Vorhersage des vorverzerrten Designs im Thermoformen

Wollen Sie die Entwicklungszeit für das Bedrucken von Folien innerhalb des Thermoformens effizienter gestalten? Dies lässt sich durch das Image 'Pre-/ Distortion' Modul erreichen. T-SIM Anwender sind bereits heute in der Lage Verzerrungen am Bauteil anhand eines Rastermusters darzustellen und können Vorhersagen des vorgedruckten Designs ermitteln.

Jeder Thermoformer weiß, dass der Materialauszug während des Umformprozesses, der Grund für die ungleichmäßige Wanddickenverteilung über das Bauteil ist.

Zuerst lässt man ein Millimeterraster in der Entwicklungsphase auf die Folie bedrucken. Anschließend folgt die „Trial and Error“ – Methode, die zahlreiche praktische Versuche erfordert, um Problemstellen zu identifizieren.
Um Zeit und Ressourcen zu ersparen bietet die T-SIM Software das einzigartige Image – Pre / Distortion Modul.

Mit seiner einfachen Bedienung und eindeutigen Ergebnissen lassen sich Machbarkeitsanalysen schnell durchführen. Im Anschluss an einer Thermoformsimulation bedarf es nur wenige Klicks um ein Rastermuster mit gewünschter Größe (z.B. 10 x 10mm) auf die Folie zu generieren. Es folgt ein Wechsel vom ersten auf den letzten Iterationsschritt, wobei die Linien des Rastermuster anhand des Umformprozesses verzerrt werden. Diese Linien können nicht nur in der T-SIM Software angesehen werden, sondern sie können auch als IGES Linien exportiert werden und mit Hilfe einer beleibeigen CAD Software genau ausgemessen werden.

Das T-SIM Image 'Pre- / Distortion' Modul bietet durch Rückrechnung auch die Möglichkeit das vorverzerrte Foliendesign, Schriftzüge, Bilder und IGES Linien genau vorherzusagen. Dafür wird das Bild (oder ein Schriftzug) auf das simulierte tiefgezogene Bauteil projiziert und anschließend die Simulation gestartet. Das Ergebnis dieser Rückrechnung lässt sich in Form von JPEG, PNG, GIF, BNP - und weitere Formate exportieren.

Die Vorteile des Image Pre – Distortion Modules sind nicht nur von Thermoformer und Designer anerkannt, sondern finden den Einsatz auch beim IML – Prozess und beim Bedrucken elektronischer Strukturen.

Bei weiterem Interesse lassen Sie sich von unseren kompetenten Experten die Vorzüge erklären.