren der Fasermatten in einer strukturmechanischen CAE Software wie z.B. LS-DYNA zu berechnen und das Ergebnis in Moldex3D zu importieren, um somit Drapiereffekte mit zu berücksichtigen. Die gesamte Modellierung des RTM-Prozesses kann dann benutzerfreundlich vollkommen in Moldex3D-Studio realisiert werden.

Aufgrund der Möglichkeit Fasermatten unterschiedlich zu positionieren, hilft ihnen die Simulation dabei die Herstellungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Steifigkeit Ihrer Bauteile aus Composites zu erhöhen, sowie die Kosten Ihres Projektes zu reduzieren.

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