Pulverspritzgießen mit Moldex3D

Das Pulverspritzgießen stellt an die industriellen Anwendungen verschiedene Herausforderungen, wie z.B. die Oberflächenbeschaffenheit, Oberflächengüte und die Auswirkungen der Volumenschwindung sowie Verzug und ungleichmäßige Pulverkonzentration. Das PIM-Modul in Moldex-3D wird Ihnen in diesen Punkten eine bedeutungsvolle Unterstützung sein, um die hohen Standards der Produktqualität zu erreichen.

Das Pulverspritzgießen ist eine Variante des Metallspritzgießens, bei dem auch keramisches Pulver zum Einsatz kommt. Es kombiniert alle Vorteile des Kunststoffspritzgießens mit den Vorteilen der Pulvermetallurgie, wie die endkonturnahe Bearbeitung von Metallen und Keramik. Das PIM-Verfahren wird häufig verwendet, um die Herstellung von Teilen mit sehr komplexen Geometrien zu sehr geringen Kosten zu gewährleisten.

Das PIM-Modul in Moldex-3D steht für Powder-Injection-Molding und begleitet Sie über den gesamten Prozess, das heißt von der Füllanalyse bis hin zur Kühlphase und hilft Ihnen somit z.B. Schwindungsanalysen durchzuführen. Es können keramische sowie metallische Pulver eingesetzt und berücksichtigt werden. Die Pulverpartikel werden im Laufe der Simulation über das Ergebnis 'particle-tracer' verfolgt und unterstützen Sie dabei die Vorhersage der Pulverpartikelkonzentration, ein sehr kritischer Faktor, wenn es darum geht die Position der Schwarzlinien zu ermitteln, sowie Einfallstellen zu identifizieren.

Aufgrund der hohen Scherrate entmischen sich die Partikeln entlang der Kavitätswand, bekannt als “niedrige Pulverkonzentration”. Darüber hinaus konzentrieren sich Partikel im Bereich der minimalen Scherrate, häufig im zentralen Bereich des Strömungsfelds.

Die Simulation des Pulverspritzgießens mit dem PIM-Modul in Moldex3D bietet Ihnen das volle Spektrum der Ergebnisse zur Simulation von Metall- und Keramikspritzgießen. Damit können Sie effizient und gezielt die Auswirkungen von Volumenschwindungen, Verzug und Schwarzlinien analysieren und gezielt Gegenmaßnahmen treffen.

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